一种内设狭长盲孔铸件的熔模铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种内设狭长盲孔铸件的熔模铸造方法，包括以下步骤：根据设计图纸中的图样中狭长盲孔的形状特征制备芯管；提供模具，模具内设有模腔，将芯管放置于模腔内，向模腔内填充蜡料后使蜡料凝结形成蜡模，蜡模与芯管组成模组；在模组表面使用涂料涂覆耐火材料，再对其进行焙烧使蜡模融化去除后制得模壳；将熔炼为液体状态的金属材料浇注填充充满模壳内部，待金属材料凝结后制得组合构件；通过氢氧化钾溶液溶解去除组合构件中的芯管后获得铸件。采用本发明专利技术的技术方案，二氧化硅芯管强度更优，在铸造工艺过程中不会出现断裂，提升了铸件成型质量和精度，二氧化硅芯管可通过氢氧化钾溶液溶解彻底去除，提升成品铸件的外观质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内设狭长盲孔铸件的熔模铸造方法


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种内设狭长盲孔铸件的熔模铸造方法。

技术介绍

[0002]在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，随着铸造工艺技术的不断发展，铸件的形状结构越来越复杂，当铸件内预设狭长盲孔时，相应的铸型也具有相应的狭长盲孔结构，这类构件在浇注成型时，通常在相应蜡模内相应位置内嵌埋芯棒，待浇注成型后再将芯棒去除或取出即可成型，现有技术中的芯棒一般采用陶瓷材料或金属材料制成，然而，当狭长盲孔长径比大约10，孔径小于6mm时，陶瓷芯管过于细长，陶瓷材料的强度、刚度较差，在制作蜡模和浇注铸件过程，陶瓷芯管容易出现断裂，影响铸件上相应狭长盲孔的位置精度和形状精度，另外，陶瓷芯管为中空管状结构，在浇注熔炼为液体状的金属材料时，金属材料容易进入陶瓷芯管断裂处的裂缝或其中通孔内，引起堵塞，在浇注成型后不易清理陶瓷芯管残留的陶瓷材料，不仅铸件成型质量差，还增加了工艺难度。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设狭长盲孔铸件的熔模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据用户提供的设计图纸中的图样中狭长盲孔的形状特征制备芯管(2)；步骤二：提供模具，所述模具内设有模腔，先将步骤一中所述芯管(2)放置于所述模腔内，再向所述模腔内填充蜡料后使所述蜡料凝结形成蜡模(1)，所述蜡模(1)与芯管(2)组成模组；步骤三：在所述模组表面使用涂料涂覆耐火材料，再对其进行焙烧使所述蜡模(1)融化去除后制得模壳(3)；步骤四：将熔炼为液体状态的金属材料浇注填充充满所述模壳(3)内部，待金属材料凝结后制得组合构件；步骤五：将步骤四中所述组合构件浸入氢氧化钾溶液中，并将氢氧化钾溶液加热至特征温度后保温，使所述芯管(2)从组合构件中融化去除后，获得铸件。2.如权利要求1所述的内设狭长盲孔铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述芯管(2)的材质是二氧化硅。3.如权利要求1所述的内设狭长盲孔铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道定，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：