一种硬化模壳悬浮架制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造技术领域，且公开了一种硬化模壳悬浮架，包括硬化水箱，所述硬化水箱底部内壁的四角均固定连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有固定框，所述固定框上表面的左右两侧均开设有齿条槽，所述齿条槽内壁滑动连接有齿条，所述固定框内壁的左右两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。该硬化模壳悬浮架，通过驱动电机、转动轴、转动杆、齿轮、升降框和齿条配合使用，使点驱动电机通过齿轮带动齿条向下运动，升降框带动浸泡箱内部的蜡模浸泡在硬化水箱内部，从而实现了该装置对于蜡模的自动浸泡，进一步提高了蜡模浸泡的工作效率，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硬化模壳悬浮架


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体为一种硬化模壳悬浮架。

技术介绍

[0002]现行精密铸钢行业，用水玻璃粘结剂制模壳，落后的工艺是用氯化氨溶液来硬化模壳，先进的工艺是用氯化铝溶液来硬化模壳。蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，摆放在放满硬化溶液的硬化池中，由于蜡模涂一到三层时整体重量轻，都漂浮在硬化液的上面，需人工对蜡模上浮部分定时浇撒硬化液，既费时，又费力。而且容易出现漂浮在上面的蜡模有局部硬化不透的现象，导致模壳有分层、裂纹。制成的模壳不能满足浇注要求，浇注时易漏钢水，铸件废品率增多。
[0003]例如，中国专利申请号为：201220534098.5中提供的一种硬化模壳悬浮架，包括用膨胀螺钉把联接板固定在硬化池边上，联接板联接着滑槽紧贴在硬化池两侧面上口，在滑槽内放置可以水平移动的多块悬挂板，适用于蜡模浸湿水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入放满硬化溶液的硬化池时，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入硬化液中，既省时，又省力，安全可靠，有利于蜡模表面硬化均匀，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率，但是该装置需要人工将蜡模浸透至硬化池内部，工作效率较低，使用起来较为麻烦。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种硬化模壳悬浮架。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬化模壳悬浮架，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬化模壳悬浮架，包括硬化水箱，所述硬化水箱底部内壁的四角均固定连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有固定框，所述固定框上表面的左右两侧均开设有齿条槽，所述齿条槽内壁滑动连接有齿条，所述固定框内壁的左右两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动轴外表面的前侧套接有从动锥齿轮，所述固定框正面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的左右两侧均套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，位于右侧的支撑板右侧面固定连接有电机支撑台，所述电机支撑台正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆的右端固定连接，所述固定框上表面的前侧固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有振动块，所述滑动杆外表面的中部套接有升降框，所述齿条的下表面与升降框的上表面固定连接，所述升降框内壁固定连接有多组矩形柱，所述矩形柱上表面
开设有多组卡位槽，所述卡位槽内部设置有卡位板，所述卡位板正面的右侧开设有限位槽，所述卡位板外表面的顶部固定连接有第一拉环，所述矩形柱右侧面的前后两侧均固定连接有滑动轴，所述滑动轴外表面的左侧套接有滑动环，所述滑动环外表面的内侧固定连接有限位杆，所述滑动轴外表面套接有第一弹簧，所述滑动轴右端固定连接有限位板，所述卡位板下表面固定连接有浸泡箱，所述浸泡箱外表面开设有多组第一透水孔，所述浸泡箱上表面的右侧插接有插板，所述插板上表面中部固定连接有第二拉环，所述插板外表面开设有多组第二透水孔，所述硬化水箱下表面的四角均固定连接有减震柱。
[0009]优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧。
[0010]优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧。
[0011]优选的，所述第一拉环和第二拉环的外表面均设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路。
[0012]优选的，所述电机支撑台背面固定连接有两组加强筋，加强筋的右侧面与位于右侧的支撑板的右侧面固定连接。
[0013]优选的，所述硬化水箱左侧面和右侧面均固定连接有两组方形滑轨，升降框外表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种硬化模壳悬浮架，具备以下有益效果：
[0016]1、该硬化模壳悬浮架，通过驱动电机、转动轴、转动杆、齿轮、升降框和齿条配合使用，使点驱动电机通过齿轮带动齿条向下运动，升降框带动浸泡箱内部的蜡模浸泡在硬化水箱内部，从而实现了该装置对于蜡模的自动浸泡，进一步提高了蜡模浸泡的工作效率，方便了使用者使用。
[0017]2、该硬化模壳悬浮架，通过卡位板、卡位槽、限位槽、第一弹簧和限位杆配合使用，使得使用者可以同卡位板与限位槽配合实现浸泡箱的快速装配，并通过向右拉动限位杆的方式将浸泡箱取下，从而进一步方便了使用者对于蜡模的取出和放回工作，保证了蜡模浸泡的工作效率，方便了使用者使用。
[0018]3、该硬化模壳悬浮架，通过振动电机和振动块配合使用，使得振动电机输出端带动振动块转动，振动块转动产生振动，浸泡箱内部的蜡模在硬化水箱内部振动，从而使得蜡模表面附着的气泡被振动掉，进一步降低了蜡模外表面气泡存留的概率，进一步提高了蜡模浸泡的均匀性，进一步提升了蜡模的硬化质量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3、图4为本技术局部结构示意图。
[0022]图中：1、硬化水箱；2、滑动杆；3、固定框；301、齿条槽；4、齿条；5、转动轴；6、齿轮；7、从动锥齿轮；8、支撑板；9、转动杆；10、主动锥齿轮；11、振动电机；12、振动块；13、升降框；14、矩形柱；1401、卡位槽；15、卡位板；1501、限位槽；16、第一拉环；17、滑动轴；18、滑动环；
19、限位杆；20、第一弹簧；21、限位板；22、浸泡箱；2201、第一透水孔；23、插板；2301、第二透水孔；24、第二拉环；25、减震柱；26、电机支撑台；27、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硬化模壳悬浮架，包括硬化水箱1，硬化水箱1底部内壁的四角均固定连接有滑动杆2，滑动杆2顶端固定连接有固定框3，固定框3上表面的左右两侧均开设有齿条槽301，齿条槽301内壁滑动连接有齿条4，固定框3内壁的左右两侧均转动连接有转动轴5，转动轴5外表面中部套接有齿轮6，齿轮6与齿条4啮合，转动轴5外表面的前侧套接有从动锥齿轮7，固定框3正面的左右两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬化模壳悬浮架，包括硬化水箱(1)，其特征在于：所述硬化水箱(1)底部内壁的四角均固定连接有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)顶端固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)上表面的左右两侧均开设有齿条槽(301)，所述齿条槽(301)内壁滑动连接有齿条(4)，所述固定框(3)内壁的左右两侧均转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)外表面中部套接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿条(4)啮合，所述转动轴(5)外表面的前侧套接有从动锥齿轮(7)，所述固定框(3)正面的左右两侧均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)内侧面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外表面的左右两侧均套接有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(7)啮合，位于右侧的支撑板(8)右侧面固定连接有电机支撑台(26)，所述电机支撑台(26)正面固定连接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端与转动杆(9)的右端固定连接，所述固定框(3)上表面的前侧固定连接有振动电机(11)，所述振动电机(11)输出端固定连接有振动块(12)，所述滑动杆(2)外表面的中部套接有升降框(13)，所述齿条(4)的下表面与升降框(13)的上表面固定连接，所述升降框(13)内壁固定连接有多组矩形柱(14)，所述矩形柱(14)上表面开设有多组卡位槽(1401)，所述卡位槽(1401)内部设置有卡位板(15)，所述卡位板(15)正面的右侧开设有限位槽(1501)，所述卡位板(15)外表面的顶部固定连接有第一拉环(16)，所述矩形柱(14)右侧面的前后两侧均固定连接有滑动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：枣阳市双龙铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：