一种新型转盘式自动压合机制造技术

技术编号:30190775 阅读:46 留言:0更新日期:2021-09-29 08:31
本实用新型专利技术公开了一种新型转盘式自动压合机,其技术方案是:包括工作台,所述工作台顶部嵌设有转盘,所述工作台内部开设有腔体,所述腔体内部固定设有电机,所述转盘顶部固定设有多个下模,所述转盘顶部设有气缸,本实用新型专利技术的有益效果是:通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动,挤压板穿过第一开口内后,电机停止转动,第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压,使凸板陷入挤压板内,直至挤压板完全塞入下模后,凸板失去外力的限制,多个弹簧将凸板向上顶起,然后工件自下模内移出,工件落在U形板上,之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部,由此完成工件的快速收集,降低了工人的工作强度,提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转盘式自动压合机


[0001]本技术涉及压合机
,具体涉及一种新型转盘式自动压合机。

技术介绍

[0002]镜片或其他装饰件与塑胶制品的结合一般均采用冷压工艺,目前冷压工艺均使用一出一治具压合的作业方式,通过电动推杆或气缸带动上模运动,上模和下模相互压合完成工件的加工。
[0003]现有技术存在以下不足:现有的压合机上模和下模相互配合将工件加工成功,此后成型工件会陷入下模内,需要工作人员用手将其扣下,此过程不仅提高了工作人员的劳动强度,同时降低了工作效率。
[0004]因此,专利技术一种新型转盘式自动压合机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此,本技术提供一种新型转盘式自动压合机,通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动,挤压板穿过第一开口内后,电机停止转动,第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压,使凸板陷入挤压板内,直至挤压板完全塞入下模后,凸板失去外力的限制,多个弹簧将凸板向上顶起,然后工件自下模内移出,工件落在U形板上,之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部,由此完成工件的快速收集,降低了工人的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转盘式自动压合机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部嵌设有转盘(2),所述转盘(2)顶部与工作台(1)顶部位于同一水平面,所述转盘(2)外壁与工作台(1)内壁相接触,所述工作台(1)内部开设有腔体(3),所述腔体(3)设在转盘(2)底部,所述腔体(3)内部固定设有电机(4),所述电机(4)输出端与转盘(2)底部固定连接,所述转盘(2)顶部固定设有多个下模(5),所述转盘(2)顶部设有气缸(6),所述气缸(6)活动端固定设有上模(7),所述上模(7)与下模(5)相适配,所述下模(5)一侧开设有第一开口(8),所述工作台(1)顶部固定设有卸料机构;所述卸料机构包括挤压板(9),所述挤压板(9)设在转盘(2)后侧,所述挤压板(9)顶部开设有第二开口(10),所述第二开口(10)内部设有凸板(11),所述凸板(11)顶部穿过第二开口(10)并且延伸至第二开口(10)顶部,所述凸板(11)外壁与第二开口(10)内壁相接触,所述凸板(11)底部与第二开口(10)内腔底部之间固定设有多个弹簧(12),所述工作台(1)顶部固定设有电动推杆(13),所述电动推杆(13)设在挤压板(9)后侧,所述电动推杆(13)输出端与挤压板(9)底部固定连接,所述电动推杆(13)顶部设有U形板(14),所述U形板(14)设在挤压板(9)后侧,所述挤压板(9)两侧均固定设有矩形板(21),所述矩形板(21)与U形板(14)之间固定设有牵引绳,所述工作台(1)后侧固定设有收料框(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:周海军李巧辉
申请(专利权)人:深圳市深科动力自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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