一种新型转盘式自动压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转盘式自动压合机，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部嵌设有转盘，所述工作台内部开设有腔体，所述腔体内部固定设有电机，所述转盘顶部固定设有多个下模，所述转盘顶部设有气缸，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动，挤压板穿过第一开口内后，电机停止转动，第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压，使凸板陷入挤压板内，直至挤压板完全塞入下模后，凸板失去外力的限制，多个弹簧将凸板向上顶起，然后工件自下模内移出，工件落在U形板上，之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转盘式自动压合机


[0001]本技术涉及压合机
，具体涉及一种新型转盘式自动压合机。

技术介绍

[0002]镜片或其他装饰件与塑胶制品的结合一般均采用冷压工艺，目前冷压工艺均使用一出一治具压合的作业方式，通过电动推杆或气缸带动上模运动，上模和下模相互压合完成工件的加工。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的压合机上模和下模相互配合将工件加工成功，此后成型工件会陷入下模内，需要工作人员用手将其扣下，此过程不仅提高了工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率。
[0004]因此，专利技术一种新型转盘式自动压合机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型转盘式自动压合机，通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动，挤压板穿过第一开口内后，电机停止转动，第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压，使凸板陷入挤压板内，直至挤压板完全塞入下模后，凸板失去外力的限制，多个弹簧将凸板向上顶起，然后工件自下模内移出，工件落在U形板上，之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，以解决工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转盘式自动压合机，包括工作台，所述工作台顶部嵌设有转盘，所述转盘顶部与工作台顶部位于同一水平面，所述转盘外壁与工作台内壁相接触，所述工作台内部开设有腔体，所述腔体设在转盘底部，所述腔体内部固定设有电机，所述电机输出端与转盘底部固定连接，所述转盘顶部固定设有多个下模，所述转盘顶部设有气缸，所述气缸活动端固定设有上模，所述上模与下模相适配，所述下模一侧开设有第一开口，所述工作台顶部固定设有卸料机构；
[0007]所述卸料机构包括挤压板，所述挤压板设在转盘后侧，所述挤压板顶部开设有第二开口，所述第二开口内部设有凸板，所述凸板顶部穿过第二开口并且延伸至第二开口顶部，所述凸板外壁与第二开口内壁相接触，所述凸板底部与第二开口内腔底部之间固定设有多个弹簧，所述工作台顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆设在挤压板后侧，所述电动推杆输出端与挤压板底部固定连接，所述电动推杆顶部设有U形板，所述U形板设在挤压板后侧，所述挤压板两侧均固定设有矩形板，所述矩形板与U形板之间固定设有牵引绳，所述工作台后侧固定设有收料框，所述U形板后端穿过收料框并且延伸至收料框内部，所述U形板底部固定设有两个滚轮，两个所述滚轮分别设在电动推杆两侧，所述滚轮底部与工作台顶部相接触，所述工作台顶部设有滑动组件。
[0008]优选的，所述工作台顶部设有顶板，所述气缸外壁与顶板内壁固定连接。
[0009]优选的，所述顶板和工作台之间固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱均设在转
盘外侧。
[0010]优选的，所述上模设置为矩形，所述上模与下模相适配。
[0011]优选的，所述收料框的直径小于工作台的直径。
[0012]优选的，所述滑动组件包括滚筒，所述滚筒设在挤压板底部，所述滚筒外壁与挤压板底部相接触，所述滚筒两端均通过轴承连接有竖板，所述竖板设在挤压板一侧并且与工作台顶部固定连接。
[0013]优选的，所述滑动组件包括滚珠，所述滚珠设在转盘后侧并且与工作台顶部固定连接，所述滚珠外壁与挤压板底部相接触。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动，挤压板穿过第一开口内后，电机停止转动，第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压，使凸板陷入挤压板内，直至挤压板完全塞入下模后，凸板失去外力的限制，多个弹簧将凸板向上顶起，然后工件自下模内移出，工件落在U形板上，之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率；
[0016]2、本技术通过设置滚珠可以减少挤压板与工作台的接触面积，与此同时，仅凭滚珠即可以对挤压板提供支撑，又可以帮助挤压板运动更加顺畅，降低了制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的工作台的俯视图；
[0019]图3为本技术提供的整体结构正剖视图；
[0020]图4为本技术提供的整体结构右剖视图；
[0021]图5为本技术提供的图4中的A部结构放大图；
[0022]图6为本技术提供的实施例2的整体结构剖视图；
[0023]图中：1、工作台；2、转盘；3、腔体；4、电机；5、下模；6、气缸；7、上模；8、第一开口；9、挤压板；10、第二开口；11、凸板；12、弹簧；13、电动推杆；14、U形板；15、收料框；16、滚轮；17、顶板；18、支撑柱；19、滚筒；20、滚珠；21、矩形板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
5，本技术提供的一种新型转盘式自动压合机，包括工作台1，所述工作台1顶部嵌设有转盘2，所述转盘2顶部与工作台1顶部位于同一水平面，所述转盘2外壁与工作台1内壁相接触，所述工作台1内部开设有腔体3，所述腔体3设在转盘2底部，所述腔体3内部固定设有电机4，所述电机4输出端与转盘2底部固定连接，所述转盘2顶部固定设有多个下模5，所述转盘2顶部设有气缸6，所述气缸6活动端固定设有上模7，所述上模7与下模5相适配，所述下模5一侧开设有第一开口8，所述工作台1顶部固定设有卸料机构；
[0026]所述卸料机构包括挤压板9，所述挤压板9设在转盘2后侧，所述挤压板9顶部开设
有第二开口10，所述第二开口10内部设有凸板11，所述凸板11顶部穿过第二开口10并且延伸至第二开口10顶部，所述凸板11外壁与第二开口10内壁相接触，所述凸板11底部与第二开口10内腔底部之间固定设有多个弹簧12，所述工作台1顶部固定设有电动推杆13，所述电动推杆13设在挤压板9后侧，所述电动推杆13输出端与挤压板9底部固定连接，所述电动推杆13顶部设有U形板14，所述U形板14设在挤压板9后侧，所述挤压板9两侧均固定设有矩形板21，所述矩形板21与U形板14之间固定设有牵引绳，所述工作台1后侧固定设有收料框15，所述U形板14后端穿过收料框15并且延伸至收料框15内部，所述U形板14底部固定设有两个滚轮16，两个所述滚轮16分别设在电动推杆13两侧，所述滚轮16底部与工作台1顶部相接触，所述工作台1顶部设有滑动组件。
[0027]进一步地，所述工作台1顶部设有顶板17，所述气缸6外壁与顶板17内壁固定连接，设置顶板17可以对气缸6提供支撑，确保压合作业的正常进行。
[0028]进一步地，所述顶板17和工作台1之间固定设有多个支撑柱18，多个所述支撑柱18均设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转盘式自动压合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部嵌设有转盘(2)，所述转盘(2)顶部与工作台(1)顶部位于同一水平面，所述转盘(2)外壁与工作台(1)内壁相接触，所述工作台(1)内部开设有腔体(3)，所述腔体(3)设在转盘(2)底部，所述腔体(3)内部固定设有电机(4)，所述电机(4)输出端与转盘(2)底部固定连接，所述转盘(2)顶部固定设有多个下模(5)，所述转盘(2)顶部设有气缸(6)，所述气缸(6)活动端固定设有上模(7)，所述上模(7)与下模(5)相适配，所述下模(5)一侧开设有第一开口(8)，所述工作台(1)顶部固定设有卸料机构；所述卸料机构包括挤压板(9)，所述挤压板(9)设在转盘(2)后侧，所述挤压板(9)顶部开设有第二开口(10)，所述第二开口(10)内部设有凸板(11)，所述凸板(11)顶部穿过第二开口(10)并且延伸至第二开口(10)顶部，所述凸板(11)外壁与第二开口(10)内壁相接触，所述凸板(11)底部与第二开口(10)内腔底部之间固定设有多个弹簧(12)，所述工作台(1)顶部固定设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)设在挤压板(9)后侧，所述电动推杆(13)输出端与挤压板(9)底部固定连接，所述电动推杆(13)顶部设有U形板(14)，所述U形板(14)设在挤压板(9)后侧，所述挤压板(9)两侧均固定设有矩形板(21)，所述矩形板(21)与U形板(14)之间固定设有牵引绳，所述工作台(1)后侧固定设有收料框(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海军，李巧辉，
申请(专利权)人：深圳市深科动力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：