一种螺丝长度检测机构制造技术

本发明专利技术公开一种螺丝长度检测机构，属于零件检测设备领域，包括检测机构、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构的输送机构，所述检测机构设有容纳螺丝通过的夹紧机构，所述检测机构包括壳体、与壳体滑动连接的上齿柱及下齿柱，所述壳体设有与下齿柱抵接的压簧，且壳体设有容纳下齿柱转动的活动空间，所述壳体安装有若干引导上齿柱和下齿柱上下滑动及阻挡下齿柱转动的限位件，本发明专利技术通过输送机构驱动螺丝间歇改变检测机构中转换部的相对位置，并依据转换部的位置切换来检测螺丝的公称长度范围，从而确定产品的强度等级，用自动化取代了人工操作及筛选，提高了筛分速度的同时减少出错率。提高了筛分速度的同时减少出错率。提高了筛分速度的同时减少出错率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝长度检测机构


[0001]本专利技术公开一种零件检测设备，尤其是涉及一种螺丝长度检测机构。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的零件，螺丝是紧固件的一种。
[0003]现有螺丝检测长度大多通过工具进行人工检测如申请号CN201821103956.4的技术专利，该方案通过对标准螺丝的外露长度加以固定，以保证测量的精度，而且利用螺纹拧入的方式进行调整检具头部标准螺丝的长度，虽然上述方案能够检测标准螺丝的长度，但实际操作过程中对于尺寸型号较大的螺丝需要人工进行拧紧装配和拆卸，较为耗时和耗力，且测量后的标准螺丝需要进行人工筛分公称长度来确定产品等级，较为繁琐且出错率高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种螺丝长度检测机构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种螺丝长度检测机构，包括检测机构、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构的输送机构，所述检测机构设有容纳螺丝通过的夹紧机构，所述检测机构包括壳体、与壳体滑动连接的上齿柱及下齿柱，所述壳体设有与下齿柱抵接的压簧，且壳体设有容纳下齿柱转动的活动空间，所述壳体安装有若干引导上齿柱和下齿柱上下滑动及阻挡下齿柱转动的限位件，所述下齿柱设有下齿面，所述上齿柱设有可与下齿面抵接的上齿面，且限位件设有与下齿面卡合的斜面，所述下齿柱依据限位件分布形成若干个转换部，所述输送机构驱动螺丝间歇推动上齿柱抵压下齿柱，所述上齿柱依据螺丝的长度驱动下齿柱超过限位件的斜面或被限位件阻挡，并驱动超过斜面的下齿柱的转换部切换位置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过输送机构驱动螺丝间歇改变检测机构中转换部的相对位置，并依据转换部的位置切换来检测螺丝的公称长度范围，从而确定产品的强度等级。
[0007]作为优选，所述限位件包括一对预设行程相同的第一导杆和第三导杆及第二导杆，且第二导杆的预设行程大于第一导杆和第三导杆，所述第三导杆与壳体转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过预设行程的不同来达到设置公差范围。
[0009]作为优选，所述下齿柱包括第一齿柱及与第一齿柱滑动连接的第二齿柱，所述第二齿柱先于第一齿柱与上齿柱抵接，且第二齿柱的转换部设有容纳第三导杆穿过的平台，且第二导杆可与第三导杆的斜面接合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过斜面接合实现将长度不足于驱动下齿柱转动的螺丝能够驱动下齿柱转动，从而实现复位。
[0011]作为优选，所述输送机构包括转动送料的旋转送料台及升降送料台，所述旋转送料台设有若干夹持送料的气动夹手，所述升降送料台设有抓取送料的气动夹臂。
[0012]通过采用上述技术方案，通过气动夹手和气动夹臂的设置达到自动送料的效果。
[0013]作为优选，所述夹紧机构包括气动卡盘和夹套，所述气动卡盘设有若干个卡爪，所述夹套包括若干个可拼合形成容纳螺丝通过的分离件，且分离件分别与卡爪拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可以根据不同型号螺丝的来更换不同尺寸的夹套。
[0015]作为优选，所述收料机构包括行星架、转盘、若干与转盘转动连接的行星轮齿及安装在转盘上的太阳轮齿，所述行星轮齿上安装有容纳螺丝的放置库，所述行星架通过内轮齿与行星轮齿啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过行星传动系统来切换不同放置库，并使其保持对准夹套，使螺丝弹出后直接进入对应的放置库。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过输送机构驱动螺丝间歇改变检测机构中转换部的相对位置，并依据转换部的位置切换来检测螺丝的公称长度范围，从而确定产品的强度等级，用自动化取代了人工操作及筛选，提高了筛分速度的同时减少出错率。
附图说明
[0019]图1为螺丝长度检测机构的结构示意图一；
[0020]图2为螺丝长度检测机构的结构示意图二；
[0021]图3为输送机构和检测机构的结构示意图；
[0022]图4为检测机构的爆炸图；
[0023]图5为检测机构的结构示意图一，用于表现检测机构的初始状态；
[0024]图6为检测机构的结构示意图二，用于表现螺丝长度足够时下齿柱的转换部与第一导杆的位置状态；
[0025]图7为检测机构的结构示意图三；用于表现第二齿柱转换部的平台的位置关系；
[0026]图8为检测机构的结构示意图四；用于表现螺丝长度不足时第三导杆转动与第二导杆的斜面接合后的位置状态；
[0027]图9为收料机构的结构示意图。
[0028]附图标记：1、放置库；2、转盘；3、行星架；4、旋转送料台；5、气动夹手；6、气动夹臂；7、夹紧机构；8、检测机构；9、壳体；10、上齿柱；11、夹套；12、下齿柱；13、第一导杆；14、卡爪；15、上齿面；16、第二导杆；17、下齿面；18、限位件；19、第三导杆；20、第一齿柱；21、第二齿柱；22、压簧；23、行星轮齿；24、太阳轮齿；25、平台。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]一种螺丝长度检测机构，如图1
‑
图9所示，包括检测机构8、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构8的输送机构，检测机构8设有容纳螺丝通过的夹紧机构7，检测机构8包括壳体9、与壳体9滑动连接的上齿柱10及下齿柱12，壳体9设有与下齿柱12抵接的压簧22，且壳体9设有容纳下齿柱12转动的活动空间，壳体9安装有若干引导上齿柱10和下齿柱12上下滑动及阻挡下齿柱12转动的限位件18，下齿柱12设有下齿面17，上齿柱10设有可与下齿面17抵接的上齿面15，且限位件18设有与下齿面17卡合的斜面，下齿柱12依据限位件18分布形成若干个转换部，输送机构驱动螺丝间歇推动上齿柱10抵压下齿柱12，检测装置设有监测转换部的光电检测装置，且光电检测装置与收料机构及输送机构电性连接，下齿柱12还连接有计数装置。
[0031]其中，输送机构包括转动送料的旋转送料台4及升降送料台，旋转送料台4设有若干夹持送料的气动夹手5，升降送料台设有抓取送料的气动夹臂6。输送机构运作时，气动夹臂6平移到气动夹手5处将该处的螺丝夹紧，该处的气动夹手5松开，气动夹臂6将螺丝输送至检测机构8的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝长度检测机构，其特征在于：包括检测机构(8)、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构(8)的输送机构，所述检测机构(8)设有容纳螺丝通过的夹紧机构(7)，所述检测机构(8)包括壳体(9)、与壳体(9)滑动连接的上齿柱(10)及下齿柱(12)，所述壳体(9)设有与下齿柱(12)抵接的压簧(22)，且壳体(9)设有容纳下齿柱(12)转动的活动空间，所述壳体(9)安装有若干引导上齿柱(10)和下齿柱(12)上下滑动及阻挡下齿柱(12)转动的限位件(18)，所述下齿柱(12)设有下齿面(17)，所述上齿柱(10)设有可与下齿面(17)抵接的上齿面(15)，且限位件(18)设有与下齿面(17)卡合的斜面，所述下齿柱(12)依据限位件(18)分布形成若干个转换部，所述输送机构驱动螺丝间歇推动上齿柱(10)抵压下齿柱(12)，所述上齿柱(10)依据螺丝的长度驱动下齿柱(12)超过限位件(18)的斜面或被限位件(18)阻挡，并驱动超过斜面的下齿柱(12)的转换部切换位置。2.根据权利要求1所述的一种螺丝长度检测机构，其特征在于：所述限位件(18)包括一对预设行程相同的第一导杆(13)和第三导杆(16)及第二导杆(19)，且第二导杆(19)的预设行程大于第一导杆(13)和第三导杆(16)，所述第三导杆(19)与壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景宏，蔡志忠，
申请(专利权)人：泉州昌顺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：