粘着片制造技术

本发明专利技术提供一种使用于电池中的粘着片1，其具备：基材11、设置在基材11的一面侧的硬涂层12、以及设置在硬涂层12的与基材11相反的面侧的粘着剂层13。根据该粘着片1，即使在与电解液接触的情况下，也能够良好地维持粘着力、抑制从被粘物上剥落。制从被粘物上剥落。制从被粘物上剥落。

【技术实现步骤摘要】
粘着片
[0001]本申请是申请日为2015年5月29日、中国专利申请号为201580080263.0且专利技术名称为“粘着片”的中国专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种使用于电池中的粘着片，特别涉及一种使用于电池的内部的粘着片。

技术介绍

[0003]在一部分的电池中，将依次层叠正极、隔膜、负极而成的带状的层叠体以被卷绕的状态收纳于内部。正极及负极上，分别连接有由导电体形成的电极引出极耳(tab)，经由这些电极引出极耳，正极及负极分别与电池的正极端子及负极端子进行电连接。
[0004]对于上述层叠体的卷绕停止、及电极引出极耳向电极的固定，使用粘着胶带。专利文献1及2中公开了这样的粘着胶带。这些粘着胶带由基材和设置在该基材的一面上的粘着剂层构成。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第5639733号
[0008]专利文献2：日本特开2011
‑
138632号公报

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题
[0010]对于电池内部所使用的粘着胶带而言，存在与填充于电池内部的电解液接触、或被暴露于充放电等时产生的热下的可能性。特别是近年来，正在进行小型且高性能的电池的开发，电池内部所使用的粘着胶带会被暴露于更严苛的条件下。
[0011]为了发挥作为电池的性能，要求粘着胶带即使被暴露于如上所述的严苛的条件下，也维持与被粘物之间的高密着性。然而，以往的粘着胶带有时并不能充分地满足这样的要求。
[0012]本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种即使在与电解液接触的情况下，也能够良好地维持粘着力、抑制从被粘物上剥落的粘着片。
[0013]解决技术问题的技术手段
[0014]为了达到上述目的，第一，本专利技术提供一种粘着片，其为使用于电池中的粘着片，其特征在于，所述粘着片具备：基材、设置在所述基材的一面侧的硬涂层、以及设置在所述硬涂层的与所述基材相反的面侧的粘着剂层(专利技术1)。
[0015]关于上述专利技术(专利技术1)涉及的粘着片，通过在基材与粘着剂层之间设置硬涂层，即使在粘着片与电解液接触的情况下，硬涂层也阻挡电解液的透过。由此，粘着剂层良好地维持粘着力，该粘着片变得难以从被粘物上剥落。由此，使用了该粘着片的电池中，起因于粘
着片的性能的降低得到抑制。
[0016]上述专利技术(专利技术1)中，优选：设置于所述基材上的所述硬涂层的按照JIS K5600
‑5‑
4而测定的铅笔硬度为HB以上(专利技术2)。
[0017]上述专利技术(专利技术1，2)中，优选：所述基材具有满足UL94标准的阻燃等级V
‑
0的阻燃性(专利技术3)。
[0018]上述专利技术(专利技术1～3)中，优选：将构成所述粘着剂层的粘着剂在非水系电解液的溶剂中于60℃浸渍了24小时后的凝胶分率为20～100％(专利技术4)。
[0019]上述专利技术(专利技术1～4)中，优选：将贴附于铝板上的所述粘着片在非水系电解液的溶剂中于100℃浸渍了6小时后的、所述粘着片对所述铝板的粘着力为0.1～15N/25mm(专利技术5)。
[0020]上述专利技术(专利技术1～5)中，优选：所述粘着剂层的120℃时的储能模量为1～500kPa(专利技术6)。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术，提供一种即使在与电解液接触的情况下，也能够良好地维持粘着力、抑制从被粘物上剥落的粘着片。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的实施方式涉及的粘着片的剖面图。
具体实施方式
[0024]以下，对本专利技术的实施方式进行说明。
[0025][粘着片][0026]如图1所示，本实施方式涉及的粘着片1由基材11、设置在基材11的一面侧的硬涂层12、设置在硬涂层12的与基材11相反侧的粘着剂层13、以及设置在粘着剂层13的与硬涂层12相反侧的剥离片14构成。
[0027]根据本实施方式涉及的粘着片1，由于浸入基材11的电解液被硬涂层12阻挡，因此电解液透过该硬涂层12而到达粘着剂层13的情况得到抑制。由此，浸入粘着剂层13的电解液的量减少。
[0028]另外，即使为硬涂层12被层叠在基材11的与粘着剂层13相反侧的面上、而非被层叠在基材11与粘着剂层13之间的结构，也能够期待一定程度地降低电解液的浸入。然而，即使为这样的结构，从基材11的端部浸入的电解液经由基材11的内部到达与基材11接触的粘着剂层13。通常所使用的基材11的材料中还存在电解液的透过性非常高的材料，使用这样的材料时，即使仅从端部也有规定量的电解液浸入基材11，然后浸入粘着剂层13。
[0029]相对于此，本实施方式涉及的粘着片1通过在基材11与粘着剂层13之间具备硬涂层12，不仅是从主表面浸入基材11的电解液被硬涂层12阻挡，而且从端部浸入基材11的电解液也被硬涂层12阻挡，因此可抑制电解液到达粘着剂层13。
[0030]如上所述，本实施方式涉及的粘着片1中，浸入粘着剂层13的电解液的量降低，由此，良好地维持粘着力，抑制粘着片1从被粘物上剥落。由此，使用了粘着片1的电池中，起因于粘着片的性能的降低得到抑制。此外，通过降低浸入粘着剂层13的电解液的量，溶出至电
解液中的粘着剂层13的成分的量降低。由此，可以抑制使用了粘着片1的电池的故障、热失控及短路。
[0031]1.基材
[0032]本实施方式涉及的粘着片1中，基材11优选具有满足UL94标准的阻燃等级V
‑
0的阻燃性。通过使基材11具有这样的阻燃性，即使在因通常的电池的使用而导致发热的情况下，也可抑制基材11的变性及变形。此外，即使在电池产生不良情况而过度发热的情况下，也可抑制基材11的起火及燃烧，从而防止重大的事故。
[0033]基材11的材料可从阻燃性、耐热性、绝缘性、与电解液的反应性、电解液的透过性等角度出发而适当地选择。特别是作为基材11，优选使用树脂膜。作为树脂膜，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜；聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜；玻璃纸(cellophane)、二乙酰纤维素膜、三乙酰纤维素膜、乙酰纤维素丁酸酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚醚酰亚胺膜、氟树脂膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺酰亚胺膜、丙烯酸树脂膜、聚氨酯树脂膜、降冰片烯类聚合物膜、环状烯烃类聚合物膜、环状共轭二烯类聚合物膜、乙烯基脂环式烃聚合物膜等树脂膜或它们的层叠膜。特别是，优选使用显示优异的阻燃性及耐热性的聚酰亚胺膜、聚醚酰亚胺膜或聚醚醚酮膜，其中，优选使用显示更高的耐热性的聚酰亚胺膜。另外，本说明书中，“聚合物”也包含“共聚物”的概念。
[0034]基材11的厚度优选为5～200μm，特别优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘着片，其为使用于电池中的粘着片，其特征在于，所述粘着片具备：基材、设置在所述基材的一面侧的硬涂层、以及设置在所述硬涂层的与所述基材相反的面侧的粘着剂层，所述硬涂层由使含有活性能量射线固化性成分的组合物固化而成的材料形成，将构成所述粘着剂层的粘着剂在非水系电解液的溶剂中于60℃浸渍了24小时后的凝胶分率为70～100％，所述粘着剂为丙烯酸类粘着剂。2.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，设置于所述基材上的所述硬涂层的按照JIS K5600
...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓田雄一，安斋刚史，所司悟，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：