一种输送式UV机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送式UV机，包括传输壳体，所述传输壳体的下端固定连接有底部箱体，所述底部箱体的内部中间位置竖转动连接有螺纹杆，所述底部箱体的内部上端一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，所述螺纹杆上固定连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设置有第二齿带，所述底部箱体的内部两侧前后端均固定连接有滑轨。本实用新型专利技术中，当需要对本装置进行转移时，可以通过万向轮将本装置升高，从而使得多个支撑盘离地，进而可以方便转移，且设置的液压减震器可以减少在转移过程中震动对本装置的影响，设置的电动推杆可以调节紫外线光照灯与待照射件的距离。可以调节紫外线光照灯与待照射件的距离。可以调节紫外线光照灯与待照射件的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种输送式UV机


[0001]本技术涉及UV机
，尤其涉及一种输送式UV机。

技术介绍

[0002]紫外光UV固化设备与紫外光固化涂料油墨经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的紫外光生产工艺被采用了很长时间。虽然在中国市场传统汞灯型紫外光固化设备与传统汞灯型紫外光固化涂料油墨价格便宜，但由于传统汞灯型紫外光固化设备维护成本高、耗电量大导致碳排放量大、紫外光汞灯光照强度衰减快导致紫外光汞灯更换频繁、被照射元件的表面温升高导致热敏感基材变形、体积大导致占用空间大、产生臭氧量多、汞污染大等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破，故而现在中国市场上应用的紫外光固化木器涂料与木器油墨所配套的紫外光固化设备是以传统汞灯型紫外光固化设备为主。
[0003]现有的大型UV机在转移时较为麻烦，且紫外线光照灯不能进行升降调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送式UV机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输送式UV机，包括传输壳体，所述传输壳体的下端固定连接有底部箱体，所述底部箱体的内部中间位置竖转动连接有螺纹杆，所述底部箱体的内部上端一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，所述螺纹杆上固定连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设置有第二齿带，所述底部箱体的内部两侧前后端均固定连接有滑轨，所述底部箱体的内部设置有连接盘，所述连接盘的中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述连接盘的外侧固定连接有多个连接板，多个所述连接板的一端均固定连接有滑块，多个所述滑块均与对应滑轨滑动连接，多个所述连接板的下端一侧均固定连接有液压减震器，多个所述液压减震器的下端均贯穿底部箱体的下端固定连接有万向轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传输壳体的上端中间位置固定连接有机体，所述传输壳体的上端位置机体的两侧分别固定连接有进料箱和出料箱，所述机体的前端设置有维修盖板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体的内部上端竖直固定连接有多个电动推杆，多个所述电动推杆的输出端固定连接有紫外线光照灯，所述机体的两侧分别开设有进料口和出料口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传输壳体的内部一侧转动连接有主动转轴，所述传输壳体的内部中间位置和另一侧均转动连接有从动转轴，所述主动转轴上固定连接有主动辊筒，所述从动转轴上均
固定连接有从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒之间设置有传送带。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述主动转轴的一端固定连接有第一从动齿轮，所述传输壳体的下端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设置有第一齿带。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底部箱体的下端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的下端均固定连接有支撑盘。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该输送式UV机，本装置通过第二伺服电机带动第二主动齿轮转动，经过第二齿带的传动带动第二从动齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动连接盘和连接板通过滑块沿着滑轨向上或向下移动，从而可以调节万向轮的离地高度，当需要对本装置进行转移时，可以通过万向轮将本装置升高，从而使得多个支撑盘离地，进而可以方便转移，且设置的液压减震器可以减少在转移过程中震动对本装置的影响，设置的电动推杆可以调节紫外线光照灯与待照射件的距离。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的机体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的传输壳体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的连接盘与连接板的连接示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、传输壳体；2、机体；3、进料箱；4、出料箱；5、维修盖板；6、底部箱体；7、第一从动齿轮；8、从动转轴；9、主动转轴；10、第一伺服电机；11、第一主动齿轮；12、第一齿带；13、第二伺服电机；14、螺纹杆；15、第二主动齿轮；16、第二齿带；17、第二从动齿轮；18、连接盘；19、连接板；20、支撑杆；21、支撑盘；22、液压减震器；23、万向轮；24、滑轨；25、进料口；26、出料口；27、电动推杆；28、紫外线光照灯；29、主动辊筒；30、传送带；31、从动辊筒；32、滑块；33、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种输送式UV机，包括传输壳体1，传输壳体1的下端固定连接有底部箱体6，底部箱体6的内部中间位置竖转动连接有螺纹杆14，底部箱体6的内部上端一侧固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定连接有第二主动齿轮15，螺纹杆14上固定连接有第二从动齿轮17，第二主动齿轮15和第二从动齿轮17之间设置有第二齿带16，底部箱体6的内部两侧前后端均固定连接有滑轨24，底部箱体6的内部设置有连接盘18，连接盘18的中间位置开设有螺纹孔33，螺纹孔33与螺纹杆14螺纹连接，连接盘18的外侧固定连接有多个连接板19，多个连接板19的一端均固定连接有滑块32，多个滑块32均与对应滑轨24滑动连接，多个连接板19的下端一侧均固定连接有液压减震器22，多个液压减震器22的下端均贯穿底部箱体6的下端固定连接有万向轮23。
[0027]传输壳体1的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送式UV机，包括传输壳体(1)，其特征在于：所述传输壳体(1)的下端固定连接有底部箱体(6)，所述底部箱体(6)的内部中间位置竖转动连接有螺纹杆(14)，所述底部箱体(6)的内部上端一侧固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接有第二主动齿轮(15)，所述螺纹杆(14)上固定连接有第二从动齿轮(17)，所述第二主动齿轮(15)和第二从动齿轮(17)之间设置有第二齿带(16)，所述底部箱体(6)的内部两侧前后端均固定连接有滑轨(24)，所述底部箱体(6)的内部设置有连接盘(18)，所述连接盘(18)的中间位置开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)与螺纹杆(14)螺纹连接，所述连接盘(18)的外侧固定连接有多个连接板(19)，多个所述连接板(19)的一端均固定连接有滑块(32)，多个所述滑块(32)均与对应滑轨(24)滑动连接，多个所述连接板(19)的下端一侧均固定连接有液压减震器(22)，多个所述液压减震器(22)的下端均贯穿底部箱体(6)的下端固定连接有万向轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种输送式UV机，其特征在于：所述传输壳体(1)的上端中间位置固定连接有机体(2)，所述传输壳体(1)的上端位置机体(2)的两侧分别固定连接有进料箱(3)和出料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢应友，杜维安，朱宪兵，杨先响，张爱平，
申请(专利权)人：腾达印刷鹤山有限公司，
类型：新型
国别省市：