一种新型多角度多头自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台和焊接箱，所述操作台通过支撑座与焊接箱固定连接，操作台中央处固定连接有定位座，定位座内部嵌设有旋转齿轮，操作台上设置有两个传送机构，且定位座设置在传送机构之间，定位座上设置有固定板，支撑座包括活动台和连接箱，所述活动台为“工”字构型，活动台底端设置在连接箱内部。本实用新型专利技术中在焊接箱底部设置支撑座，且通过焊接箱将焊接设备与焊接头分隔，焊接设备的震动力经隔断板、焊接箱的多次传递，由于传递过程中能量损耗，最后通过活动台和弹簧的作用对震动进行卸力消除，使得震动不会影响到操作台上焊接头的正常工作，间接地提高了焊接精度和焊接效果。间接地提高了焊接精度和焊接效果。间接地提高了焊接精度和焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多角度多头自动焊锡机


[0001]本技术涉及焊锡机
，具体涉及一种新型多角度多头自动焊锡机。

技术介绍

[0002]传统的焊锡工艺主要采用手动焊接或者机器焊接的方式，焊接过程基本是采用单个焊锡头对单个位点进行逐一焊接。但随着工业化生产规模的扩大，传统的单头焊接方式已经不能满足生产应用的需求，人们开发出工作效率更高的多头焊锡设备。
[0003]现有多头焊锡机技术存在以下不足：焊接设备大多直接放在操作台上，但是由于在焊接过程中，由于焊接设备的运行而使得操作台会产生轻微震动，但此轻微震动会使得焊锡头在焊接发生偏移，而使得焊锡头对物料焊接时产生焊接位置不准确和焊接效果差的问题，若是焊接设备之间放置在地面上，则设备体积过大，连接线束过长，同时占据一定的厂区面积，经济实用性较低。
[0004]因此，专利技术一种新型多角度多头自动焊锡机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型多角度多头自动焊锡机，通过在焊接箱底部设置支撑座，且通过焊接箱将焊接设备与焊接头分隔，以解决焊接设备的运行而使得操作台会产生轻微震动，但此轻微震动会使得焊锡头在焊接发生偏移，而使得焊锡头对物料焊接时产生焊接位置不准确和焊接效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台和焊接箱，所述操作台上固定连接有两条相互平行的支撑座，所述操作台通过支撑座与焊接箱固定连接，操作台中央处固定连接有定位座，所述定位座上设置有固定板，定位座内部嵌设有旋转齿轮，定位座底端开设有连接槽口，所述操作台底部设置有电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴顶端贯穿操作台，并延伸至连接槽口内部，所述转轴上下两端分别设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述电机出输出端设置有锥齿轮，电机通过锥齿轮和驱动齿轮与转轴传动连接；
[0007]所述支撑座包括活动台和连接箱，所述活动台为“工”字构型，活动台底端设置在连接箱内部，活动台底端开设有多个凹槽，所述凹槽内部设置有支撑柱，所述支撑柱底端与连接箱固定连接，所述支撑柱上套接有活动块和弹簧，所述弹簧设置在活动块下方。
[0008]优选的，所述定位座上方开设有矩形槽口，所述固定板底端延伸至矩形槽口内部，固定板通过旋转齿轮与定位座固定连接，所述固定板上等距均匀固定连接有多个焊接头。
[0009]优选的，所述锥齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与旋转齿轮啮合连接，所述定位座通过旋转齿轮与固定板固定连接。
[0010]优选的，所述操作台上设置有两条平行的传送机构，且两条传送机构之间设置有一定间距，两条传送机构一端设置在焊接箱外侧，另一端贯穿焊接箱，并延伸至焊接箱的外部，所述定位座设置在两条传送机构之间。
[0011]优选的，所述焊接箱内部固定连接有隔断板，所述隔断板数量为两个，两个所述隔断板之间设置有一定间距，隔断板上固定连接有焊接设备，所述焊接箱顶端内壁上开设有散热孔。
[0012]优选的，所述固定板顶端设置有通槽，所述通槽内部设置有线缆，所述焊接头通过线缆与焊接设备电性连接。
[0013]优选的，所述操作台底端设置固定部件，所述固定部件包括固定架，所述操作台通过固定架与电机固定连接。
[0014]优选的，所述固定部件包括防护箱，所述防护箱与操作台固定连接，所述电机设置在防护箱内部，电机与防护箱固定连接，电机输出端与转轴连接处设置在防护箱内部。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过在焊接箱底部设置支撑座，且通过焊接箱将焊接设备与焊接头分隔，焊接设备安装在焊接箱内，焊接头通过固定板安装在操作台上，当焊接设备运行工作时，焊接设备产生的振动通过焊接箱传递给活动台，活动台通过底端通过弹簧的反作用力传递个活动块，进而对活动台支撑，弹簧的弹力作用使得传递到活动台上的震动进行卸力消除，焊接设备的震动历经隔断板、焊接箱的多次传递，由于传递过程中能量损耗，最后通过活动台和弹簧的作用对震动进行卸力消除，使得震动不会影响到操作台上焊接头的正常工作，间接的提高了焊接精度和焊接效果；
[0017]2、本技术中通过在操作台底端设置电机，电机通过转轴与定位座内部的旋转齿轮传动连接，可通过电机控制旋转齿轮上方的固定板进行旋转角度调节，进而使得固定板上的多个焊接头进行旋转调节，操作台上设置的两个传送机构，通过设置两个传送机构的传送速率，进而当焊接头对其中一个传送机构上的物料进行焊接完成时，电机带动焊接头旋转，对另一个传送机构上物料进行继续焊接工作，最大化地利用了焊接设备，提高了生产效率，相比较达到传统的焊接工作的同时，减少了使用的焊接设备，间接地降低了生产设备的购买成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的新型多角度多头自动焊锡机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的支撑座的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的图1中A处的放大图；
[0021]图4为本技术提供的图1中B处的放大图；
[0022]图5为本技术提供实施例2的结构示意图；
[0023]图中：1、操作台；2、焊接箱；3、支撑座；4、定位座；5、固定板；6、旋转齿轮；7、连接槽口；8、电机；9、转轴；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、锥齿轮；13、活动台；14、连接箱；15、凹槽；16、支撑柱；17、活动块；18、弹簧；19、矩形槽口；20、焊接头；21、传送机构；22、隔断板；23、通槽；24、固定架；25、防护箱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
4，本技术提供的一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台1和焊接箱2，所述操作台1上固定连接有两条相互平行的支撑座3，所述操作台1通过支撑座3与焊接箱2固定连接，操作台1中央处固定连接有定位座4，所述定位座4上设置有固定板5，定位座4内部嵌设有旋转齿轮6，定位座4底端开设有连接槽口7，所述操作台1底部设置有电机8，所述电机8一侧设置有转轴9，所述转轴9顶端贯穿操作台1，并延伸至连接槽口7内部，所述转轴9上下两端分别设置有驱动齿轮10和从动齿轮11，所述电机8出输出端设置有锥齿轮12，电机8通过锥齿轮12和驱动齿轮10与转轴9传动连接；
[0026]所述支撑座3包括活动台13和连接箱14，所述活动台13为“工”字构型，活动台13底端设置在连接箱14内部，活动台13底端开设有多个凹槽15，所述凹槽15内部设置有支撑柱16，所述支撑柱16底端与连接箱14固定连接，所述支撑柱16上套接有活动块17和弹簧18，所述弹簧18设置在活动块17下方。
[0027]进一步地，所述定位座4上方开设有矩形槽口19，所述固定板5底端延伸至矩形槽口19内部，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台(1)和焊接箱(2)，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有两条相互平行的支撑座(3)，所述操作台(1)通过支撑座(3)与焊接箱(2)固定连接，操作台(1)中央处固定连接有定位座(4)，所述定位座(4)上设置有固定板(5)，定位座(4)内部嵌设有旋转齿轮(6)，定位座(4)底端开设有连接槽口(7)，所述操作台(1)底部设置有电机(8)，所述电机(8)一侧设置有转轴(9)，所述转轴(9)顶端贯穿操作台(1)，并延伸至连接槽口(7)内部，所述转轴(9)上下两端分别设置有驱动齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述电机(8)出输出端设置有锥齿轮(12)，电机(8)通过锥齿轮(12)和驱动齿轮(10)与转轴(9)传动连接；所述支撑座(3)包括活动台(13)和连接箱(14)，所述活动台(13)为“工”字构型，活动台(13)底端设置在连接箱(14)内部，活动台(13)底端开设有多个凹槽(15)，所述凹槽(15)内部设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)底端与连接箱(14)固定连接，所述支撑柱(16)上套接有活动块(17)和弹簧(18)，所述弹簧(18)设置在活动块(17)下方。2.根据权利要求1所述的一种新型多角度多头自动焊锡机，其特征在于：所述定位座(4)上方开设有矩形槽口(19)，所述固定板(5)底端延伸至矩形槽口(19)内部，固定板(5)通过旋转齿轮(6)与定位座(4)固定连接，所述固定板(5)上等距均匀固定连接有多个焊接头(20)。3.根据权利要求1所述的一种新型多角度多头自动焊锡机，其特征在于：所述锥齿轮(12)与驱动齿轮(10)啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金成，杨宏胜，
申请(专利权)人：深圳市深科动力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：