一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，涉及湿法混合制粒机技术领域，具体为一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，包括外筒，所述外筒内腔的底部固定连接有导料盘，所述外筒的外部固定连接有外盘，所述外筒的顶部活动连接有封盖，所述封盖内部开设有对称分布的孔洞。该新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，通过在外筒内腔的底部固定连接导料盘，且在外筒的内壁开设对称分布的滑槽，同时在外筒内壁的滑槽中活动连接内置铲筒，利用支架顶部的液压杆控制支架，并带动内置铲筒对外筒内壁的铲动，能够保证了该装置外筒的内壁不会沾染物料的问题。装置外筒的内壁不会沾染物料的问题。装置外筒的内壁不会沾染物料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机


[0001]本技术涉及湿法混合制粒机
，具体为一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机。

技术介绍

[0002]湿法制粒机用以潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需要的颗粒，同时现今奥美沙坦酯氢氯噻嗪片就是采用湿法制粒机制成，为了满足奥美沙坦酯氢氯噻嗪片制药符合药监局的审核，因此人们就需要一种一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机。
[0003]目前市面上现有很多类型的湿法混合制粒机，但是大多数的设备在处理物料的混合与粉碎的过程中会将物料沾染到装置的内壁上，长时间不清理装置内壁的物料就会导致物料变质，进而使得装置内部受到污染，为了有效降低装置内部物料沾染装置的内壁，为此我们提出了一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，包括外筒，所述外筒内腔的底部固定连接有导料盘，所述外筒的外部固定连接有外盘，所述外筒的顶部活动连接有封盖，所述封盖内部开设有对称分布的孔洞，且封盖内部的孔洞活动连接有支架，所述支架的底端固定连接有内置铲筒，所述封盖内部的中心位置开设有圆形槽孔，且封盖内部的圆形槽孔活动连接有轴杆，所述轴杆的顶端固定连接有机箱，所述轴杆的外部固定连接有均匀分布的绞片，所述轴杆外侧的底部固定连接有内置绞杆。
[0006]可选的，所述外筒的底部开设有半球形凸起，所述外筒的内壁开设有相对分布的滑槽，所述外筒的底部固定连接有竖直导管，所述外盘是由一组金属外环和两组支撑腿组成，所述外盘的两处金属外环均匀分布在外筒的外侧。
[0007]可选的，所述封盖顶部的一侧开设有圆形槽口，所述封盖内部的中心位置开设有圆柱形槽孔，所述封盖的底部开设有向上凹陷的圆形凹槽，且封盖内侧的内壁开设有对称分布的凸起卡块，且封盖内侧的凸起卡块与外筒内壁的滑槽相互适配。
[0008]可选的，所述支架的顶部固定连接有相对分布的液压杆，所述支架是由竖直金属杆与卡板组成，且竖直金属杆的底端穿过并延伸至内置铲筒的内部，所述内置铲筒外部的两侧开设有对称分布的T字形滑块，且内置铲筒外部的T字形滑块与外筒内壁的滑槽相互适配。
[0009]可选的，所述轴杆外侧的顶部开设有向内凹陷的环形槽口，所述导料盘的内部开设有圆形凹孔，所述轴杆的底端开设有圆柱形凸起，且轴杆底端的圆柱形凸起与导料盘内
部的圆形凹孔相互对应。
[0010]可选的，所述机箱是由驱动电机和金属外框以及升降杆组成，所述绞片的外部开设有均匀分布的倾斜金属板，所述内置绞杆的外侧固定连接有均匀分布的菱形杆。
[0011]本技术提供了一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，具备以下有益效果：
[0012]1、该新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，通过在外筒内腔的底部固定连接导料盘，且在外筒的内壁开设对称分布的滑槽，同时在外筒内壁的滑槽中活动连接内置铲筒，利用支架顶部的液压杆控制支架，并带动内置铲筒对外筒内壁的铲动，能够保证了该装置外筒的内壁不会沾染物料的问题，进而解决了现有装置不能有效清理装置内壁的物料的问题。
[0013]2、该新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，通过在封盖的内部活动连接有轴杆，且在轴杆的外部固定连接对称分布的绞片，并在轴杆外侧的底部固定连接内置绞杆，利用绞片和内置绞杆对外筒内腔的适配转动，能够保证了该装置外筒内部的物料可以被有效粉碎处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面分散的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术内部分散的结构示意图。
[0018]图中：1、外筒；2、外盘；3、封盖；4、支架；5、内置铲筒；6、轴杆；7、机箱；8、绞片；9、内置绞杆；10、导料盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，包括外筒1，外筒1内腔的底部固定连接有导料盘10，轴杆6外侧的顶部开设有向内凹陷的环形槽口，导料盘10的内部开设有圆形凹孔，轴杆6的底端开设有圆柱形凸起，且轴杆6底端的圆柱形凸起与导料盘10内部的圆形凹孔相互对应，通过在导料盘10的内部开设有圆形凹孔，且在轴杆6的底端开设有圆柱形凸起，利用轴杆6底端的圆柱形凸起与导料盘10内部的圆形凹孔相互对应，进而能够保证了该装置在运行的过程中不会出现物料泄漏的问题，外筒1的外部固定连接有外盘2，外筒1的底部开设有半球形凸起，外筒1的内壁开设有相对分布的滑槽，外筒1的底部固定连接有竖直导管，外盘2是由一组金属外环和两组支撑腿组成，外盘2的两处金属外环均匀分布在外筒1的外侧，通过在外筒1的外侧固定连接外盘2，且将外盘2采用金属外环和支撑腿组成，利用外盘2的金属外环与外筒1的外侧进行固定连接，能够保证了该装置运行的稳定性，外筒1的顶部活动连接有封盖3，封盖3顶部的一侧开设有圆形槽口，封盖3内部的中心位置开设有圆柱形槽孔，封盖3的底部开设有向
上凹陷的圆形凹槽，且封盖3内侧的内壁开设有对称分布的凸起卡块，且封盖3内侧的凸起卡块与外筒1内壁的滑槽相互适配，封盖3内部开设有对称分布的孔洞，且封盖3内部的孔洞活动连接有支架4，通过在封盖3内部的两侧开设对称分布的孔洞，且在封盖3内部的孔洞活动连接有支架4，并在支架4的顶部固定连接对称分布的液压杆，利用支架4顶部的液压杆来带动支架4的升降，进而能够保证了该装置的内置铲筒5可以正常升降运行，支架4的底端固定连接有内置铲筒5，支架4的顶部固定连接有相对分布的液压杆，支架4是由竖直金属杆与卡板组成，且竖直金属杆的底端穿过并延伸至内置铲筒5的内部，内置铲筒5外部的两侧开设有对称分布的T字形滑块，且内置铲筒5外部的T字形滑块与外筒1内壁的滑槽相互适配，通过在内置铲筒5外部的两侧开设有对称分布的T字形滑块，并利用内置铲筒5外部两侧的T字形滑块与外筒1内壁的滑槽相互适配，能够保证了该装置的内置铲筒5可以在外筒1的内腔中进行稳定的升降，封盖3内部的中心位置开设有圆形槽孔，且封盖3内部的圆形槽孔活动连接有轴杆6，轴杆6的顶端固定连接有机箱7，轴杆6的外部固定连接有均匀分布的绞片8，轴杆6外侧的底部固定连接有内置绞杆9，机箱7是由驱动电机和金属外框以及升降杆组成，绞片8的外部开设有均匀分布的倾斜金属板，内置绞杆9的外侧固定连接有均匀分布的菱形杆，通过在轴杆6的外侧固定连接对称分布的绞片8，并在轴杆6外侧的底部固定连接内置绞杆9，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）内腔的底部固定连接有导料盘（10），所述外筒（1）的外部固定连接有外盘（2），所述外筒（1）的顶部活动连接有封盖（3），所述封盖（3）内部开设有对称分布的孔洞，且封盖（3）内部的孔洞活动连接有支架（4），所述支架（4）的底端固定连接有内置铲筒（5），所述封盖（3）内部的中心位置开设有圆形槽孔，且封盖（3）内部的圆形槽孔活动连接有轴杆（6），所述轴杆（6）的顶端固定连接有机箱（7），所述轴杆（6）的外部固定连接有均匀分布的绞片（8），所述轴杆（6）外侧的底部固定连接有内置绞杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，其特征在于：所述外筒（1）的底部开设有半球形凸起，所述外筒（1）的内壁开设有相对分布的滑槽，所述外筒（1）的底部固定连接有竖直导管，所述外盘（2）是由一组金属外环和两组支撑腿组成，所述外盘（2）的两处金属外环均匀分布在外筒（1）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种新型可更换的制粒剪切刀湿法混合制粒机，其特征在于：所述封盖（3）顶部的一侧开设有圆形槽口，所述封盖（3）内部的中心位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盟盟，陈晴晴，金鑫，杨赛，
申请(专利权)人：江苏万珺医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：