一种高稳定性的金属极薄带加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，包括以下步骤：步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的金属极薄带加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属极薄带
，具体涉及一种高稳定性的金属极薄带加工工艺。

技术介绍

[0002]近年来微制造、电子、计算机等高
快速发展，提出一些微型材料和微成形问题，这些尖端微制造领域所需要的微材料、微器件尺寸更小、精度要求更高。极薄带生产水平成为实现微制造、推进产品微型化的关键。
[0003]目前在对金属极薄带进行生产时基本上都是通过轧制的过程中需要进行升温退火的工序，因此在生产极薄带时不仅成本较高，而且耗时费力，并且目前的轧制机在轧制后轧件的表面会有氧化物等杂质，而轧制后难以对表面的氧化物进行清洗。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5
‑
10mm的模具内进行冷却，从而得到轧件；步骤二：将步骤一得到的轧件送入轧机设备中，在设置轧机设备的轧制速度和预压紧力后开始轧制，经4
‑
6次轧制；步骤三：此时通过打磨组件对经过轧制的轧件的上表面和下表面进行打磨，并对其进行清洗；步骤四：再次设置轧制速度和预压紧力，并使用异步加拉力组合成型工艺对轧件进行轧制即可。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤二中轧制工艺的参数为：轧制速度30
‑
60mm/s、道次压下率为5
‑
25％、总变形率达到60％以上。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤二中预压紧力为轧机设备最大轧制力的10％
‑
80％，并且辊速由0加速至稳定值用时10s。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，所述打磨组件中的打磨辊的粗糙度Ra为0.02
‑
0.05μm，打磨辊的转速为120r/min。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤四中轧制工艺的参数为：轧制速度为30
‑
50mm/s、设置轧机的异速比为1：1.2、轧制道次为6

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春江，梅海波，
申请(专利权)人：安徽凤杰金属资源有限公司，
类型：发明
国别省市：