铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，使用无机粘结剂加宝珠砂、加宝珠砂和海砂的混合砂、或者纯海砂以后，利用无机真空壳型专用设备成型、加温固化，壳型出模以后对其进行抽真空、烘干、喷涂料、组装得到铸造用无机真空壳型，用本发明专利技术的工艺造型和浇铸，比采用传统失蜡造型和浇铸具有如下优点：造型和浇铸过程中没有烟雾毒气排放，壳型的发气量在1.5毫升/克左右，大幅减少产品内的气孔，提高了壳型质量，浇铸前无需对壳型进行高温焙烧，可以直接进行浇铸，浇铸以后的砂型易溃散，方便清砂，溃散以后的砂型可以循环使用，造型当天就可以浇铸，大大缩短造型和浇铸的时间。的时间。的时间。

【技术实现步骤摘要】
铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备


[0001]本专利技术涉及铸钢行业尤其涉及一种铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备。

技术介绍

[0002]目前，在铸钢行业，都是采用传统的失蜡造型工艺来制造壳型，失蜡造型工艺会采用水玻璃、氯化铵等材料，造型过程中会产生异味存在烟雾毒气排放，浇铸前需要对壳型进行高温焙烧、冷却，型壳内的气孔较多，影响型壳质量，造型时间较长，一般在八天左右，清砂比较困难，清砂以后会形成固废等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备。
[0004]为了地解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备：铸造用无机真空壳型专用设备，包括：机架，设置在机架上端的料斗、上压头气缸和储气罐，在料斗上设置有振动器，在料斗的下端设置有下料闸板和与下料闸板相连接的闸板气缸，上压头气缸的上压头推杆上连接有上压头，在料斗下端的机架1上设置有动力气缸、射砂筒、吹气筒，滑轨，所述射砂筒、吹气筒分别通过滑轮滑动支撑在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备：铸造用无机真空壳型专用设备，包括：机架（1），设置在机架（1）上端的料斗（2）、上压头气缸（3）和储气罐（4），在料斗（2）上设置有振动器（5），在料斗（2）的下端设置有下料闸板（6）和与下料闸板（6）相连接的闸板气缸（7），上压头气缸（3）的上压头推杆（8）上连接有上压头（9），在料斗（2）下端的机架（1）上设置有动力气缸（27）、射砂筒（10）、吹气筒（11）和滑轨（12），所述射砂筒（10）、吹气筒（11）分别通过滑轮（13）滑动支撑在滑轨（12）上，动力气缸（27）推动射砂筒（10）和吹气筒（11）在滑轨（12）滑动，在所述射砂筒（10）的下端设置有射砂头（14），在所述吹气筒（11）的下端设置有吹气头（15），在所述机架（1）的中部设置有控制器（16）、上模（17）、与上模（17）相配合的下模（18），在机架（1）的下端设置有开合模气缸（19），开合模气缸（19）的开合模推杆（20）与所述下模（18）的下端相连接，所述储气罐（4）分别通过气管（21）与闸板气缸（7）、吹气筒（11）、上压头气缸（3）、开合模气缸（19）和动力气缸（27）相连接，其特征在于：在所述上模（17）内均匀设置有若干上加热管（22），在所述下模（18）内均匀设置有若干下加热管（23），所述上加热管（22）和下加热管（23）分别通过导线（24）与设置在机架（1）中部的温控箱（25）相连接，所述射砂头（14）下端设置有多个深度不一的小射砂头（26）；铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备砂和无机粘结剂，所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：38%
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82%钠水玻璃、19%
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41%水、2.4%
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8%锂水玻璃、4.5%
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10.4%甲基硅酸钠溶液、1.2%
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3.4%硼砂、1.6%
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4.4%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和2.5%
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4.5%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4
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3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入3%
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10%的无机粘结剂，连续搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昊，党锋，肖燕鹏，王康，
申请(专利权)人：盐城大丰赛维铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：