一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装卸技术领域，更具体而言，涉及一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗。包括抓钢机抓斗末端、斗尖以及卡扣机构，斗尖通过卡扣机构可拆卸套设在抓钢机抓斗末端上，斗尖表层涂有耐磨材料。卡扣机构包括传动装置和限位装置，抓钢机抓斗末端的左侧设有传动腔，传动装置设在传动腔内部，抓钢机抓斗末端的右侧设有凸台，限位装置滑动设在凸台上，传动装置和限位装置固定连接，并且传动装置能够带动限位装置左右移动；斗尖的左侧设有与凸台相匹配的限位筒，凸台和限位筒通过卡扣机构可拆卸连接。本实用新型专利技术主要解决传动抓钢机抓斗的斗尖不可拆卸以及斗尖耐磨性不够，从而增加企业成本的问题。本实用新型专利技术主要用于抓钢机斗尖的更换。尖的更换。尖的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗


[0001]本技术涉及机械装卸
，更具体而言，涉及一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗。

技术介绍

[0002]目前大型冶金企业在装卸作业中为提高作业效率，大量采用抓钢机等机械设备，由于所装卸的材料质地较为坚硬，重量较大，在装卸作业过程中，抓钢机抓斗斗尖磨损较快。磨损到一定程度必须进行修复，但由于斗尖结构设计不够灵活，耐磨性不足，导致维修时间长、修复效果差、并且容易造成抓斗洒漏，影响装卸质量，严重时可造成整个抓斗报废。为了避免以上的缺陷，有必要设计一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0004]一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗，包括抓钢机抓斗末端、斗尖以及设置在抓钢机抓斗末端上的卡扣机构，所述斗尖通过所述卡扣机构可拆卸套设在抓钢机抓斗末端上，所述斗尖表层涂有耐磨材料；
[0005]所述卡扣机构包括传动装置和限位装置，所述抓钢机抓斗末端的左侧设有传动腔，所述传动装置设在传动腔内部，所述抓钢机抓斗末端的右侧设有凸台，所述限位装置滑动设在凸台上，所述传动装置和限位装置固定连接，并且传动装置能够带动限位装置左右移动；
[0006]所述斗尖的左侧设有与凸台相匹配的限位筒，所述凸台能够紧密套进限位筒内，所述凸台和限位筒通过卡扣机构可拆卸连接。
[0007]所述传动装置包括齿轮传动杆、主动齿轮和从动齿轮，所述齿轮传动杆贯穿传动腔的顶壁，并且与传动腔的顶壁转动连接，所述齿轮传动杆的底端固定安装有主动齿轮，所述传动腔的右侧内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
[0008]所述限位装置包括固定杆、套筒和限位杆，所述固定杆固定安装在凸台上，所述套筒套设在固定杆上，所述限位杆设有若干个，并且均匀、对称铰接在套筒两侧，所述套筒的左端固定设有滑板，所述滑板的左端固定安装有螺纹滑块，所述滑板贯穿传动腔的右侧内壁，并且与传动腔的右侧内壁滑动连接，所述螺纹杆与螺纹滑块螺纹连接。
[0009]所述齿轮传动杆的上端滑动连接有花键，所述花键的上端固定安装有手把，所述抓钢机抓斗末端的左侧上表面设有限位槽，所述限位槽对称设在花键的左右两侧。
[0010]所述凸台的左侧表面上横向设有两个滑板限位板，两个滑板限位板分别位于两个滑板的外侧。
[0011]所述凸台的右侧表面固定设有固定座，所述固定杆与固定座固定连接，所述固定杆的右端套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于套筒和固定座之间，所述第一弹簧的外径大
于套筒的内径。
[0012]所述限位杆通过转动杆铰接在套筒两侧，所述限位杆的左右两侧固定安装有固定块，两个固定块之间固定安装有固定孔，所述限位杆滑动安装在固定孔内部，所述限位杆为竖直设置。
[0013]所述限位筒的上下两个内壁上设有与限位杆相对应的限位孔。
[0014]所述限位杆的底部固定设有卡环，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于固定孔与卡环之间，所述第二弹簧的外径大于固定孔的内径。
[0015]所述耐磨材料为高锰钢或者铬系白口铸铁。
[0016]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0017]1、本技术的抓钢机抓斗与抓钢机为可拆卸连接，结构简单、使用方便。当斗尖磨损严重，影响正常工作时，不需要更换整个抓斗，只需更换斗尖即可，大大降低了企业的成本。
[0018]2、本技术技术的斗尖上涂有耐磨材料，可大大延长斗尖的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为抓钢机抓斗末端的结构示意图；
[0021]图3为抓钢机斗尖的结构示意图；
[0022]图4为图1中A处放大图。
[0023]图中：1
‑
抓钢机抓斗末端、2
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斗尖、3
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手把、4
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花键、5
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限位槽、6
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齿轮传动杆、7
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传动腔、8
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主动齿轮、9
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从动齿轮、10
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螺纹杆、11
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螺纹滑块、12
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滑板、13
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滑板限位板、14
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固定杆、15
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套筒、16
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限位孔、17
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转动杆、18
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限位杆、19
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固定块、20
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第二弹簧、21
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固定孔、22
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卡环、23
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第一弹簧、24
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固定座、25
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凸台、26
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限位筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗，包括抓钢机抓斗末端1、斗尖2以及设置在抓钢机抓斗末端1上的卡扣机构，斗尖2通过卡扣机构可拆卸套设在抓钢机抓斗末端1上，斗尖2表层涂有耐磨材料；
[0026]卡扣机构包括传动装置和限位装置，抓钢机抓斗末端1的左侧设有传动腔7，传动装置设在传动腔7内部，抓钢机抓斗末端1的右侧设有凸台25，限位装置滑动设在凸台25上，传动装置和限位装置固定连接，并且传动装置能够带动限位装置左右移动；
[0027]斗尖2的左侧设有与凸台25相匹配的限位筒26，凸台25能够紧密套进限位筒26内，凸台25和限位筒26通过卡扣机构可拆卸连接，从而实现抓钢机抓斗末端1和斗尖2的可拆卸连接。
[0028]优选的，传动装置包括齿轮传动杆6、主动齿轮8和从动齿轮9，齿轮传动杆6贯穿传
动腔7的顶壁，并且与传动腔7的顶壁转动连接，齿轮传动杆6的底端固定安装有主动齿轮8，传动腔7的右侧内壁转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的左端固定安装有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9啮合传动。
[0029]优选的，限位装置包括固定杆14、套筒15和限位杆18，固定杆14固定安装在凸台25上，套筒15套设在固定杆14上，限位杆18设有若干个，并且均匀、对称铰接在套筒15两侧，套筒15的左端固定设有滑板12，滑板12的左端固定安装有螺纹滑块11，滑板12贯穿传动腔7的右侧内壁，并且与传动腔7的右侧内壁滑动连接，螺纹杆10与螺纹滑块11螺纹连接，螺纹杆10转动从而带动螺纹滑块11移动，从而推动套筒10向左运动，使得限位杆18卡入限位孔16内，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗，其特征在于：包括抓钢机抓斗末端(1)、斗尖(2)以及设置在抓钢机抓斗末端(1)上的卡扣机构，所述斗尖(2)通过所述卡扣机构可拆卸套设在抓钢机抓斗末端(1)上，所述斗尖(2)表层涂有耐磨材料；所述卡扣机构包括传动装置和限位装置，所述抓钢机抓斗末端(1)的左侧设有传动腔(7)，所述传动装置设在传动腔(7)内部，所述抓钢机抓斗末端(1)的右侧设有凸台(25)，所述限位装置滑动设在凸台(25)上，所述传动装置和限位装置固定连接，并且传动装置能够带动限位装置左右移动；所述斗尖(2)的左侧设有与凸台(25)相匹配的限位筒(26)，所述凸台(25)能够紧密套进限位筒(26)内，所述凸台(25)和限位筒(26)通过卡扣机构可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗,其特征在于：所述传动装置包括齿轮传动杆(6)、主动齿轮(8)和从动齿轮(9)，所述齿轮传动杆(6)贯穿传动腔(7)的顶壁，并且与传动腔(7)的顶壁转动连接，所述齿轮传动杆(6)的底端固定安装有主动齿轮(8)，所述传动腔(7)的右侧内壁转动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的左端固定安装有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种斗尖可拆卸、耐磨的抓钢机抓斗,其特征在于:所述限位装置包括固定杆(14)、套筒(15)和限位杆(18)，所述固定杆(14)固定安装在凸台(25)上，所述套筒(15)套设在固定杆(14)上，所述限位杆(18)设有若干个，并且均匀、对称铰接在套筒(15)两侧，所述套筒(15)的左端固定设有滑板(12)，所述滑板(12)的左端固定安装有螺纹滑块(11)，所述滑板(12)贯穿传动腔(7)的右侧内壁，并且与传动腔(7)的右侧内壁滑动连接，所述螺纹杆(10)与螺纹滑块(11)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建国，魏建波，
申请(专利权)人：太原钢运物流股份有限公司，
类型：新型
国别省市：