一种玻璃线轮廓检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃线轮廓检测机，解决了现有技术中对玻璃斜边进行手工检测效率低下、测量精度不高的问题，本玻璃线轮廓检测机包括机架、冶具、照明光源以及检测件，通过第一定位件带动检测件沿玻璃的长度方向运动，通过第二定位件可以带动检测件进行上下的升降运动，并通过呈环状设置在玻璃四周的照明光源照亮玻璃斜边，使得检测件与玻璃之间的距离可以始终保持不变的同时，也可以驱动检测件沿玻璃的长度方向运动，方便测量玻璃斜边的宽度与长度，同时通过第三定位件可以调整检测件的角度，使其可以与斜边平行，更为方便的检测斜边尺寸，能实现对斜边尺寸的自动测量，测量速度快，且测量精度高。且测量精度高。且测量精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃线轮廓检测机


[0001]本专利技术涉及玻璃检测
，特指一种玻璃线轮廓检测机。

技术介绍

[0002]在生产钢化玻璃的前后，需要对玻璃的各种尺寸进行测量，一般都是采用人工测量的方式进行测量，但是针对于玻璃斜边的尺寸，以尺子为例，在测量玻璃斜边的宽度时，需要通过视觉来判断斜边最接近玻璃平面的位置，然后通过手持的方式进行测量，其极易判断失误，导致测量的结果不准确，为了保证其测量的准确性，需要重复的测量，来不断的缩小误差，其检测效率较为低下，且最终的结果也会存在相应的误差，检测也存在较大的难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种玻璃线轮廓检测机，提高玻璃斜边的尺寸检测速度，同时确保玻璃斜边的尺寸检测精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种玻璃线轮廓检测机，所述玻璃上设有斜边，包括：
[0005]机架；
[0006]治具，所述治具设置在所述机架上，所述玻璃设于所述治具上；
[0007]照明光源，所述照明光源呈环状设置在所述治具的侧边，并位于所述玻璃的四周；
[0008]检测件，所述检测件通过定位组件活动设置在所述机架上，并位于所述玻璃的上方，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件可移动的设置在所述机架上，且所述第一定位件的移动方向与所述玻璃的长度或宽度方向一致，所述第二定位件可升降的与所述第一定位件相接，所述玻璃固定在所述第二定位件上。
[0009]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述机架上设有支撑架，所述支撑架位于所述治具的一侧，且所述支撑架上设有滑动组件，所述第一定位件与所述滑动组件相接。
[0010]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述支撑架包括对称设置在所述机架上的两根支撑柱以及设置在所述两根支撑柱之间的支撑板，所述滑动组件设置在所述支撑板上。
[0011]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述滑动组件包括沿所述机架水平布置的滑块、定位座以及对称设置在所述滑块两侧的第一滑轨，所述滑块固定在所述支撑架的顶部，所述定位座中部设有第一限位槽，所述滑块设置在所述第一限位槽内，且所述定位座两端分别与一个所述第一滑轨可滑动相接。
[0012]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述第一定位件包括第一定位板、第二定位板以及第一定位架，所述第一定位板设置在所述定位座上，所述第二定位板与所述第一定位板相接；所述第一定位架垂直设置在所述第二定位板的一侧，并通过连接件与所述第二定位板相接。
[0013]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述第二定位件包括滑板、第三定位板以及
第四定位板，所述第一定位架一侧设有第二滑轨，所述滑板可滑动的设置在所述滑轨上，所述第三定位板与所述滑板固定连接，所述第四定位板一端与所述第三定位板固定连接，另一端与所述检测件相接。
[0014]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述定位组件还包括第三定位件，所述第三定位件包括固定盘和转盘，所述固定盘固定设置在所述第四定位板上，所述检测件通过所述转盘可转动的与所述固定盘相接。
[0015]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述支撑架上方设有限位架，所述限位架上设有沿所述机架水平方向布置的第二限位槽，所述第一定位架上端设有限位板；所述限位板一端与所述第一定位架的上端相接，所述限位板的另一端活动卡设在所述第二限位槽内，并可沿所述第二限位槽运动。
[0016]据上所述的一种玻璃线轮廓检测机，所述检测件设为摄像机。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：在玻璃的四周设有呈环状的照明光源，可以将位于玻璃四周的斜边进行照亮，通过摄像机垂直方向的移动可以保证摄像机与玻璃之间的距离，方便对斜边的宽度进行测量，通过摄像机水平方向的移动可以使摄像机测量出斜边的长度，同时可以通过转盘调节摄像机的角度，使其可以与斜边平行，方便测量斜边，其测量速度较快，且测量精度较高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的摄像机的安装示意图；
[0020]图3是图2的另一视角结构示意图；
[0021]图中：100、机架；110、支撑架；111、支撑柱；112、支撑板；120、滑动组件；121、滑块；122、定位座；122a、第一限位槽；123、第一滑轨；130、限位架；131、第二限位槽；200、治具；300、照明光源；400、摄像机；410、第一定位件；411、第一定位板；412、第二定位板；413、第一定位架；413a、连接件；413b、第二滑轨；413c、限位板；420、第二定位件；421、滑板；422、第三定位板；423、第四定位板；430、第三定位件；431、固定盘；432、转盘。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但专利技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
3示，一种玻璃线轮廓检测机，玻璃上设有斜边，斜边位于玻璃的边角处，包括：
[0024]机架100，机架100主要用于为其他部件提供一个支撑作用。
[0025]治具200，治具200设置在机架100上，玻璃设于治具200上，治具200用于为玻璃提供支撑，使其位置可以保持恒定。
[0026]照明光源300，照明光源300呈环状设置在治具200的侧边，并位于玻璃的四周，照明光源300可以将玻璃边角处的斜边进行照亮，方便检测件对斜边的检测，由于玻璃一般最少具有三个边，在本实施例中，以矩形玻璃为例，其斜边分布在玻璃的四侧边处，而照明光源300呈环状设置可以确保照射到玻璃的多个斜边，照射更为全面，方便对多个斜边进行测
量。
[0027]检测件，检测件通过定位组件活动设置在机架100上，并位于玻璃的上方，定位组件包括第一定位件410和第二定位件420，第一定位件410可移动的设置在机架100上，且第一定位件410的移动方向与玻璃的长度或宽度方向一致，第二定位件420可升降的与第一定位件410相接，玻璃固定在第二定位件420上，在本实施例中，第一定位件410的移动方向与玻璃的长度方向一致，玻璃的长度方向跟机架100的水平横向是一个方向，则通过第一定位件410可带动检测件沿玻璃的长度方向运动，可以使检测件对玻璃的检测更为全面，同时通过第二定位件420可带动检测件进行上下方向的升降运动，可以调节检测件与玻璃斜边之间的距离，方便测量玻璃的斜边。
[0028]优选地，在本实施例中，定位组件还包括第三定位件430，该第三定位件430可带动检测件进行转动，进而调节检测件的角度，可以保证检测件与斜边之间的平行度，更为方便可以测量斜边的尺寸。
[0029]机架100上设有支撑架110，支撑架110位于治具200的一侧，且支撑架110上设有滑动组件120，第一定位件410与滑动组件120相接，第一定位件410通过滑动组件120在支撑架110上滑动，其滑动方向且通过支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃线轮廓检测机，所述玻璃上设有斜边，其特征在于，包括：机架；治具，所述治具设置在所述机架上，所述玻璃设于所述治具上；照明光源，所述照明光源呈环状设置在所述治具的侧边，并位于所述玻璃的四周；检测件，所述检测件通过定位组件活动设置在所述机架上，并位于所述玻璃的上方，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件可移动的设置在所述机架上，且所述第一定位件的移动方向与所述玻璃的长度或宽度方向一致，所述第二定位件可升降的与所述第一定位件相接，所述玻璃固定在所述第二定位件上。2.据权利要求1所述的一种玻璃线轮廓检测机，其特征在于，所述机架上设有支撑架，所述支撑架位于所述治具的一侧，且所述支撑架上设有滑动组件，所述第一定位件与所述滑动组件相接。3.据权利要求2所述的一种玻璃线轮廓检测机，其特征在于，所述支撑架包括对称设置在所述机架上的两根支撑柱以及设置在所述两根支撑柱之间的支撑板，所述滑动组件设置在所述支撑板上。4.据权利要求3所述的一种玻璃线轮廓检测机，其特征在于，所述滑动组件包括沿所述机架水平布置的滑块、定位座以及对称设置在所述滑块两侧的第一滑轨，所述滑块固定在所述支撑架的顶部，所述定位座中部设有第一限位槽，所述滑块设置在所述第一限位槽内，且所述定位座两端分别与一个所述第一滑轨可滑动相接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凡，曾建，郑兴好，
申请(专利权)人：温州智华自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：