一种具有投料功能的加压式密炼机系统技术方案

本申请涉及一种具有投料功能的加压式密炼机系统,其包括机床，机床包括机座和密炼室，密炼室设置在机座上，该密炼机系统还包括投料装置，投料装置设置于机床上，投料装置包括储料箱，储料箱具有储料腔，储料箱上设置有与储料腔连通且能够给密炼室进行投料的导料管。在机床上设置有投料装置，需要投料时，将需要投料的物料装入作为投料装置主体的储料箱中，物料将从储料腔进入到导料管中，使用导料管对密炼室进行投料，相比于使用托盘将物料倒入开口向上的密炼室中，使用投料装置能够避免物料从托盘的边缘倒出后未落入密炼室内的情况发生，故本申请具有减少物料浪费，降低生产成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有投料功能的加压式密炼机系统


[0001]本申请涉及一种橡胶的密炼设备领域，尤其是涉及一种加压式密炼机的投料系统。

技术介绍

[0002]密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。加压式密炼机是一种通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]密炼机包括机座、密炼室、密封机构和支撑架，机座包含传动和控制的主要部件，机座上表面开设有用于放置托料盘的接料槽位，密炼室设置在接料槽位的上方，密炼室用于对物料进行加工。支撑架呈长方体设置，支撑架的长度方向竖直向上，且支撑架下端面固定在机座上表面，密封机构设置在密炼室的上方，密封机构用于对密炼室进行密封。密封机构主要由固定在支撑架上的密封基座、与密封基座进行滑移配合的上顶栓以及与密封基座进行滑移配合密封外壳构成。在对加压式密炼机投料过程中,操作人员一般使用托盘将需要加工各种配料按照一定的比例盛装好,然后倒入开口向上的密炼室中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，采用人工手托托盘的方式对密炼室中进行投放物料，容易出现在倾倒过程中物料从托盘中洒出，造成物料浪费的情况。

技术实现思路

[0005]为了减少小型加压式密炼机在投料过程中物料的浪费，本申请提供一种具有投料功能的加压式密炼机系统。
[0006]本申请提供的一种具有投料功能的加压式密炼机系统采用如下的技术方案：
[0007]一种具有投料功能的加压式密炼机系统,包括机床，机床包括机座和密炼室，密炼室设置在机座上，该密炼机系统还包括投料装置，所述投料装置设置于所述机床上，所述投料装置包括储料箱，所述储料箱具有储料腔，所述储料箱上设置有与所述储料腔连通且能够给所述密炼室进行投料的导料管。
[0008]通过采用上述技术方案，在机床上设置有投料装置，需要投料时，将需要投料的物料装入作为投料装置主体的储料箱中，物料将从储料腔进入到导料管中，使用导料管对密炼室进行投料，相比于使用托盘将物料倒入开口向上的密炼室中，使用投料装置能够避免物料从托盘的边缘倒出后未落入密炼室内的情况发生，从而减少物料浪费，降低生产成本。
[0009]可选的，所述储料腔呈漏斗状设置，并且储料腔开口较小一端朝向导料管。
[0010]通过采用上述技术方案，储料腔的内壁呈漏斗形设置，有利于储料箱中的物料沿着储料箱漏斗状内壁滑入导料管中，不会存在部分物料留存在储料箱内部的情况，提高物料利用率。
[0011]可选的，所述储料腔开口较小的一端处设置有与所述储料腔连通的出料管，所述出料管的外缘位置设置有环形凸缘，所述导料管靠近储料腔一端套住环形凸缘。
[0012]通过采用上述技术方案，出料管的外缘位置设置有环形凸缘,环形凸缘能够起到将导料管挤紧的作用，有利于导料管的一端与出料管连接更加稳定，在使用过程中不会出现松脱。
[0013]可选的，导料管在远离出料管的一端设置有导料开关。
[0014]通过采用上述技术方案，导料管在远离出料管的一端设置有导料开关，在投料过程中，操作人员先将物料加入储料箱中，然后将导料管靠近导料开关的一端对准密炼室的上方位置，再打开导料开关对密炼室进行加料，提高了操作灵活性。
[0015]可选的，所述储料箱在靠近所述出料管一侧的外表面上设置有挂钩，所述导料管在靠近所述导料开关位置方向的外缘设置有挂环，所述挂钩可挂设在挂环上。
[0016]通过采用上述技术方案，储料箱上设置有挂钩，导料管上设置有挂环，挂钩可挂设在挂环上，保证导料管在加料完成后，能够固定在储料箱上，而不会垂在储料箱下方，对设备造成不利影响。也有利于下一次加料操作时，方便操作人员取用导料管。
[0017]可选的，所述投料装置还包括滑轨，所述密炼室的上方设置有密封外壳，所述滑轨的一端固定连接在所述密封外壳上，所述储料箱位于所述滑轨上表面，所述储料箱靠近所述出料管位置的底面与所述滑轨的上表面滑移配合。
[0018]通过采用上述技术方案，滑轨的一端固定在密封外壳上，储料箱与滑轨滑移配合，能够将储料箱从滑轨上取下，方便取下储料箱进行加料，也方便储料箱及时进行清洁处理，提高了储料箱的灵活性。同时，操作人员能够取下储料箱进行加料，而不用在设备旁边进行加料，能够防止加料过程中发生事故，提高了操作安全性。
[0019]可选的，所述滑轨在远离所述密封外壳位置的一端开设有止退孔，所述投料装置还包括用于限制所述储料箱朝向远离所述密封外壳的方向进行移动的止退件，所述止退件插设在所述止退孔中。
[0020]通过采用上述技术方案，滑轨远离密封外壳位置的一侧开设有止退孔，投料装置还包括止退件，止退件能够用于限制储料箱朝向远离密封外壳的方向进行移动，能够防止在加工过程中由于设备震动导致储料箱在滑轨上移动后掉落，止退件插设在止退孔中，方便储料箱在滑轨上的取下与固定。
[0021]可选的，所述止退件在远离所述止退孔位置的外缘开设有滚花槽。
[0022]通过采用上述技术方案，止退件在远离止退孔位置的外缘开设有滚花槽，滚花槽有利于操作人员取下或安装止退件时有更好的受力效果，提升了止退件的操作体验。
[0023]可选的，储料箱在远离密封外壳方向的外壁设置拉手。
[0024]通过采用上述技术方案，储料箱在远离密封外壳方向的外壁设置拉手，储料箱在取下过程中，操作人员能够通过抓取储料箱上的拉手，更加方便地取下储料箱。
[0025]可选的，机座在靠近密炼室方向的位置的上表面开设有接料槽位，接料槽位用于接收从密炼室中倒出的成品。
[0026]通过采用上述技术方案，机座在靠近密炼室方向的位置的上表面开设有接料槽位，物料在机床上加工完成后，可以在接料槽位放置一个接料盘，方便加工完成的物料盛装与运输。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.机床的密封机构上安装投料装置，需要投料时，将需要投料的物料装入作为投
料装置主体的储料箱中，物料将从储料箱靠近所述密炼室方向位置的出料管进行出料，物料经过套设并固定在出料管上的导料管进入密炼室内，相比于使用托盘将物料倒入开口向上的密炼室中，使用投料装置能够避免物料从托盘的边缘倒出后未落入密炼室内的情况发生，从而减少物料浪费，降低生产成本；
[0029]2.滑轨的一端固定在密封外壳上，储料箱与滑轨滑移配合，能够将储料箱从滑轨上取下，方便取下储料箱进行加料，也方便储料箱及时进行清洁处理，提高了储料箱的灵活性。同时，操作人员能够取下储料箱进行加料，而不用在设备旁边进行加料，能够防止加料过程中发生事故，提高了操作安全性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是密封机构的结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例的整体结构左视图；
[0033]图4是沿图3中A
‑
A线的剖视图；
[0034]图5是图4中A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有投料功能的加压式密炼机系统,包括机床(2)，机床(2)包括机座(21)和密炼室(22)，密炼室(22)设置在机座(21)上，其特征在于：该密炼机系统还包括投料装置(1)，所述投料装置(1)设置于所述机床（2）上，所述投料装置(1)包括储料箱(11)，所述储料箱（11）具有储料腔（115），所述储料箱(11)上设置有与所述储料腔（115）连通且能够给所述密炼室(22)进行投料的导料管(113)。2.根据权利要求1所述的一种具有投料功能的加压式密炼机系统，其特征在于：所述储料腔（115）呈漏斗状设置，并且储料腔（115）开口较小一端朝向导料管(113)。3.根据权利要求2所述的一种具有投料功能的加压式密炼机系统，其特征在于：所述储料腔（115）开口较小的一端处设置有与所述储料腔（115）连通的出料管（112），所述出料管（112）的外缘位置设置有环形凸缘（1121），所述导料管（113）靠近储料腔（115）一端套住环形凸缘（1121）。4.根据权利要求3所述的一种具有投料功能的加压式密炼机系统，其特征在于：所述导料管(113)在远离所述出料管(112)的一端设置有导料开关(1131)。5.根据权利要求4所述的一种具有投料功能的加压式密炼机系统，其特征在于：所述储料箱(11)在靠近所述出料管(112)一侧的外表面上设置有挂钩(114)，所述导料管(113)在靠近所述导料开关(1131)位置方向的外缘设置有挂环(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁乐，刘俊，周树军，
申请(专利权)人：深圳市祥润通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：