一种纯镍板轧制系统技术方案

一种纯镍板轧制系统，包括粗轧装置、精轧装置、卷取装置、导卫装置，粗轧装置一侧设有精轧装置，粗轧装置另一侧设有导卫装置，精轧装置一侧设有卷取装置，导卫装置包括传送辊、传送底板、侧导板、侧立板、固定盖板、盖板控制机构、支撑连接板、运动控制板，传送辊一侧设有传送底板，传送底板两端各设有一组侧导板，侧导板一侧设有侧立板，侧立板之间设有固定盖板，侧立板另一侧设有运动控制板，运动控制板一侧设有若干支撑连接板，支撑连接板一侧设有盖板控制机构；本实用新型专利技术通过盖板控制机构对密封盖板进行开合控制，进而无需使用人工提拉盖板或者行车行吊盖板的方法，即从源头降低了工作中的安全风险，也使得密封盖板的开合更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种纯镍板轧制系统


[0001]本技术属于轧钢设备
，特别涉及一种纯镍板轧制系统。

技术介绍

[0002]镍作为一种过渡金属元素，具有良好的机械强度和延展性，同时兼具优异的耐蚀性能，进而广泛应用于航空航天、化工、电力、医疗等领域，在粗轧机进行轧制的过程中，因在热轧时对温度有一定的要求，故加装盖板进行保温，但同时也给维修保养增加工作难度；
[0003]经检索专利授权公告号：CN209035133U，一种粗轧机导卫装置，包括底板、两个侧板和盖板，两个侧板的外侧均设有两个第一卡板；盖板放置在两个侧板的上方，盖板沿轧件运动的两侧均设置有与第一卡板一一对应的第二卡板，位于轧件运动方向异侧的两个第二卡板在垂直于轧件运动方向上的间距大于两个侧板的间距且为间隙配合，在轧件运动方向的同一侧，两个第二卡板的间距与两个第一卡板的间距为间隙配合；
[0004]但其存在以下不足：在需要进行检修时，需要通过提拉环将盖板提起，若通过人工将其提起，则需要多人进行协作完成，大大增加了工作人员在工作中的安全风险，同时也会导致工作效率的降低，若通过车间行车进行行吊，又增加了不稳定性，在吊起晃动时极易造成对于粗轧机的损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种纯镍板轧制系统，通过盖板控制机构对密封盖板进行开合控制，进而无需使用人工提拉盖板或者行车行吊盖板的方法，即从源头降低了工作中的安全风险，也使得密封盖板的开合更加稳定，防止对粗轧机造成损伤，也能够大大提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种纯镍板轧制系统，包括粗轧装置、精轧装置、卷取装置、导卫装置，所述粗轧装置一侧设有精轧装置，粗轧装置另一侧设有导卫装置，所述精轧装置一侧设有卷取装置，钢坯经粗轧装置进行轧制带钢，轧制至指定尺寸再进入精轧装置，在精轧装置中再次进行指定尺寸的轧制，完成后进入到卷取装置进行带钢的卷取工作，通过导卫装置使轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸后顺利的将轧件由孔型中导出,防止缠辊；
[0008]所述导卫装置包括传送辊、传送底板、侧导板、侧立板、固定盖板、盖板控制机构、支撑连接板、运动控制板，所述传送辊一侧设有传送底板，传送底板两端各设有一组侧导板，侧导板一侧设有侧立板，侧立板之间设有固定盖板，所述侧立板另一侧设有运动控制板，运动控制板一侧设有若干支撑连接板，支撑连接板一侧设有盖板控制机构；
[0009]所述盖板控制机构包括导向框架、密封盖板、连杆、运动导杆、拉杆、液压油缸、导向轴，所述导向框架内测设有两组运动导杆，运动导杆两端均各设有一组连杆，连杆一侧设有密封盖板，其中一端连杆另一侧设有导向轴，所述运动导杆之间设有拉杆，拉杆一侧设有
液压油缸，导向框架通过支撑连接板固定在侧立板上，运动导杆滑动连接在导向框架内部，运动导杆两端通过销轴与连杆连接，连杆另一端通过销轴与密封盖板连接，连杆通过导向轴与运动控制板连接，运动导杆之间通过拉杆连接，液压油缸输出端连接在拉杆中间，液压油缸尾部连接在导向框架上；
[0010]通过液压油缸收缩，使拉杆带动运动导杆沿导向框架向后移动，进而带动连杆拉动密封盖板，同时导向轴在运动控制板内向上滑出，使连杆折叠带动密封盖板抬起，随着液压油缸进一步收缩，使密封盖板进一步被拉动，直至完全打开，方便保养检修；当液压油缸顶出时，拉杆带动运动导杆沿导向框架向前运动，导向轴在运动控制板上滑动，当导向轴滑入运动控制板内部时，同时连杆打开控制密封盖板重新完成盖压密封。
[0011]优选的，所述侧导板包括侧导向立辊Ⅰ、护卫板、侧导向立辊Ⅱ、弹簧连接柱、圆形凹槽，所述侧导向立辊Ⅰ设置于侧导板内部，侧导向立辊Ⅰ一侧设有护卫板，护卫板一侧设有侧导向立辊Ⅱ，所述护卫板一侧设有两组圆形凹槽，所述弹簧连接柱设置于圆形凹槽内部，通过侧导向立辊Ⅰ、护卫板、侧导向立辊Ⅱ可对镍板通过时提供导向防护，防止直接与侧壁发生撞击。
[0012]优选的，所述运动控制板包括平起凹槽、导向直线面、圆弧连接面，运动控制板内部设有平起凹槽，平起凹槽一侧设有圆弧连接面，圆弧连接面一侧设有导向直线面，通过圆弧连接面使导向轴能够更加顺畅的滑入或者滑出平起凹槽，进而使密封盖板的升降更加稳定。
[0013]优选的，所述密封盖板包括连接密压板、保温板、防护板，所述连接密压板一侧设有保温板，保温板一侧设有防护板，通过防护板防止热量直接作用于保温板，造成保温板变形，通过保温板对镍板通过时进行保温，防止热量散失过快，通过连接密压板与连杆进行连接。
[0014]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0015]通过盖板控制机构对密封盖板进行开合控制，在需要对装置进行保养检修时，液压油缸收缩，使拉杆带动运动导杆沿导向框架向后移动，进而带动连杆拉动密封盖板，同时导向轴在运动控制板内向上滑出，使连杆折叠带动密封盖板抬起，随着液压油缸进一步收缩，使密封盖板进一步被拉动，直至完全打开，完成保养检修后，液压油缸顶出使拉杆带动运动导杆沿导向框架向前运动，导向轴在运动控制板上滑动，当导向轴滑入运动控制板内部时，同时连杆打开控制密封盖板重新完成盖压密封；
[0016]进而无需使用人工提拉盖板或者行车行吊盖板的方法，即从源头降低了工作中的安全风险，也使得密封盖板的开合更加稳定，防止对粗轧机造成损伤，也能够大大提高工作效率。
附图说明
[0017]附图1是本技术一种纯镍板轧制系统结构示意图；
[0018]附图2是本技术一种纯镍板轧制系统中盖板控制机构密封状态结构示意图；
[0019]附图3是本技术一种纯镍板轧制系统中盖板控制机构收缩状态结构示意图；
[0020]附图4是本技术一种纯镍板轧制系统中侧导板结构示意图；
[0021]附图5是本技术一种纯镍板轧制系统中密封盖板剖视图；
[0022]图中：1、传送辊；2、传送底板；3、侧导板；31、侧导向立辊Ⅰ；32、护卫板；33、侧导向立辊Ⅱ；34、弹簧连接柱；35、圆形凹槽；4、侧立板；5、固定盖板；6、盖板控制机构；61、导向框架；62、密封盖板；621、连接密压板；622、保温板；623、防护板；63、连杆；64、运动导杆；65、拉杆；66、液压油缸；67、导向轴；7、支撑连接板；8、运动控制板；81、平起凹槽；82、导向直线面；83、圆弧连接面。
具体实施方式
[0023]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0024]一种纯镍板轧制系统，包括粗轧装置、精轧装置、卷取装置、导卫装置，所述粗轧装置一侧设有精轧装置，粗轧装置另一侧设有导卫装置，所述精轧装置一侧设有卷取装置，钢坯经粗轧装置进行轧制带钢，轧制至指定尺寸再进入精轧装置，在精轧装置中再次进行指定尺寸的轧制，完成后进入到卷取装置进行带钢的卷取工作，通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯镍板轧制系统，包括粗轧装置、精轧装置、卷取装置、导卫装置，所述粗轧装置一侧设有精轧装置，粗轧装置另一侧设有导卫装置，所述精轧装置一侧设有卷取装置；所述导卫装置包括传送辊、传送底板、侧导板、侧立板、固定盖板、盖板控制机构、支撑连接板、运动控制板，其特征在于所述传送辊一侧设有传送底板，传送底板两端各设有一组侧导板，侧导板一侧设有侧立板，侧立板之间设有固定盖板，所述侧立板另一侧设有运动控制板，运动控制板一侧设有若干支撑连接板，支撑连接板一侧设有盖板控制机构；所述盖板控制机构包括导向框架、密封盖板、连杆、运动导杆、拉杆、液压油缸、导向轴，所述导向框架内测设有两组运动导杆，运动导杆两端均各设有一组连杆，连杆一侧设有密封盖板，其中一端连杆另一侧设有导向轴，所述运动导杆之间设有拉杆，拉杆一侧设有液压油缸，导向框架通过支撑连接板固定在侧立板上，运动导杆滑动连接在导向框架内部，运动导杆两端通过销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，倪新春，周嘉晟，肖亮明，蔡德智，刘龙祥，冯旺爵，张廷，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：