变压器线圈焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了变压器线圈焊接固定装置，包括上侧固定座和金属底座，所述上侧固定座安装固定在金属底座的外端上方位置上。本实用新型专利技术通过设置有转动固定臂结构，使得便于转动抵触固定，转动固定臂的外侧位于金属底座上设置有凹型限位块，伸缩缸体因上侧固定座和安装底座有效固定住，而金属底座便于固定在指定位置上，使得伸缩缸体的驱动调节伸缩调节杆的位置，从而改变轴杆固定块的位置，这样抵触转动固定臂进行转动下压固定，而转动固定臂因凹型限位块的限位，这样转动更加稳定，而通过设置有四个伸缩缸体，从而便于根据需要来输送气压进行控制，这样可以有效分别控制固定，从而在焊接固定时更加的方便高效。在焊接固定时更加的方便高效。在焊接固定时更加的方便高效。

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈焊接固定装置


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及变压器线圈焊接固定装置。

技术介绍

[0002]变压器的电路部分就是绕组，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成。绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力。绕组通常分为层式和饼式两种。绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，称为层式绕组。一般层式绕组每层如筒状，所以由两层组成的绕组称双层圆筒式，由多层组成的称多层圆筒式。变压器线圈在焊接固定时，从而就需要用到变压器线圈焊接固定装置。
[0003]现有装置还存在有以下不足之处：目前，现有变压器线圈焊接固定装置在固定时，不能有效分组进行固定，这样在焊接固定时不是很方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变压器线圈焊接固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]变压器线圈焊接固定装置，包括上侧固定座和金属底座，所述上侧固定座安装固定在金属底座的外端上方位置上，所述上侧固定座的下方位于金属底座上设置有安装底座，所述上侧固定座和安装底座内侧设置有伸缩缸体，所述伸缩缸体的内部中间设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的上端设置有轴杆固定块，所述轴杆固定块的上端设置有转动固定臂，所述转动固定臂的外侧位于金属底座上设置有凹型限位块。
[0007]进一步的，所述转动固定臂包括抵触短块、转动臂板、固定通孔和焊接端块，所述焊接端块的上端设置有转动臂板，所述转动臂板的上端设置有抵触短块，所述转动臂板的内部设置有固定通孔，所述焊接端块连接在轴杆固定块上，所述转动臂板连接在凹型限位块上。
[0008]进一步的，所述凹型限位块包括金属垫片、固定螺钉、凹型外壳和内部凹槽，所述凹型外壳的内部设置有内部凹槽，所述内部凹槽的内侧位于凹型外壳上设置有固定螺钉，所述凹型外壳和固定螺钉的连接处设置有金属垫片，所述凹型外壳连接在金属底座上，所述固定螺钉连接在转动固定臂上。
[0009]进一步的，所述安装底座包括直角外壳、安装螺钉和内侧凹槽，所述直角外壳的下端内侧设置有内侧凹槽，所述直角外壳的上端内部设置有安装螺钉，所述直角外壳连接在金属底座上。
[0010]进一步的，所述伸缩缸体共设置有四个，且所述伸缩缸体等距对称固定在上侧固定座和安装底座上。
[0011]进一步的，所述安装底座和金属底座通过螺钉固定连接，且所述安装底座和金属底座的连接处外侧处于同一直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了变压器线圈焊接固定装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该变压器线圈焊接固定装置，通过设置有四个伸缩缸体，从而便于根据需要来输送气压进行控制，这样可以有效分别控制固定，从而在焊接固定时更加的方便高效。
[0014]2.该变压器线圈焊接固定装置，通过设置有转动固定臂结构，使得便于转动抵触固定，转动固定臂的外侧位于金属底座上设置有凹型限位块，伸缩缸体因上侧固定座和安装底座有效固定住，而金属底座便于固定在指定位置上，使得伸缩缸体的驱动调节伸缩调节杆的位置，从而改变轴杆固定块的位置，这样抵触转动固定臂进行转动下压固定，而转动固定臂因凹型限位块的限位，这样转动更加稳定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的变压器线圈焊接固定装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的变压器线圈焊接固定装置的A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的变压器线圈焊接固定装置的转动固定臂结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的变压器线圈焊接固定装置的凹型限位块结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的变压器线圈焊接固定装置的安装底座结构示意图。
[0021]图中：1
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转动固定臂、11
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抵触短块、12
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转动臂板、13
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固定通孔、14
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焊接端块、2
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轴杆固定块、3
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伸缩调节杆、4
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上侧固定座、5
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伸缩缸体、6
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安装底座、61
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直角外壳、62
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安装螺钉、63
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内侧凹槽、7
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金属底座、8
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凹型限位块、81
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金属垫片、82
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固定螺钉、83
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凹型外壳、84
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内部凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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图4，变压器线圈焊接固定装置，包括上侧固定座4和金属底座7，上侧固定座4安装固定在金属底座7的外端上方位置上，上侧固定座4的下方位于金属底座7上设置有安装底座6，上侧固定座4和安装底座6内侧设置有伸缩缸体5，伸缩缸体5的内部中间设置
有伸缩调节杆3，伸缩调节杆3的上端设置有轴杆固定块2，轴杆固定块2的上端设置有转动固定臂1，转动固定臂1的外侧位于金属底座7上设置有凹型限位块8，伸缩缸体5因上侧固定座4和安装底座6有效固定住，而金属底座7便于固定在指定位置上，使得伸缩缸体5的驱动调节伸缩调节杆3的位置，从而改变轴杆固定块2的位置，这样抵触转动固定臂1进行转动下压固定，而转动固定臂1因凹型限位块8的限位，这样转动更加稳定。
[0028]本技术中，转动固定臂1包括抵触短块11、转动臂板12、固定通孔13和焊接端块14，焊接端块14的上端设置有转动臂板12，转动臂板12的上端设置有抵触短块11，转动臂板12的内部设置有固定通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器线圈焊接固定装置，包括上侧固定座(4)和金属底座(7)，其特征在于，所述上侧固定座(4)安装固定在金属底座(7)的外端上方位置上，所述上侧固定座(4)的下方位于金属底座(7)上设置有安装底座(6)，所述上侧固定座(4)和安装底座(6)内侧设置有伸缩缸体(5)，所述伸缩缸体(5)的内部中间设置有伸缩调节杆(3)，所述伸缩调节杆(3)的上端设置有轴杆固定块(2)，所述轴杆固定块(2)的上端设置有转动固定臂(1)，所述转动固定臂(1)的外侧位于金属底座(7)上设置有凹型限位块(8)。2.根据权利要求1所述的变压器线圈焊接固定装置，其特征在于，所述转动固定臂(1)包括抵触短块(11)、转动臂板(12)、固定通孔(13)和焊接端块(14)，所述焊接端块(14)的上端设置有转动臂板(12)，所述转动臂板(12)的上端设置有抵触短块(11)，所述转动臂板(12)的内部设置有固定通孔(13)，所述焊接端块(14)连接在轴杆固定块(2)上，所述转动臂板(12)连接在凹型限位块(8)上。3.根据权利要求1所述的变压器线圈焊接固定装置，其特征在于，所述凹型限位块(8)包括金属垫片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕，潘立刚，邱梅，罗小刚，陈羽，
申请(专利权)人：无锡华德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：