一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法技术

本发明专利技术属于混凝土结构耐久性技术领域，具体地说，是一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，珊瑚混凝土多重防腐施工方法包括以下步骤：对钢筋外表面喷涂具有防腐性能的环氧树脂涂层，制备环氧涂层钢筋；检查钢筋表面涂层喷涂情况，绑扎钢筋浇注珊瑚混凝土构件；将珊瑚混凝土构件拆模，处理表面孔洞、蜂窝麻面，基层找平；采用钢丝刷打磨混凝土外表面尘土、浮浆，凿毛基层表面；涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，洒水养护。本发明专利技术的有益效果为：多重防腐施工简单，水泥基渗透结晶防水涂料与钢筋涂层配合使用，在增强了珊瑚混凝土结构密实度的同时，也阻隔了氧气、水、腐蚀介质与钢筋的直接接触，大大提高珊瑚混凝土在海洋环境下结构耐久性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法


[0001]本专利技术属于混凝土结构耐久性
，具体地说，是一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法。

技术介绍

[0002]珊瑚礁具有就地取材、高效、经济的特点，成为南海岛礁建设的重要材料之一。由于珊瑚骨料具有多孔性、受到海水侵蚀以及恶劣海洋环境等因素的影响，珊瑚混凝土结构耐久性能退化严重。无附加防腐措施或单一防护措施的珊瑚混凝土并不能有效防止侵蚀发生，发展多重防护对提升珊瑚混凝土耐久性具有重要意义。
[0003]珊瑚混凝土防腐在中国也有少量研究，如公开号为CN106396531A的中国专利公开了“一种用于海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂”。所述提供了一种用于海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂，该固盐剂可以克服现有的海水珊瑚骨料混凝土的长期强度倒缩、表面盐渍爆皮等的耐久性不良的缺点。该方法对原材料要求高、费用大、未规模化生产。目前，珊瑚混凝土防腐存在几个方面的不足：1）外部有机涂层防护由于恶劣海洋环境如高温、高湿、高辐射、干湿循环，涂层易出现老化、脱落的情况。2）对于南海岛礁的珊瑚混凝土，仅靠提高混凝土密实度和单掺阻锈剂的普通钢筋并不能满意耐久性要求。
[0004]综上所述，海洋环境下珊瑚混凝土需要一种多重防腐施工方法，组合使用来提高其耐久性能。

技术实现思路

[0005]为了解决现有珊瑚混凝土结构耐久性能退化严重的技术问题，本专利技术提供了一种便于施工、涂装简单和实用高效的海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，该方法通过水泥基渗透结晶防水涂料与钢筋表面涂层配合使用，增强珊瑚混凝土结构密实度的同时，还能够提高钢筋锈蚀临界离子浓度。解决珊瑚混凝土结构在高温、高湿以及高辐射的恶劣海洋环境下受海水侵蚀造成的钢筋过早锈蚀和混凝土锈涨开裂问题，提高珊瑚混凝土在海洋环境下结构耐久性能。
[0006]本专利技术采用的具体技术方案如下：一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，施工方法包括以下步骤：一、对钢筋外表面喷涂具有防腐性能的环氧树脂涂层，制备环氧涂层钢筋；二、检查钢筋表面涂层喷涂情况，绑扎钢筋浇注珊瑚混凝土构件；三、将珊瑚混凝土构件拆模，处理表面孔洞、蜂窝麻面，基层找平；四、采用钢丝刷打磨混凝土外表面尘土、浮浆，凿毛基层表面；五、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，洒水养护。
[0007]在上述技术方案中，在环氧树脂涂层中掺入1%的石墨烯，通过溶液共混法使石墨烯均匀分散到有机防护涂层中来得到石墨烯/环氧复合涂层。
[0008]具体成分、配比及制备方法如下：
1)将二甲苯和正丁醇按质量比７：3混合制备溶剂；2)称取6组分溶剂、10组分环氧树脂、1
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3组分增塑剂混合搅拌均匀，制备环氧树脂溶液;3)向步骤2）得到的混合液中加入质量分数为环氧树脂1%的成品石墨烯以及少量助剂（消泡剂、防沉降剂、流平剂、分散剂），超声搅拌1.5h，使石墨烯均匀分散在环氧树脂基体中，形成石墨烯环氧树脂混合物;4)向步骤3)得到的混合液中加入5组分预热的固化剂进行机械搅拌除泡, 搅拌均匀后得到所述石墨烯/环氧树脂复合涂层。
[0009]掺1%的石墨烯后的效果：石墨烯在环氧树脂涂层中各向叠加形成有效屏障，阻碍水、氧、腐蚀介质等小分子的扩散传输。同时，石墨烯是良好的电子导体，能够与铁衬底形成电偶，将发生在金属表面的阴极反应转移到涂层表面，抑制阳极反应的发生。通过实验得到，石墨烯含量为1wt.% 的石墨烯/环氧复合涂层，涂层硬度为H，附着力等级为0 级，耐盐雾时间为80 h，复合涂层的保护效果大大增强。
[0010]优选的，环氧涂层钢筋的制作步骤如下：1)采用钢筋除锈剂对钢筋进行喷雾除锈，清水冲洗干净表面烘干；2)采用全自动钢筋打磨机打磨钢筋表面，清水冲洗干净表面烘干；3) 采用静电喷涂粉末高温熔结工艺涂装钢筋涂层；4)按照建筑工业行业标准JG/T 502
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2016对喷涂情况进行检验。
[0011]优选的，静电喷涂粉末高温熔结工艺步骤如下：a、预热钢筋，将钢筋表面温度控制在215
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225℃；b、使用静电喷枪，将带负电的环氧树脂粉末喷涂至钢筋表面；c、环氧树脂粉末受热熔化，自动在钢筋表面流平，实现涂层全覆盖；d、降温冷却固化涂层，采用涂层测厚仪测定涂层厚度，厚度要求95
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105μm。
[0012]优选的，钢筋除锈至涂层制作不超过3小时，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生，氧化形成的氧化皮易造成涂层剥离、脱落。
[0013]优选的，钢筋绑扎时使用涂层钢筋专用扎丝，以免损坏涂层。
[0014]优选的，珊瑚混凝土为全珊瑚混凝土，粗骨料采用5
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16mm连续级配的中国南海岛礁珊瑚，经测定氯离子含量0.0525%。细骨料采用细度模数为2.4
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2.8的珊瑚砂，属于中砂，经测定氯离子含量0.0893%。拌合水为海水，单位体积海水中NaCl含量为24.5 kg/m3。
[0015]优选的，构件浇筑时骨料需预吸水并在浇筑时使用减水剂，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，掺量为水泥总用量的2%。
[0016]优选的，珊瑚混凝土表面涂层为水泥基渗透结晶防水涂料，涂刷时保持混凝土外表面处于潮湿状态，两遍涂刷间隔不小于4小时，洒水养护大于14天。
[0017]优选的，涂层检验不得有空洞、空隙、裂纹或其他缺陷方可浇筑珊瑚混凝土构件，若发生上述情况，应及时进行修补。
[0018]优选的，南海施工环境温度25℃，相对湿度80%。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了便于施工、涂装简单和实用有效的海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法。该方法通过水泥基渗透结晶防水涂料与环氧涂层钢筋的组合使用，增强了珊瑚混凝土结构密实度，提高了钢筋锈蚀临界腐蚀离子浓度。采用多重防腐
技术，能够有效的解决珊瑚混凝土结构在高温、高湿以及高辐射的恶劣海洋环境下受腐蚀介质侵蚀造成的钢筋过早锈蚀和混凝土锈涨开裂的问题，提高珊瑚混凝土在海洋环境下结构耐久性能，大大降低后期维护成本，保证珊瑚混凝土结构达到设计使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本专利技术采用多重防腐与无防护珊瑚混凝土360d极化曲线。
具体实施方式
[0021]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。
[0022]实施例：一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，包括以下步骤：1、选用直径12mm的HRB400级光圆钢筋，除油除锈并预热钢筋至220℃；2、采用静电喷涂粉末高温熔结工艺对钢筋外表面喷涂具有防腐性能的环氧树脂涂层，制备环氧涂层钢筋，涂层厚度要求95
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105μm；3、按照建筑工业行业标准JG/T 502
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2016检验钢筋表面涂层喷涂情况，使用涂层钢筋专用扎丝绑扎钢筋；4、珊瑚混凝土为全珊瑚混凝土，粗骨料采用5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一、对钢筋外表面喷涂具有防腐性能的环氧树脂涂层，制备环氧涂层钢筋，所述环氧树脂涂层中掺入1%的石墨烯；步骤二、检查钢筋表面涂层喷涂情况，绑扎钢筋并浇注珊瑚混凝土构件；步骤三、将珊瑚混凝土构件拆模，处理表面孔洞、蜂窝麻面，基层找平；步骤四、采用钢丝刷打磨混凝土外表面尘土、浮浆，凿毛基层表面；步骤五、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，洒水养护。2.根据权利要求1所述的海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，其特征在于，所述步骤一中采用的环氧树脂涂层具体成分、配比及制备方法具体如下：1）将二甲苯和正丁醇按质量比７：3混合制备溶剂；2）称取6组分溶剂、10组分环氧树脂、1
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3组分增塑剂混合搅拌均匀，制备环氧树脂溶液，3）向步骤2）得到的混合液中加入质量分数为环氧树脂1%的成品石墨烯以及少量助剂，超声搅拌1.5h，使石墨烯均匀分散在环氧树脂基体中，形成石墨烯环氧树脂混合物，4）向步骤3)得到的混合液中加入5组分预热的固化剂进行机械搅拌除泡, 搅拌均匀后得到所述石墨烯/环氧树脂复合涂层。3.根据权利要求1所述的海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，其特征在于，所述步骤一的制作流程如下：流程1、采用钢筋除锈剂对钢筋进行喷雾除锈，清水冲洗干净表面烘干；流程2、采用全自动钢筋打磨机打磨钢筋表面，清水冲洗干净表面烘干；流程3、采用静电喷涂粉末高温熔结工艺涂装钢筋涂层；流程4、按照建筑工业行业标准JG/T 502
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2016对喷涂情况进行检验。4.根据权利要求2所述的海洋环境下珊瑚混凝土多重防腐施工方法，其特征在于，所述步骤一中的流程3的静电喷涂粉末高温熔结工艺工序如下：工序a、预热钢筋，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，吴庆，张成帅，王皓，彭祥东，蔡成功，曹石，马弘历，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：