一种原料混合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种原料混合装置，涉及金属注射成型的技术领域，改善了金属粉末飞溅出搅拌桶外的情况，其包括混合箱，所述混合箱内具有空腔，所述混合箱轴向相对的两侧分别开设有进料口和出料口，还包括用于封闭进料口和出料口的封盖；所述混合箱周向相对的两侧固定连接有转轴，还包括用于支撑混合箱的支架，所述支架包括两支座，两转轴分别与两支座转动连接，所述支架上设置有固定混合箱的固定件，所述混合箱固定于支架上时，所述出料口处于最低处。本申请通过封盖封闭出料口和进料口，使混合箱在混合粘接剂和金属粉末时，金属粉末和粘接剂都不易飞溅，使配好的金属粉末和粘接剂都能在混合箱内进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合装置
本申请涉及金属注射成型的
，尤其是涉及一种原料混合装置。
技术介绍
在金属注射成型的加工过程中，需要将粘接剂和金属粉末进行搅拌，使粘接剂和金属粉末混合在一起，从而得到混合料。目前搅拌原料的装置，如附图5所示，包括搅拌桶10和搅拌杆20，将粘接剂和金属粉末按比例倒入搅拌桶10后，再用搅拌杆20进行充分搅拌，最后将搅拌好的混合料从搅拌桶10中倒出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在搅拌的过程中，需要通过搅拌杆20在搅拌桶10内不断搅动，金属粉末在还没有与粘接剂充分混合在一起时，部分金属粉末存在飞溅出搅拌桶10外的情况，导致金属粉末浪费。
技术实现思路
为了改善金属粉末飞溅出搅拌桶外的情况，本申请提供一种原料混合装置。本申请提供一种原料混合装置，采用如下的技术方案：一种原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱内具有空腔，所述混合箱轴向相对的两侧分别开设有进料口和出料口，还包括用于封闭进料口和出料口的封盖；所述混合箱周向相对的两侧固定连接有转轴，还包括用于支撑混合箱的支架，所述支架包括两支座，两转轴分别与两支座转动连接，所述支架上设置有固定混合箱的固定件，所述混合箱固定于支架上时，所述出料口处于最低处。通过采用上述技术方案，进料时，通过固定件时出料口处于最低处，此时进料口位于最高处，能够方便进料，将进料口和出料口都封闭后，固定件不再对混合箱进行固定，拨动混合箱，混合箱能够以转轴为转动中心进行转动，从而使混合箱内的物料可以进行充分混合，并其混合箱内的物料不易飞溅出来，能够使金属粉末与粘接剂进行充分混合。可选的，所述支座上安装有轴承，所述转轴与轴承的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，转轴通过轴承与支座转动连接，能够使混合箱在转动的过程中更加顺畅。可选的，所述支座的上端开设有凹槽，所述轴承嵌设于凹槽内，所述支座开设有第一通孔，所述第一通孔与凹槽连通，所述位于凹槽内的转轴开设有第二通孔，所述固定件为插销，所述插销穿过第二通孔与第一通孔插接。通过采用上述技术方案，当出料口转动至最低处时，将插销穿过第二通孔与第一通孔插接，从而使转轴通过插销被固定在支架上，混合箱也被固定在支架上，如果需要转动混合箱时，将插销从第一通孔和第二通孔拔出即可。可选的，所述进料口有两个。通过采用上述技术方案，进料口有两个，粘接剂和金属粉末可以通过两个进料口同时倒入混合箱内，从而使粘接剂和金属粉末在倒入混合箱的过程中就可以有一个初步地混合。可选的，两进料口的开口边沿向外延伸形成进料管道。通过采用上述技术方案，当两个进料管道伴随转轴的转动转入最低处时，混合料会进入两个进料管道内，继续转动混合箱，两个进料管道中的混合料又回到混合腔中，从而使进料管道中的混合料能够进行更加充分地混合。可选的，两进料口相互靠近，两进料管道的开口朝向相互背离。通过采用上述技术方案，当两人同时倒粘接剂和金属粉末时，因为两进料管道的开口相互背离，所以两个人可以一人站一边进行倒料，操作空间不易拥挤，因为两个进料口比较近，所以粘接剂和金属粉末分别通过两进料管道后，可以充分混合在一起。可选的，所述出料口的开口边沿向外延伸形成出料管道，所述进料口至出料口的空腔内径逐渐缩小。通过采用上述技术方案，出料管道方便人进行接料，进料口至出料口的空腔内径逐渐缩小，使空腔内壁处于倾斜状态，当出料口开启时，混合料能够较顺畅地从出料管道出去。可选的，所述进料管道和出料管道的外壁均分布有外螺纹，所述封盖的边沿分布有内螺纹，所述封盖与出料管道螺纹连接，所述封盖与进料管道螺纹连接。通过采用上述技术方案，封盖和出料管道以及进料管道通过螺纹连接，方便出料口和进料口的开启或者关闭。可选的，所述转轴的一端可拆卸连接有把手。通过采用上述技术方案，通过把手，手动转动混合箱时能够更加方便。可选的，还包括电机以及用于支撑电机的支撑座，所述电机的连接轴与转轴可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过电机带动转轴的转动，使混合箱在转动时，人能够比较省力。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.通过封盖封闭出料口和进料口，使混合箱在混合粘接剂和金属粉末时，金属粉末和粘接剂都不易飞溅，使配好的金属粉末和粘接剂都能在混合箱内进行混合；2.混合箱以转轴为转动中心进行转动，当两个进料管道转动至最低处时，混合料分布在两个进料管道内，继续转动混合箱使，两个进料管道的混合料都会进入空腔内，从而使混合料能够被混合地更加充分。附图说明图1是本实施例体现空腔的结构示意图；图2是本实施例体现插销的局部爆炸示意图；图3是本实施例体现插槽的结构示意图；图4是本实施例体现电机的结构示意图；图5是相关技术中的混合装置。附图标记说明：1、混合箱；11、空腔；12、进料口；13、出料口；14、转轴；141、第二通孔；142、插槽；2、封盖；3、支架；31、支座；32、凹槽；33、第一通孔；4、轴承；5、插销；6、进料管道；7、出料管道；8、把手；9、电机；91、连接轴；90、支撑座；901、滑轮；10、搅拌桶；20、搅拌杆。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种原料混合装置。参照图1，原料混合装置包括混合箱1，混合箱1内具有空腔11。混合箱1轴向相对的两侧分别开设有进料口12和出料口13，进料口12至出料口13的混合箱1外径逐渐缩小，进料口12至出料口13的空腔11内径也逐渐缩小。从而使混合箱1从出料口13出料时能够比较顺畅。还包括用于封闭进料口12和出料口13的封盖2。参照图1和图2，还包括用于支撑混合箱1的支架3，支架3包括两支座31，支座31为三角形结构，从而使支架3能够对混合箱1起稳定支撑。混合箱1周向相对的两侧固定连接有转轴14，支架3的上端与转轴14转动连接。当粘接剂和金属粉末倒入进料口12后，封闭进料口12和出料口13，使混合箱1以转轴14为转动中心进行转动，从而使粘接剂和金属粉末能够较好地混合在一起。混合完成后，将出料口13打开进行倒料。参照图1和图2，支座31上开设有凹槽32，凹槽32的内壁呈弧形结构。支架3上安装有轴承4，轴承4的外圈与凹槽32内壁固定粘接，轴承4的内圈与转轴14固定粘接。使混合箱1能够通过轴承4在支座31上顺畅地转动。参照图1和图2，还包括用于固定混合箱1的固定件，当混合箱1固定在支架3上时，出料口13处于最低处，所以进料口12处于最高处。所以当混合箱1固定在支架3上时，混合箱1能够稳定接料或者出料。固定件为插销5，其中一个支座31上开设有用于供插销5插接的第一通孔33，第一通孔33与凹槽32连通。位于凹槽32内的转轴14开设有供插销5插接的第二通孔141，插销5穿过第二通孔141后再插入第一通孔33内，从而使转轴14不再进行转动。参照图1和图2，进料口12设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料混合装置，其特征在于：包括混合箱（1），所述混合箱（1）内具有空腔（11），所述混合箱（1）轴向相对的两侧分别开设有进料口（12）和出料口（13），还包括用于封闭进料口（12）和出料口（13）的封盖（2）；所述混合箱（1）周向相对的两侧固定连接有转轴（14），还包括用于支撑混合箱（1）的支架（3），所述支架（3）包括两支座（31），两转轴（14）分别与两支座（31）转动连接，所述支架（3）上设置有固定混合箱（1）的固定件，所述混合箱（1）固定于支架（3）上时，所述出料口（13）处于最低处。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料混合装置，其特征在于：包括混合箱（1），所述混合箱（1）内具有空腔（11），所述混合箱（1）轴向相对的两侧分别开设有进料口（12）和出料口（13），还包括用于封闭进料口（12）和出料口（13）的封盖（2）；所述混合箱（1）周向相对的两侧固定连接有转轴（14），还包括用于支撑混合箱（1）的支架（3），所述支架（3）包括两支座（31），两转轴（14）分别与两支座（31）转动连接，所述支架（3）上设置有固定混合箱（1）的固定件，所述混合箱（1）固定于支架（3）上时，所述出料口（13）处于最低处。


2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述支座（31）上安装有轴承（4），所述转轴（14）与轴承（4）的内圈固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述支座（31）的上端开设有凹槽（32），所述轴承（4）嵌设于凹槽（32）内，所述支座（31）开设有第一通孔（33），所述第一通孔（33）与凹槽（32）连通，所述位于凹槽（32）内的转轴（14）开设有第二通孔（141），所述固定件为插销（5），所述插销（5）穿过第二通孔（141）与第一通孔（33）插接。


4.根据权利要求1所述的一种原料混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁乐，刘俊，周树军，
申请(专利权)人：深圳市祥润通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44