一种新型防松螺母及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种新型防松螺母及其生产方法，属于五金配件领域，包括帽体，所述帽体内设置有抵压槽，所述抵压槽内滑动设置有抵压件，所述抵压件上设置有与帽体相配合的螺纹，所述抵压槽上设置有使抵压件螺纹与帽体螺纹相错位的第一抵压面，本发明专利技术通过底端倾斜使得螺母在进行拧松操作时，第一抵压面面会将抵压件抬升，从而使得在松螺母时抵压件会使阻力增加，从而达到防松的效果。从而达到防松的效果。从而达到防松的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防松螺母及其生产方法


[0001]本专利技术公开一种新型防松螺母及其生产方法，属于五金配件领域。

技术介绍

[0002]随着我国机械装置的蓬勃发展，很多机械装置中的机械机构需要采用可更换的形式进行装配。而螺栓、螺母则是应用最为广泛的可拆卸紧固装置。可拆卸紧固装置的应用能够极大降低机械装置的生产难度，提高机械装置的修复效率。
[0003]在实际应用中，螺栓、螺母紧固装置的使用场景存在很多高频振动的工况，普通的螺栓、螺母装置在高频振动的工况下，特别是在高速铁路的高铁车体上或者发动机上的应用，会出现松脱的情况。其对生产施工造成极大的隐患。
[0004]为了解决这一技术问题，现有技术中，通常采用以下几种方式对螺栓、螺母紧固装置进行自锁。如：螺栓螺纹螺距缩短、双螺母配合自锁、弹簧垫片顶紧、螺母焊死、破坏螺母旋出螺纹等。实际使用情况表明螺栓螺纹螺距缩短、双螺母配合自锁、弹簧垫片顶紧等的确具有一定的锁紧功效，但当遇到振动频率高和工期长的工况时，螺栓螺母必将产生松动。而螺母焊死、破坏螺母旋出螺纹等方案，在遇到要拆卸机械装置时，需要将螺栓更换，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种新型防松螺母及其生产方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的，一种新型防松螺母及其生产方法，包括帽体，所述帽体内设置有抵压槽，所述抵压槽内滑动设置有抵压件，所述抵压件上设置有与帽体相配合的螺纹，所述抵压槽上设置有使抵压件螺纹与帽体螺纹相错位的第一抵压面。
[0007]通过采用上述技术方案，底端倾斜使得螺母在进行拧松操作时，第一抵压面面会将抵压件抬升，从而使得在松螺母时抵压件会使阻力增加，从而达到防松的效果。
[0008]优选的，所述抵压槽侧边设置有使抵压件向帽体轴心方向靠近的第二抵压面。
[0009]通过采用上述技术方案，第二抵压面在松螺母时，会将螺母向外推出，使螺纹与螺纹件的抵压力提升，让螺母在拧松时受到的阻力进一步增加，更好的达到防松的效果。
[0010]优选的，所述抵压件可伸出帽体表面。
[0011]通过采用上述技术方案，松螺母时，第一抵压面推动抵压件被抬升，使得抵压件突出于螺母表面抵压工件，从而让工件反向推动抵压件，使得工件与螺母之间的摩擦力进一步提升，让螺母更难被拧动。
[0012]一种新型防松螺母的生产方法，包括以下步骤：S1成型帽体和抵压件：将两种钢料加热至850
‑
950℃，并分别放置于第一模具和第二模具，将钢材锻造成与帽体和抵压件结构相仿的毛坯件；
[0013]S2帽体进行二次加工：帽体固定于铣床上的专用夹具，并保持第二抵压面倾斜角度与铣床铣刀的相同，再通过铣刀切削，当铣床将第一限位槽切削完成后，将专用夹具以帽
体中轴线转动180
°
后重复铣削动作将第二限位槽切削；
[0014]S3装配抵压件：将抵压件置于帽体内部，并使第一抵压面与第二抵压面分别与抵压件斜面相贴合，再将抵压件推至丝锥攻丝施力方向一端使得抵压件与帽体贴合，然后将定位件插入抵压件与帽体之间的间隙，并使定位件两侧分别与抵压件和帽体抵压；
[0015]S4攻牙、做标记：利用丝锥在抵压件与帽体上攻牙，攻牙方向与定位件对抵压件施力方向相同，并在攻牙完成后，于抵压件和帽体表面做出确定二者具有唯一安装位置的标记，随后将定位件与帽体分离；
[0016]S5预固定：清理抵压件与帽体上的铁屑，随后在抵压件与帽体放置定位件处填充保持二者的螺纹齐平连接的粘合剂。
[0017]通过采用上述技术方案，将45号钢材加热至850
‑
950℃能够锻造出具有良好机械性能，并且加热后的钢材在锻造成型时更加规整，而专用夹具夹持帽体，使帽体上下料更快捷的同时，加工效率更高，并且能够让铣床更好的加工出第一限位槽和第二限位槽，将抵压件放入第一限位槽和第二限位槽内，并将抵压件推至攻丝施力方向一端，使得丝锥在攻丝时，抵压件被施力时会直接抵压于帽体上，使得抵压件上的螺纹与帽体的螺纹更加齐平，并且通过定位件插入两之间的间隙，将抵压件进一步的固定，防止攻丝时产生的力过大而导致抵压件出现位移，攻丝完成后通过丝锥于帽体与抵压件上方刮出划痕，使得第一限位槽内的抵压件与第二限位槽内的抵压件产生区分，从而在清洗完成后能够更好的将抵压件安装进入第一限位槽和第二限位槽内，使抵压件上的螺纹与帽体上的螺纹齐平，最后将粘合剂注入至第一限位槽远离抵压件的一端和第二限位槽远离抵压件的一端，使得抵压件被固定，让帽体在运输时更加方便。
[0018]优选的，所述定位件包括推动座、驱动杆、传动件、推动杆和推动台，所述推动杆一端与推动台转动连接，另一端嵌入推动座与传动件转动连接，所述传动件远离推动杆一端与驱动杆转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，让定位件在固定抵压件时更加便捷。
[0020]优选的，所述推动台于推动座对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，增大定位件在抵压抵压件与帽体时的抵压力。
[0022]优选的，所述第一模具包括动模和定模，所述定模上设置有用于将钢材锻造成第二抵压面状的凹槽，所述动模上设置有用将钢材锻造成第一抵压面状的凸起，所述定模底部设置有用于将钢材顶出的脱模件。
[0023]通过采用上述技术方案，第一模具让抵压件的生产更加快速。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.抵压件与帽体螺纹齐平，使得帽体在拧入时与常规螺母相似，而在拧出时，抵压件被第一抵压面和第二抵压面推动，使得帽体与抵压件之间的螺纹产生错位，错位的螺纹抵压螺栓上的螺纹，使得帽体与螺栓之间的抵压力增加，从而达到更好的防松效果。
[0026]2.将抵压件推至攻丝施力方向一端，使得丝锥在攻丝时，抵压件被施力时会直接抵压于帽体上，使得抵压件上的螺纹与帽体的螺纹更加齐平，并且通过定位件插入两之间的间隙，将抵压件进一步的固定，将粘合剂注入使抵压件被固定，让帽体在运输时更加方便。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种新型防松螺母及其生产方法的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一种新型防松螺母及其生产方法的剖面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一种新型防松螺母及其生产方法的局部剖面结构示意图；
[0030]图4为定位件的结构示意图；
[0031]图5为第一模具的结构示意图。
[0032]附图标记：1、帽体；2、抵压槽；3、抵压件；4、第一抵压面；5、定位件；6、第二抵压面；7、推动座；8、推动杆；9、推动台；10、传动件；11、驱动杆；12、第一限位槽；13、第二限位槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防松螺母，包括帽体(1)，其特征在于，所述帽体(1)内设置有抵压槽(2)，所述抵压槽(2)内滑动设置有抵压件(3)，所述抵压件(3)上设置有与帽体(1)相配合的螺纹，所述抵压槽(2)上设置有使抵压件(3)螺纹与帽体(1)螺纹相错位的第一抵压面(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型防松螺母，其特征在于：所述抵压槽(2)侧边设置有使抵压件(3)向帽体(1)轴心方向靠近的第二抵压面(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型防松螺母，其特征在于：所述抵压件(3)可伸出帽体(1)表面。4.一种新型防松螺母的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1成型帽体和抵压件：将两种钢料加热至850
‑
950度，并分别放置于第一模具和第二模具，将钢材锻造成与帽体(1)和抵压件(3)结构相仿的毛坯件；S2帽体进行二次加工：帽体(1)固定于铣床上的专用夹具，并保持第二抵压面(6)倾斜角度与铣床铣刀的相同，再通过铣刀切削，当铣床将第一限位槽(12)切削完成后，将专用夹具以帽体(1)中轴线转动180
°
后重复铣削动作将第二限位槽(13)切削；S3装配抵压件：将抵压件(3)置于帽体(1)内部，并使第一抵压面(4)与第二抵压面(6)分别与抵压件(3)斜面相贴合，再将抵压件(3)推至丝锥攻丝施力方向一端使得抵压件(3)与帽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景宏，朱玉辉，
申请(专利权)人：泉州昌顺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：