本实用新型专利技术属于地板加工设备技术领域，具体地涉及一种环保SPC地板生产用UV固化装置，包括箱体和输送装置，输送装置包括输送皮带，箱体设置在输送装置的上方，箱体包括顶板，顶板四周的下沿设有侧板，箱体的前侧板的外壁设有控制面板，箱体内设有提升机构和UV固化机构，提升机构包括液压油缸、升降板和导向杆，导向杆贯穿升降板，且升降板滑动连接在导向杆上，升降板的上表面设有冷却器、下表面设有UV固化机构、温度计和测距仪，冷却器的左侧连接有进气管、右侧连接有出气管，UV固化机构包括UV灯罩和清洁装置，UV灯罩内安装有UV灯管，UV灯罩前后两侧的罩沿上各设有一个齿条。本装置采用紫外线进行固化，环保且高效。环保且高效。环保且高效。
【技术实现步骤摘要】
一种环保SPC地板生产用UV固化装置
[0001]本技术属于地板加工设备
，具体地涉及一种环保SPC地板生产用UV固化装置。
技术介绍
[0002]UV固化机固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化，UV就是紫外线的英文简称，工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围，作为一种新的固化方案，其优点是固化时间短，可显著提高生产效率，而其相对于传统烤箱式固化而言，还有环保特性，传统烤箱式固化会产生大量甲醛，挥发出的有毒气体会危害人体健康，而紫外光固化机则不会产生任何有毒物质，是理想的胶水固化方案。现有的UV固化装置功能单一，不能根据不同厚度的SPC地板调节UV固化机构与输送装置之间的距离；而在进行固化工作时，UV灯管会散发大量的热量，若不及时散热，将会导致箱体内温度升高，影响固化效果，缩短UV灯管的使用寿命；除此之外，在对UV灯管进行更换时，操作人员手上的汗液和污物会粘在UV灯管上，经高温碳化烧结在石英玻璃晶体上，严重时在污点位置出现漏气使UV灯管报废。
[0003]为此，设计了一种高效的环保SPC地板生产用UV固化装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种环保SPC地板生产用UV固化装置，包括箱体和输送装置，所述输送装置包括输送皮带，所述箱体设置在输送装置的上方，所述箱体包括顶板，所述顶板四周的下沿设置有侧板，所述箱体的前侧板的外壁设置有控制面板，所述箱体的右侧板的底部开设有进口，且箱体的左侧板的底部开设有出口，所述箱体内设置有提升机构和UV固化机构，所述提升机构包括两个同步的液压油缸、横向的升降板和两根平行的导向杆，所述液压油缸的油缸座固定安装在顶板的下表面，所述液压油缸的活塞杆末端固定在升降板的上表面，所述导向杆贯穿升降板，且升降板滑动连接在导向杆上，所述导向杆的两端固定在顶板和输送装置之间，所述升降板的上表面设置有冷却器、下表面设置有UV固化机构、温度计和测距仪，所述冷却器的左侧连接有进气管、右侧连接有出气管，所述进气管和出气管均贯穿升降板，所述UV固化机构包括UV灯罩和清洁装置，所述UV灯罩内安装有UV灯管，所述清洁装置用于清洁UV灯管，所述UV灯罩前后两侧的罩沿上各设置有一个齿条，所述温度计和测距仪均与控制面板电连接。
[0005]优选的，所述清洁装置包括两个齿轮和固定支架，所述两个齿轮分别啮合连接在两个齿条上，所述两个齿轮的外部均设置有齿轮套，所述两个齿轮套均与固定支架固定相连，所述固定支架与UV灯罩前后两侧的罩沿下表面滑动相连，所述固定支架的中部位置为弧形支架，且弧形支架与UV灯管的外形相匹配，所述弧形支架的内侧沿周向设置有清洁刷。
[0006]优选的，所述温度计采用pt100温度传感器，用以检测箱体内的温度。
[0007]优选的，所述测距仪采用KJT
‑
TLS
‑
10C
‑
C3测距传感器，用以检测升降板到SPC地板的距离。
[0008]优选的，所述进口便于将SPC地板送入箱体，所述出口便于将SPC地板送出箱体。
[0009]优选的，所述进气管上设有抽风机，方便换热。
[0010]优选的，所述清洁刷的材料为纱布，在对UV灯管进行清洁时，将无水乙醇涂在纱布上，清洁效果更好。
[0011]优选的，所述UV灯罩前侧齿轮的转轴上传动连接有减速电机，所述减速电机固定在固定支架上。
[0012]本技术还包括能够使一种环保SPC地板生产用UV固化装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0013]本技术的工作原理是，UV固化装置利用固化原理使紫外线照射特殊胶水，胶水产生聚合反应从而固化，其优点是固化时间短，生产效率高，同时在固化过程中不会产生任何有害气体，有利于环保；在操作时，SPC地板通过输送装置进入箱体后，测距仪将检测数据传递给控制面板，通过控制面板调节提升机构，液压油缸根据控制命令带动升降板上升和下降，从而带动UV固化机构按需升降；当温度计检测到箱体内的温度过高而达到设定范围时，打开抽风机，及时将箱体内的热空气抽走并送至冷却器进行冷却，冷却后的空气通过出气口送回箱体内，可有效降低箱体内的温度，保证设备的安全运行；当需要对UV灯管进行清洁时，启动减速电机，齿轮转动并带动固定支架移动，清洁刷可将UV灯管表面的灰尘和污物清理干净，有效提高UV灯管的清洁度，保证设备的正常运行。
[0014]本技术的有益效果是，本装置设计合理，操作方便，通过UV固化机构的设计，环保且高效，其中的清洁装置提高了UV灯管的清洁度，降低了UV灯管发生故障的几率；通过提升机构的设计，可根据SPC地板的厚度调节UV固化机构与输送装置之间的距离，通用性更强；通过冷却器的设计，可有效避免箱体内温度过高，保证设备的正常和安全运行。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的UV固化机构的立体结构图。
[0018]图3为本技术的UV固化机构的仰视图。
[0019]图4为本技术的UV固化机构的侧视截面图。
[0020]图中：1.箱体，2.输送装置，3.顶板，4.前侧板，5.控制面板，6.右侧板，7.左侧板，8.液压油缸，9.升降板，10.导向杆，11.冷却器，12.温度计，13.测距仪，14.进气管，15.出气管，16.UV灯罩，17.UV灯管，18.齿条，19.齿轮，20.固定支架，21.齿轮套，22.弧形支架，23.清洁刷，24.抽风机，25.减速电机。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]实施例
[0023]如图1～4所示，本技术提供了一种环保SPC地板生产用UV固化装置，包括箱体1和输送装置2，所述输送装置2包括输送皮带，所述箱体1设置在输送装置2的上方，所述箱体1包括顶板3，所述顶板3四周的下沿设置有侧板，所述箱体1的前侧板4的外壁设置有控制面板5，所述箱体1的右侧板6的底部开设有进口，且箱体1的左侧板7的底部开设有出口，所述箱体1内设置有提升机构和UV固化机构，所述提升机构包括两个同步的液压油缸8、横向的升降板9和两根平行的导向杆10，所述液压油缸8的油缸座固定安装在顶板3的下表面，所述液压油缸8的活塞杆末端固定在升降板9的上表面，所述导向杆10贯穿升降板9，且升降板9滑动连接在导向杆10上，所述导向杆10的两端固定在顶板3和输送装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保SPC地板生产用UV固化装置，包括箱体和输送装置，其特征在于：所述输送装置包括输送皮带，所述箱体设置在输送装置的上方，所述箱体包括顶板，所述顶板四周的下沿设置有侧板，所述箱体的前侧板的外壁设置有控制面板，所述箱体的右侧板的底部开设有进口，且箱体的左侧板的底部开设有出口，所述箱体内设置有提升机构和UV固化机构，所述提升机构包括两个同步的液压油缸、横向的升降板和两根平行的导向杆，所述液压油缸的油缸座固定安装在顶板的下表面，所述液压油缸的活塞杆末端固定在升降板的上表面，所述导向杆贯穿升降板，且升降板滑动连接在导向杆上，所述导向杆的两端固定在顶板和输送装置之间，所述升降板的上表面设置有冷却器、下表面设置有UV固化机构、温度计和测距仪，所述冷却器的左侧连接有进气管、右侧连接有出气管，所述进气管和出气管均贯穿升降板，所述UV固化机构包括UV灯罩和清洁装置，所述UV灯罩内安装有UV灯管，所述清洁装置用于清洁UV灯管，所述UV灯罩前后两侧的罩沿上各设置有一个齿条，所述温度计和测距仪均与控制面板电连接。2.根据权利要求1所述的环保SPC地板生产用UV固化装置，其特征在于：所述清洁装置包括两个齿轮和固定支架，所述两个齿轮分别啮合连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：拜辉辉，翟兴华，
申请(专利权)人：巴地格新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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