一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及密封圈技术领域，尤其是一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22

【技术实现步骤摘要】
一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置


[0001]本专利技术涉及密封圈
，尤其涉及一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置。

技术介绍

[0002]密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界灰尘或水份等杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或者零件，密封圈一般会在一定的压力和温度条件下工作，不同结构以及不同材质的密封圈在不同条件下的密封效果也不同，然而一旦密封圈的密封失效，将会直接影响设备的使用。
[0003]目前，密封圈的强度低和压变高，使得密封圈的密封效果不理想，无法满足设备的密封要求，同时，密封圈成型时易出现毛边，去毛边都是人工进行，去除时不易把握尺寸，容易产生次品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度高低压变的密封圈。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种强度高低压变的密封圈，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22
‑
38份、改性聚氨酯树脂橡胶45
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55份、聚碳化二亚胺12
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34份、白炭黑10
‑
13份、石墨8
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12份、TMTD1.4
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2.5份、乳化剂3
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6.3份、防老剂2.4
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5.8份、纳米氧化锌2.6
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4.8份、异氰尿酸三烯丙酯0.05
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0.1份、植酸钠7
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9份、玻璃纤维1.3
‑
1.9份。
[0007]一种强度高低压变的密封圈的生产工艺，包括如下步骤；
[0008]步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在70
‑
90℃，在500
‑
600r/min下搅拌40
‑
45min，得混合料；
[0009]步骤二：将混合料加热至110
‑
130℃，加热8
‑
12min，得到混炼胶；
[0010]步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至75
‑
85℃，加热时间3.5
‑
6.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。
[0011]一种强度高低压变的密封圈的切边装置，切边装置为步骤三的切边装置，包括底座，所述底座的顶部连接有用于密封圈间歇移动的间歇推动结构，所述间歇推动结构连接有用于密封圈摆放的支撑组件，所述间歇推动结构连接有Z形支撑架，所述Z形支撑架连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有转动组件，所述转动组件连接有用于内外圈毛边清除的清除结构，且清除结构的切割宽度根据密封圈尺寸调节。
[0012]优选的，所述间歇推动结构包括支撑架、驱动辊、皮带轮、Z形杆、回字板、电动推杆
和L形块，所述支撑架固定安装在底座的顶部，所述支撑架通过固定连接的轴承与驱动辊转动连接，所述驱动辊的外端固定连接有皮带轮，所述支撑架的外壁固定安装有L形块，所述L形块的侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有回字板，其中一组的所述驱动辊固定连接有与回字板配合使用的Z形杆，且Z形杆与支撑架转动连接。
[0013]优选的，所述支撑组件包括支撑块、支撑盘和安装槽，所述支撑块均匀固定安装在皮带轮的外壁，所述支撑块的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部开设有安装槽，且安装槽的尺寸各不相同。
[0014]优选的，所述支撑架的侧壁上端固定安装有安装套，所述Z形支撑架的底部插在安装套内，且安装套和Z形支撑架通过螺栓固定连接。
[0015]优选的，所述高度调节组件选用气缸，且气缸固定安装在Z形支撑架的顶部。
[0016]优选的，所述转动组件包括转动电机、回形板和转动轴，所述回形板固定安装在气缸的输出端底部，所述回形板的内顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述回形板通过固定连接的轴承与转动轴转动连接。
[0017]优选的，所述清除结构包括转动螺母、转动杆、第一切刀、第二切刀、滑动块、螺纹槽和m形板，所述m形板固定安装在转动轴的底部，所述m形板通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有转动螺母，所述转动杆开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部分别连接有第一切刀和第二切刀，所述第二切刀与密封圈内壁贴合接触，所述第一切刀与密封圈外壁贴合接触。
[0018]优选的，所述m形板的两端还连接有用于转动杆制动的制动结构，所述制动结构包括弹簧、顶板、滑杆和制动盘，所述弹簧固定安装在转动杆的顶部两端，所述弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿m形板后固定连接有制动盘，所述制动盘的底部与转动杆贴合接触。
[0019]本专利技术提出的一种强度高低压变的密封圈，有益效果在于：
[0020]1、将密封圈放到支撑组件的安装槽，再通过间歇推动结构的电动推杆带动回字板来回移动，回字板带动Z形杆转动，Z形杆驱动一组驱动辊转动，再与其他的驱动辊配合驱动皮带轮间歇性等间距移动，方便安装槽内的密封圈间歇性移动至清除结构正下方，然后高度调节组件带动第一切刀和第一切刀移动至支撑盘的顶部处，最后转动组件的转动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二切刀和第一切刀转动，第二切刀对密封圈内壁去毛边，第一切刀对密封圈外壁去毛边，使得装置方便进行去毛边。
[0021]2、根据密封圈的尺寸分别转动清除结构的转动螺母，转动螺母带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽分别驱动滑动块移动，滑动块带动第二切刀和第一切刀移动，第二切刀与密封圈内壁接触，第一切刀与密封圈外壁接触，使得装置适合不同尺寸的密封圈。
[0022]3、制动结构的弹簧带动顶板向下移动，顶板通过弹簧将制动盘压在转动杆上，实现对转动杆进行制动处理，第一切刀和第二切刀的转动轨迹不变，去毛边尺寸把握准确，避免产生次品。
[0023]4、本专利技术通过耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维制备的密封圈，白炭黑、石墨和玻璃纤维有助于物质均匀分散，提升了各物质网状结构连接性，提升了密封圈的强度，且低压变，使得密封圈的密封效果理想，满足设备的密封要求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种强度高低压变的密封圈的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种强度高低压变的密封圈的结构后视图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种强度高低压变的密封圈的切边装置的支撑块及其连接结构示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高低压变的密封圈，其特征在于，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22
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38份、改性聚氨酯树脂橡胶45
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55份、聚碳化二亚胺12
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34份、白炭黑10
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13份、石墨8
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12份、TMTD1.4
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2.5份、乳化剂3
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6.3份、防老剂2.4
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5.8份、纳米氧化锌2.6
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4.8份、异氰尿酸三烯丙酯0.05
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0.1份、植酸钠7
‑
9份、玻璃纤维1.3
‑
1.9份。2.一种根据权利要求1所述的强度高低压变的密封圈的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在70
‑
90℃，在500
‑
600r/min下搅拌40
‑
45min，得混合料；步骤二：将混合料加热至110
‑
130℃，加热8
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12min，得到混炼胶；步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至75
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85℃，加热时间3.5
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6.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。3.一种根据权利要求2所述的强度高低压变的密封圈的切边装置，其特征在于，切边装置为步骤三的切边装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有用于密封圈间歇移动的间歇推动结构，所述间歇推动结构连接有用于密封圈摆放的支撑组件，所述间歇推动结构连接有Z形支撑架(9)，所述Z形支撑架(9)连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有转动组件，所述转动组件连接有用于内外圈毛边清除的清除结构，且清除结构的切割宽度根据密封圈尺寸调节。4.根据权利要求3所述的一种强度高低压变的密封圈的切边装置，其特征在于，所述间歇推动结构包括支撑架(2)、驱动辊(3)、皮带轮(4)、Z形杆(12)、回字板(13)、电动推杆(14)和L形块(15)，所述支撑架(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述支撑架(2)通过固定连接的轴承与驱动辊(3)转动连接，所述驱动辊(3)的外端固定连接有皮带轮(4)，所述支撑架(2)的外壁固定安装有L形块(15)，所述L形块(15)的侧壁固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈亚辉，
申请(专利权)人：苏州弗莱依格密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：