一种应用于熔喷机驱动用减速机制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于熔喷机驱动用减速机，包括机盒主体，所述机盒主体的一侧端上部形成有连通至型腔的第一接合开口，所述机盒主体的另一侧端下部形成有连接至型腔的第二接合开口，所述机盒主体的外侧壁在第一接合开口的外侧上固定连接有输出轴座，所述机盒主体的外侧壁在第二接合开口的外侧上固定连接有输入轴座；所述输出轴座内形成有输出轴孔，所述输出轴孔内的外侧、内侧分别嵌入有圆柱滚子轴承，所述输出轴座的圆柱滚子轴承内转动连接有输出主轴，所述输出主轴的中部形成有与两侧的圆柱滚子轴承外侧壁相抵的第二凸起部，所述输出主轴的内侧端延伸进型腔内且固定连接有输出齿轮。有输出齿轮。有输出齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于熔喷机驱动用减速机


[0001]本技术属于减速机
，具体涉及一种应用于熔喷机驱动用减速机。

技术介绍

[0002]熔喷机主要用于熔喷布的生产，由多种设备集成而成，其中传动辊、压辊、传动机构等装置常需使用减速机进行执行行程的控制，但现有的这类减速机多数采用行星式减速机，转矩输出稳定，但改变的转矩范围较小，使得行程执行机构的可控行程范围较小，精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于熔喷机驱动用减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于熔喷机驱动用减速机，包括机盒主体，所述机盒主体的内部形成有型腔，所述机盒主体的一侧端上部形成有连通至型腔的第一接合开口，所述机盒主体的另一侧端下部形成有连接至型腔的第二接合开口，所述机盒主体的外侧壁在第一接合开口的外侧上固定连接有输出轴座，所述机盒主体的外侧壁在第二接合开口的外侧上固定连接有输入轴座，所述输入轴座的内侧端延伸嵌入在第二接合开口中，所述第二接合开口内嵌入设置有与输入轴座内侧端壁相贴合的圆柱滚子轴承，所述输入轴座内形成有输入轴孔，所述输入轴孔内由外至内依次嵌入设置有主轴环套、圆锥滚子轴承，所述机盒主体内在第二接合开口的对向处形成有输入副轴孔，所述输入副轴孔内由外至内依次嵌入固定设置有副轴环套、圆柱滚子轴承，所述轴环套、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承内转动连接有输入主轴，所述输入主轴的内侧端延伸嵌入在输入副轴孔的副轴环套、圆柱滚子轴承内，所述输入主轴的中部形成有第一凸起部，所述第一凸起部的两端侧分别与两侧的圆柱滚子轴承外侧壁相抵，所述输入主轴的中部固定连接有共轴心线的输入齿轮；
[0006]所述输出轴座内形成有输出轴孔，所述输出轴孔内的外侧、内侧分别嵌入有圆柱滚子轴承，所述输出轴座的圆柱滚子轴承内转动连接有输出主轴，所述输出主轴的中部形成有与两侧的圆柱滚子轴承外侧壁相抵的第二凸起部，所述输出主轴的内侧端延伸进型腔内且固定连接有输出齿轮，所述机盒主体的内部前后侧两侧壁上分别开设有第一柱形槽、第二柱形槽，所述第一柱形槽、第二柱形槽内嵌入设置有圆柱滚子轴承，所述第一柱形、第二柱形槽的圆柱滚子轴承内转动连接有传动轴，所述传动轴的中部形成有与两侧圆柱滚子轴承外侧壁相抵的凸起，所述传动轴的一端上形成有与输入齿轮相对位匹配的键接齿槽，所述键接齿槽与输入齿轮相键接，所述传动轴的另一端上形成有与输出齿轮相对位啮合的传动齿轮。
[0007]进一步说明的是，所述第一接合开口、输出轴座、输出轴孔、输出主轴、第二凸起部、输出齿轮的轴心线相重合。
[0008]进一步说明的是，所述第二接合开口、输入轴座、输入轴孔、输入副轴孔、输入主轴、第一凸起部、输入齿轮的轴心线相重合。
[0009]进一步说明的是，所述第一柱形槽、第二柱形槽、传动轴、键接齿槽、传动齿轮的轴心线相重合。
[0010]进一步说明的是，所述输入主轴、传动轴、输出主轴的轴心线相平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]应用在实际时，通过输入主轴接入驱动连接的输出轴带入动力，通过输入齿轮与键接齿槽的相啮合作用带动传动轴转动，通过传动齿轮与输出齿轮的相啮合作用带动输出主轴转动，从而发生两次转矩的改变，增加了动力输入后可改变的转矩范围，使得行程执行机构的可控行程范围变大，精度变高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]其中：1、机盒主体；2、型腔；3、第一接合开口；4、第二接合开口；5、输出轴座；6、输入轴座；7、圆柱滚子轴承；8、输入轴孔；9、主轴环套；10、圆锥滚子轴承；11、输入副轴孔；12、副轴环套；13、输入主轴；14、第一凸起部；15、输入齿轮；16、输出轴孔；17、输出主轴；18、第二凸起部；19、输出齿轮；20、第一柱形槽；21、第二柱形槽；22、传动轴；23、键接齿槽；24、传动齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0018]一种应用于熔喷机驱动用减速机，包括机盒主体1，机盒主体1的内部形成有型腔2，机盒主体1的一侧端上部形成有连通至型腔2的第一接合开口3，机盒主体1的另一侧端下部形成有连接至型腔2的第二接合开口4，机盒主体1的外侧壁在第一接合开口3的外侧上固定连接有输出轴座5，机盒主体1的外侧壁在第二接合开口4的外侧上固定连接有输入轴座6，输入轴座6的内侧端延伸嵌入在第二接合开口4中，第二接合开口4内嵌入设置有与输入轴座6内侧端壁相贴合的圆柱滚子轴承7，输入轴座6内形成有输入轴孔8，输入轴孔8内由外至内依次嵌入设置有主轴环套9、圆锥滚子轴承10，机盒主体1内在第二接合开口4的对向处形成有输入副轴孔11，输入副轴孔11内由外至内依次嵌入固定设置有副轴环套12、圆柱滚子轴承7，轴环套、圆锥滚子轴承10、圆柱滚子轴承7内转动连接有输入主轴13，输入主轴13的内侧端延伸嵌入在输入副轴孔11的副轴环套12、圆柱滚子轴承7内，输入主轴13的中部形成有第一凸起部14，第一凸起部14的两端侧分别与两侧的圆柱滚子轴承7外侧壁相抵，输入主轴13的中部固定连接有共轴心线的输入齿轮15。
[0019]输出轴座5内形成有输出轴孔16，输出轴孔16内的外侧、内侧分别嵌入有圆柱滚子轴承7，输出轴座5的圆柱滚子轴承7内转动连接有输出主轴17，输出主轴17的中部形成有与两侧的圆柱滚子轴承7外侧壁相抵的第二凸起部18，输出主轴17的内侧端延伸进型腔2内且固定连接有输出齿轮19，机盒主体1的内部前后侧两侧壁上分别开设有第一柱形槽20、第二柱形槽21，第一柱形槽20、第二柱形槽21内嵌入设置有圆柱滚子轴承7，第一柱形、第二柱形槽21的圆柱滚子轴承7内转动连接有传动轴22，传动轴22的中部形成有与两侧圆柱滚子轴承7外侧壁相抵的凸起，传动轴22的一端上形成有与输入齿轮15相对位匹配的键接齿槽23，键接齿槽23与输入齿轮15相键接，传动轴22的另一端上形成有与输出齿轮19相对位啮合的传动齿轮24。
[0020]其中，第一接合开口3、输出轴座5、输出轴孔16、输出主轴17、第二凸起部18、输出齿轮19的轴心线相重合；第二接合开口4、输入轴座6、输入轴孔8、输入副轴孔11、输入主轴 13、第一凸起部14、输入齿轮15的轴心线相重合；第一柱形槽20、第二柱形槽21、传动轴22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于熔喷机驱动用减速机，包括机盒主体(1)，所述机盒主体(1)的内部形成有型腔(2)，其特征在于：所述机盒主体(1)的一侧端上部形成有连通至型腔(2)的第一接合开口(3)，所述机盒主体(1)的另一侧端下部形成有连接至型腔(2)的第二接合开口(4)，所述机盒主体(1)的外侧壁在第一接合开口(3)的外侧上固定连接有输出轴座(5)，所述机盒主体(1)的外侧壁在第二接合开口(4)的外侧上固定连接有输入轴座(6)，所述输入轴座(6)的内侧端延伸嵌入在第二接合开口(4)中，所述第二接合开口(4)内嵌入设置有与输入轴座(6)内侧端壁相贴合的圆柱滚子轴承(7)，所述输入轴座(6)内形成有输入轴孔(8)，所述输入轴孔(8)内由外至内依次嵌入设置有主轴环套(9)、圆锥滚子轴承(10)，所述机盒主体(1)内在第二接合开口(4)的对向处形成有输入副轴孔(11)，所述输入副轴孔(11)内由外至内依次嵌入固定设置有副轴环套(12)、圆柱滚子轴承(7)，所述轴环套、圆锥滚子轴承(10)、圆柱滚子轴承(7)内转动连接有输入主轴(13)，所述输入主轴(13)的内侧端延伸嵌入在输入副轴孔(11)的副轴环套(12)、圆柱滚子轴承(7)内，所述输入主轴(13)的中部形成有第一凸起部(14)，所述第一凸起部(14)的两端侧分别与两侧的圆柱滚子轴承(7)外侧壁相抵，所述输入主轴(13)的中部固定连接有共轴心线的输入齿轮(15)；所述输出轴座(5)内形成有输出轴孔(16)，所述输出轴孔(16)内的外侧、内侧分别嵌入有圆柱滚子轴承(7)，所述输出轴座(5)的圆柱滚子轴承(7)内转动连接有输出主轴(17)，所述输出主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾益良，周建华，
申请(专利权)人：广东卓宏达智能传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：