一种滚轮式固化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮式固化机，包括凹形底座，所述的凹形底座内部设有驱动电机控制箱、固化控制箱和电源箱，所述的驱动电机控制箱和固化控制箱均通过线路与电源箱连接，所述的凹形底座两侧上方均设有条形支撑架，所述的条形支撑架均通过若干个伸缩支撑杆与凹形底座两侧上表面连接，所述的条形支撑架内部设有驱动电机和传动带，所述的驱动电机通过线路与驱动电机控制箱连接，所述的传动带一端与驱动电机输出轴传动连接且另一端与两侧条形支撑架之间纵向等距排列的所有滚轮传动连接。该固化机可以一次性对于工件的多个面进行固化操作，承重量较高，适用于高度较高的工件，提高了工作效率，节约了工序时间。节约了工序时间。节约了工序时间。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮式固化机


[0001]本技术涉及固化机设备
，更具体的说，涉及一种滚轮式固化机。

技术介绍

[0002]UV固化机的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。作为一种新的固化方案，其优点是固化时间短，可显著提高生产效率，而其相对于传统烤箱式固化而言，还有环保特性，传统烤箱式固化会产生大量甲醛，挥发出的有毒气体会危害人提健康，而紫外光固化机则不会产生任何任何有毒物质，是理想的胶水固化方案。现有技术中的固化设备在工作过程中，只能对工件进行单个平面油漆的固化操作，侧面以及底面无法同时进行固化，增加了工时，需要进行多次固化操作，工作效率较低，另外传统产品在承重方面也有些缺陷，输送管半径有限，承受不了太重的产品，传统产品在做高度200mm以上的工件时无法通过。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种滚轮式固化机，该固化机可以一次性对于工件的多个面进行固化操作，承重量较高，适用于高度较高的工件，提高了工作效率，节约了工序时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种滚轮式固化机，包括凹形底座，所述的凹形底座内部设有驱动电机控制箱、固化控制箱和电源箱，所述的驱动电机控制箱和固化控制箱均通过线路与电源箱连接，所述的凹形底座两侧上方均设有条形支撑架，所述的条形支撑架均通过若干个伸缩支撑杆与凹形底座两侧上表面连接，所述的条形支撑架内部设有驱动电机和传动带，所述的驱动电机通过线路与驱动电机控制箱连接，所述的传动带一端与驱动电机输出轴传动连接且另一端与两侧条形支撑架之间纵向等距排列的所有滚轮传动连接，其中两侧的条形支撑架上表面均设有挡板且挡板之间设有升降板，所述的升降板通过四周边角位置处的滑杆滑动设置在挡板之间，所述的升降板中心开有矩形通孔且后端下表面固定有朝向向下UV固化灯座，所述的挡板之间上方固定有顶盖，所述的条形支撑架位于挡板内侧的部分前方均设有朝向向内的UV固化灯座，所述的驱动电机控制箱上表面设有朝向向上的UV固化灯座，其中朝向向内的UV固化灯座的规格和功率小于朝向向上的UV固化灯座和朝向向下的UV固化灯座的规格和功率，且朝向向内的UV固化灯座、朝向向上的UV固化灯座和朝向向下的UV固化灯座在竖向平面内从前到后交错分布，所述的固化控制箱上方接口通过弹簧控制线分别与所有UV固化灯座连接。
[0006]进一步，所述的滚轮上经过待固化工件。
[0007]进一步，所述的滑杆下端与条形支撑架上表面固定连接且上端与顶盖下表面固定连接。
[0008]进一步，所述的顶盖表面开设有若干个圆形通孔且每个圆形通孔内部均安装有散
热风扇，所述的散热风扇均通过线路与电源线连接。
[0009]进一步，所述的伸缩支撑杆侧面非伸缩段设有锁紧螺母且侧面伸缩段设有刻度线。
[0010]进一步，所述的电源箱外接施工场地电源。
[0011]与已有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术中通过设置从前到后交错分布朝向向内的UV固化灯座、朝向向内的UV固化灯座和朝向向上的UV固化灯座配合滚轮结构，可以一次性对滚轮上工件的上下面以及左右面进行固化操作，提高了工作效率，节约了工序时间；通过设置纵向等距排列的若干个滚轮，承重量较高，传动更加平稳安全；通过设置伸缩支撑杆以及升降板结构，可以适用于高度较高的工件的固化操作。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构前方示意图；
[0014]图2为本技术整体结构后方示意图；
[0015]图3为本技术伸缩支撑杆结构示意图；
[0016]图4为本技术升降板结构示意图；
[0017]图中：1、凹形底座；2、固化控制箱；3、电源箱；4、驱动电机控制箱；5、UV固化灯座；6、弹簧控制线；7、条形支撑架；8、滚轮；9、升降板；10、顶盖；11、挡板；12、伸缩支撑杆；13、锁紧螺母；14、滑杆；15、螺母。
具体实施方式
[0018]为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1到图4所示，一种滚轮式固化机，包括凹形底座1，凹形底座1内部设有驱动电机控制箱4、固化控制箱2和电源箱3，驱动电机控制箱4和固化控制箱2均通过线路与电源箱3连接，凹形底座1两侧上方均设有条形支撑架7，条形支撑架7均通过若干个伸缩支撑杆12与凹形底座1两侧上表面连接，条形支撑架7内部设有驱动电机和传动带，驱动电机通过线路与驱动电机控制箱4连接，传动带一端与驱动电机输出轴传动连接且另一端与两侧条形支撑架7之间纵向等距排列的所有滚轮8传动连接，其中两侧的条形支撑架7上表面均设有挡板11且挡板11之间设有升降板9，升降板9通过四周边角位置处的滑杆14滑动设置在挡板12之间，升降板9中心开有矩形通孔且后端下表面固定有朝向向下UV固化灯座5，挡板12之间上方固定有顶盖10，条形支撑架7位于挡板12内侧的部分前方均设有朝向向内的UV固化灯座5，驱动电机控制箱4上表面设有朝向向上的UV固化灯座5，其中朝向向内的UV固化灯座5的规格和功率小于朝向向上的UV固化灯座5和朝向向下的UV固化灯座5的规格和功率，且朝向向内的UV固化灯座5、朝向向上的UV固化灯座5和朝向向下的UV固化灯座5在竖向平面内从前到后交错分布，固化控制箱2上方接口通过弹簧控制线6分别与所有UV固化灯座5连接，滚轮8上经过待固化工件，滑杆14下端与条形支撑架7上表面固定连接且上端与顶盖10下表面固定连接，顶盖10表面开设有若干个圆形通孔且每个圆形通孔内部均安装有散热风扇，散热风扇均通过线路与电源线3连接，伸缩支撑杆12侧面非伸缩段设有锁紧螺母13且侧
面伸缩段设有刻度线，电源箱3外接施工场地电源。
[0020]实际使用时，根据工件的高度，调整升降板9的高度位置并通过螺母15固定，再调整伸缩支撑杆12的长度并通过锁紧螺母13固定，接着通过驱动电机控制箱4的控制面板控制滚轮8的运动，带动滚轮8上的工件进入到挡板12之间，通过固化控制箱2控制面板启动UV固化灯座5照射工作，首先工件左右侧面被朝向向内的UV固化灯座5固化，接着工件下表面被朝向向上的UV固化灯座5固化，最后工件上表面被朝向向下的UV固化灯座5固化，过程中，前后依次固化可以减少散热压力，保证设备正常运行。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式固化机，包括凹形底座，所述的凹形底座内部设有驱动电机控制箱、固化控制箱和电源箱，所述的驱动电机控制箱和固化控制箱均通过线路与电源箱连接，其特征在于：所述的凹形底座两侧上方均设有条形支撑架，所述的条形支撑架均通过若干个伸缩支撑杆与凹形底座两侧上表面连接，所述的条形支撑架内部设有驱动电机和传动带，所述的驱动电机通过线路与驱动电机控制箱连接，所述的传动带一端与驱动电机输出轴传动连接且另一端与两侧条形支撑架之间纵向等距排列的所有滚轮传动连接，其中两侧的条形支撑架上表面均设有挡板且挡板之间设有升降板，所述的升降板通过四周边角位置处的滑杆滑动设置在挡板之间，所述的升降板中心开有矩形通孔且后端下表面固定有朝向向下UV固化灯座，所述的挡板之间上方固定有顶盖，所述的条形支撑架位于挡板内侧的部分前方均设有朝向向内的UV固化灯座，所述的驱动电机控制箱上表面设有朝向向上的UV固化灯座，其中朝向向内的UV固化灯座的规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑学涛，
申请(专利权)人：苏州光领电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：