本发明专利技术提供一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，磁铁块，收集盒，控制面板，活动管，连接座，可调螺栓和铸件本体，所述的横梁横向螺栓连接在立柱之间的上端；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架的上部左右两侧中间部位。本发明专利技术伸缩调节杆，正反转旋转电机，旋转管，底部加热片，可调杆和侧部脱蜡加热棒的设置，有利于提高脱蜡效果，可通过伸缩调节杆带动正反转旋转电机下移，并使得正反转旋转电机带动旋转管，底部加热片，可调杆和侧部脱蜡加热棒旋转，并进入铸件本体内部，可对蜡模进行加热脱蜡操作，同时保证脱蜡效率。保证脱蜡效率。保证脱蜡效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置
[0001]本专利技术属于熔模铸造
，尤其涉及一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置。
技术介绍
[0002]在高温合金的铸造通常采用熔模铸造工艺，熔模铸造的工艺流程为：根据零件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上涂敷一层耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料型壳，型壳经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。
[0003]目前进行脱蜡处理通常采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化。
[0004]但是现有的小规格铸件铸造批量脱蜡装置还存在着脱蜡效果差，不具备残留碎屑处理功能，不具备冲洗功能和无法固定铸件的问题。
[0005]因此，专利技术一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置，以解决现有的小规格铸件铸造批量脱蜡装置存在着脱蜡效果差，不具备残留碎屑处理功能，不具备冲洗功能和无法固定铸件的问题。一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，磁铁块，收集盒，控制面板，活动管，连接座，可调螺栓，铸件本体，热加热式脱蜡旋转杆结构，铸件夹持可旋转座结构，铸件脱蜡碎屑吸附收集箱结构和铸件脱蜡后冲洗嘴结构，所述的横梁横向螺栓连接在立柱之间的上端；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架的上部左右两侧中间部位；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿内侧上部螺栓连接有磁铁块；所述的磁铁块之间的内侧吸附设置有收集盒；所述的控制面板纵向螺钉连接在右侧设置的所述的立柱的右下侧；所述的活动管左端螺栓连接有连接座；所述的活动管套接在左侧设置的所述的立柱的外壁上部，并通过可调螺栓紧固连接设置；所述的铸件本体与铸件夹持可旋转座结构相连接；所述的铸件夹持可旋转座结构和机架相连接；所述的热加热式脱蜡旋转杆结构和横梁相连接；所述的铸件脱蜡碎屑吸附收集箱结构和铸件脱蜡后冲洗嘴结构均与立柱相连接；所述的热加热式脱蜡旋转杆结构包括伸缩调节杆，正反转旋转电机，旋转管，底部加热片，可调杆和侧部脱蜡加热棒，所述的伸缩调节杆的输出杆下端螺栓连接正反转旋转电机的上部中间部位；所述的正反转旋转电机输出轴下端键连接旋转管的内部上端；所述的旋转管下端螺栓连接有底部加热片；所述的旋转管外侧上下两部均螺栓连接有可调杆；所述的可调杆之间的外端螺栓连接有侧部脱蜡加热棒。
[0007]优选的，所述的铸件夹持可旋转座结构包括驱动电机，蜗轮蜗杆减速器，旋转座体，固定夹座，弹簧片和夹紧长螺栓，所述的驱动电机螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器的右端；所述的蜗轮蜗杆减速器的输出轴上端螺栓连接旋转座体的下部中间部位；所述的旋转座体
上部左右两侧均螺栓连接有固定夹座；所述的固定夹座内侧螺钉连接有弹簧片；所述的夹紧长螺栓横向螺纹连接在固定夹座的内部中间部位开设的螺纹孔内，且内端与弹簧片外侧接触设置。
[0008]优选的，所述的铸件脱蜡碎屑吸附收集箱结构包括出风网盖，收集箱体，箱盖，吸附芯，小风机，金属软管和吸杂嘴，所述的出风网盖螺钉连接在收集箱体上部出口处；所述的收集箱体下端螺栓连接有箱盖；所述的吸附芯纵向设置在收集箱体的内部，并且下端与箱盖上部螺栓连接设置；所述的箱盖下部进口处螺纹连接小风机上部出口处；所述的金属软管一端和吸杂嘴上端螺纹连接设置，另一端与小风机进口处螺纹连接设置。
[0009]优选的，所述的铸件脱蜡后冲洗嘴结构包括注水盖，水箱，吸附片，小吸泵，橡胶波纹管和冲洗喷嘴，所述的注水盖螺纹连接在水箱的上部进口处；所述的水箱左侧螺栓连接有吸附片；所述的水箱底部出口处螺栓连接小吸泵的进口处；所述的橡胶波纹管一端和冲洗喷嘴进口处螺纹连接设置，另一端与小吸泵出口处螺纹连接设置。
[0010]优选的，所述的伸缩调节杆纵向下端螺栓连接在横梁上部中间部位，并且伸缩调节杆的输出杆贯穿横梁的内部中间部位。
[0011]优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器螺栓连接在机架下部中间部位，并且蜗轮蜗杆减速器的输出轴贯穿机架的内部中间部位。
[0012]优选的，所述的驱动电机的输出轴和蜗轮蜗杆减速器的输入轴相连接设置。
[0013]优选的，所述的铸件本体设置在弹簧片之间，且位于旋转座体上部。
[0014]优选的，所述的收集箱体右上侧螺栓连接连接座左端。
[0015]优选的，所述的水箱通过吸附片吸附在右侧设置的所述的立柱的右上侧，并且吸附片采用永久磁铁片，其中立柱采用铁柱。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1.本专利技术中，所述的伸缩调节杆，正反转旋转电机，旋转管，底部加热片，可调杆和侧部脱蜡加热棒的设置，有利于提高脱蜡效果，可通过伸缩调节杆带动正反转旋转电机下移，并使得正反转旋转电机带动旋转管，底部加热片，可调杆和侧部脱蜡加热棒旋转，并进入铸件本体内部，可对蜡模进行加热脱蜡操作，同时保证脱蜡效率。
[0018]2.本专利技术中，所述的驱动电机，蜗轮蜗杆减速器，旋转座体，固定夹座，弹簧片和夹紧长螺栓的设置，有利于固定夹持不同型号的铸件本体，可便于进行脱蜡操作，将铸件本体置于旋转座体上部，且位于固定夹座之间，再通过夹紧长螺栓旋转顶紧弹簧片，可对铸件本体进行夹紧固定，以保证固定牢固性，同时通过驱动电机带动蜗轮蜗杆减速器旋转，可使得旋转座体带动铸件本体旋转，进而保证脱蜡效率。
[0019]3.本专利技术中，所述的出风网盖，收集箱体，箱盖，吸附芯，小风机，金属软管和吸杂嘴的设置，有利于吸除脱蜡杂质以及碎屑，通过手持吸杂嘴，对准铸件本体内部的杂质碎屑，并通过小风机动作，可使得杂质碎屑经过金属软管进入收集箱体内部，再通过吸附芯进行吸附过滤，以保证处理效果，通过出风网盖保证出风量，进而保证吸附量，保证处理效果。
[0020]4.本专利技术中，所述的注水盖，水箱，吸附片，小吸泵，橡胶波纹管和冲洗喷嘴的设置，有利于增加冲洗功能，通过小吸泵将水箱内部的水吸出，并通过橡胶波纹管和冲洗喷嘴排出，可使得洗喷嘴对铸件本体进行冲洗操作，保证铸件本体干净性。
[0021]5.本专利技术中，所述的横梁，立柱，机架和支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
[0022]6.本专利技术中，所述的磁铁块的设置，有利于吸附固定收集盒，方便操作。
[0023]7.本专利技术中，所述的控制面板的设置，有利于操控，便于控制。
[0024]8.本专利技术中，所述的活动管和可调螺栓的设置，有利于调节，便于操作。
[0025]9.本专利技术中，所述的连接座的设置，有利于安装固定收集箱体，方便操作。
[0026]10.本专利技术中，所述的支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术的热加热式脱蜡旋转杆结构的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术的铸件夹持可旋转座结构的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置，其特征在于，该多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置包括横梁(1)，立柱(2)，机架(3)，支撑腿(4)，磁铁块(5)，收集盒(6)，控制面板(7)，活动管(8)，连接座(9)，可调螺栓(10)，铸件本体(11)，热加热式脱蜡旋转杆结构(12)，铸件夹持可旋转座结构(13)，铸件脱蜡碎屑吸附收集箱结构(14)和铸件脱蜡后冲洗嘴结构(15)，所述的横梁(1)横向螺栓连接在立柱(2)之间的上端；所述的立柱(2)均纵向下端螺栓连接在机架(3)的上部左右两侧中间部位；所述的机架(3)底部四角部位均螺栓连接有支撑腿(4)；所述的支撑腿(4)内侧上部螺栓连接有磁铁块(5)；所述的磁铁块(5)之间的内侧吸附设置有收集盒(6)；所述的控制面板(7)纵向螺钉连接在右侧设置的所述的立柱(2)的右下侧；所述的活动管(8)左端螺栓连接有连接座(9)；所述的活动管(8)套接在左侧设置的所述的立柱(2)的外壁上部，并通过可调螺栓(10)紧固连接设置；所述的铸件本体(11)与铸件夹持可旋转座结构(13)相连接；所述的铸件夹持可旋转座结构(13)和机架(3)相连接；所述的热加热式脱蜡旋转杆结构(12)和横梁(1)相连接；所述的铸件脱蜡碎屑吸附收集箱结构(14)和铸件脱蜡后冲洗嘴结构(15)均与立柱(2)相连接；所述的热加热式脱蜡旋转杆结构(12)包括伸缩调节杆(121)，正反转旋转电机(122)，旋转管(123)，底部加热片(124)，可调杆(125)和侧部脱蜡加热棒(126)，所述的伸缩调节杆(121)的输出杆下端螺栓连接正反转旋转电机(122)的上部中间部位；所述的正反转旋转电机(122)输出轴下端键连接旋转管(123)的内部上端；所述的旋转管(123)下端螺栓连接有底部加热片(124)；所述的旋转管(123)外侧上下两部均螺栓连接有可调杆(125)；所述的可调杆(125)之间的外端螺栓连接有侧部脱蜡加热棒(126)。2.如权利要求1所述的多功能的小规格铸件铸造批量脱蜡装置，其特征在于，所述的铸件夹持可旋转座结构(13)包括驱动电机(131)，蜗轮蜗杆减速器(132)，旋转座体(133)，固定夹座(134)，弹簧片(135)和夹紧长螺栓(136)，所述的驱动电机(131)螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器(132)的右端；所述的蜗轮蜗杆减速器(132)的输出轴上端螺栓连接旋转座体(133)的下部中间部位；所述的旋转座体(133)上部左右两侧均螺栓连接有固定夹座(134)；所述的固定夹座(134)内侧螺钉连接有弹簧片(135)；所述的夹紧长螺栓(136)横向螺纹连接在固定夹座(134)的内部中间部位开设的螺纹孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏新昌，杜清溪，李翠翠，
申请(专利权)人：滨州鲁德曲轴有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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