一种原料造粒装置制造方法及图纸

本申请公开了一种原料造粒装置，涉及造粒装置技术领域，降低了工作人员上料时的劳动负担，其包括筒体、用于支撑筒体的支架以及设置于筒体上端进料口处的料斗，还包括设置于支架一侧底部的底座，所述底座上竖直设有竖板，所述竖板的顶部垂直设置有延伸至进料斗正上方的横板，所述底座上设有用于储存原料的储料斗，所述储料斗的底部的出料口铰接有用于闭合出料口的封闭板，所述储料斗上设有用于驱动封闭板闭合出料口的驱动组件；所述横板上设有用于驱动储料斗沿竖板高度方向上下移动的升降机构以及驱动储料斗沿横板水平方向移动的滑移机构。本申请能够减少原料上料时，所需的劳动力，降低了工作人员的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种原料造粒装置
本申请涉及造粒装置
，尤其是涉及一种原料造粒装置。
技术介绍
目前在工业生产中，经常需要对原料，如塑料等进行加工，使原料形成颗粒状，这时就需要用到的原料造粒机，造粒机的出现方便了原料的加工。相关技术中申请号为CN201821402374.6的中国专利文件公开了一种原料回收造粒装置，包括筒体、加热器和冷却水池，筒体底部设置有筒体支架，筒体顶部左半侧连通设置有入料口，筒体顶部设置有料斗，料斗安装在入料口上方，且料斗输出端与入料口连通。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：相关技术中的筒体较高，且料斗设置于筒体的顶部，在上料的时候，往往需要通过工作人员手动将原料抬高倾倒于料斗内，整个过程费时费力，给工作人员带来较大的劳动负担。
技术实现思路
为了降低工作人员上料时的劳动负担，本申请提供一种原料造粒装置。本申请提供一种原料造粒装置，采用如下的技术方案：一种原料造粒装置，包括筒体、用于支撑筒体的支架以及设置于筒体上端进料口处的料斗，还包括设置于支架一侧底部的底座，所述底座上竖直设有竖板，所述竖板的顶部垂直设置有延伸至进料斗正上方的横板，所述底座上设有用于储存原料的储料斗，所述储料斗的底部的出料口铰接有用于闭合出料口的封闭板，所述储料斗上设有用于驱动封闭板闭合出料口的驱动组件；所述横板上设有用于驱动储料斗沿竖板高度方向上下移动的升降机构以及驱动储料斗沿横板水平方向移动的滑移机构。通过采用上述技术方案，上料时，通过升降机构将储料斗抬升至靠近横板的位置，然后，通过滑移机构将储料斗滑移至进料斗的正上方，并通过驱动组件打开封闭板，此时，储料斗中的原料即可通过出料口排入料斗中完成上料，降低了工作人员的劳动负担。可选的，所述升降机构包括安装于横板上的卷扬机以及绕设于卷扬机上的起吊绳，所述起吊绳的牵引端设有吊钩，所述吊钩与储料斗之间设有用于连接吊钩与储料斗的牵引组件。通过采用上述技术方案，当卷扬机收卷起吊绳时，起吊绳可通过通过牵引组件将储料斗向上抬升，使得储料斗可移动至高于筒体的料斗上方。可选的，所述牵引组件包括搭钩于吊钩上的吊环以及若干与吊环扣合连接的牵引链条，所述储料斗上端边沿均设有与所述牵引链条数量对应的扣环，所述牵引链条的一端扣合于所述扣环上。通过采用上述技术方案，吊钩通过多根牵引链条与储料斗的连接，可提高卷扬机吊升储料斗时的稳定性。可选的，所述滑移机构包括设置于横板靠近底座一侧沿横板长度方向滑移的滑移板以及驱动滑移板滑移的动力组件，所述卷扬机固定于所述滑移板靠近底座的一侧。通过采用上述技术方案，将卷扬机固定在滑移板上，然后通过动力组件驱动滑移板移动，可将吊升至靠近横板位置的储料斗移动至筒体的料斗上方，从而方便储料斗将原料输送至料斗中。可选的，所述动力组件包括丝杠，所述横板靠近底座的一侧开设有供丝杠转动连接的滑槽，所述滑槽沿横板的长度方向延伸，所述滑移板靠近横板的一侧凸起有与滑槽中的丝杠螺纹连接的滑块，所述动力组件还包括设置于横板一端的动力电机，所述动力电机的输出轴与丝杠固定连接。通过采用上述技术方案，当动力电机带动丝杠转动时，丝杠可通过滑块带动滑移板移动，使得滑移板将储料斗移动至筒体的料斗上端进行卸料，操作方便，节省人力。可选的，所述驱动组件包括转动连接于储料斗一侧的气缸，所述气缸的活塞杆与封闭板远离铰接点一端的侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆在伸缩时，即可控制封闭板的开闭，以便于原料的排泄。可选的，所述储料斗靠近竖板的一侧设置有用于与竖板侧壁抵接的滚轮。通过采用上述技术方案，储料斗可通过滚轮与竖板的一侧接触，从而减少储料斗与竖板之间接触时产生的摩擦力，提高储料斗上升时的稳定性。可选的，所述封闭板与出料口的一侧通过合页形成转动连接。通过采用上述技术方案，通过合页来作为封闭板与出料口之间的铰接件，具有结构简单，受力稳定的优点。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.本申请能够减少原料上料时，所需的劳动力，降低了工作人员的劳动负担；2.通过滚轮的设置，能够减少储料斗与竖板之间接触时产生的摩擦力，提高储料斗上升时的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的体现卷扬机的结构示意图；图3是本实施例的储料斗的结构示意图；图4是本实施例的储料斗移动至靠近横板位置时的状态示意图；图5是本实施例的体现丝杠的爆炸示意图。附图标记说明：1、筒体；2、支架；3、料斗；4、底座；5、竖板；6、储料斗；7、封闭板；8、横板；9、卷扬机；10、起吊绳；11、滑移板；12、吊钩；13、吊环；14、牵引链条；15、扣环；16、动力电机；17、滑槽；18、丝杠；19、滑块；20、气缸；21、合页；22、转轴；23、滚轮；24、出料口。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种原料造粒装置。参照图1、2，原料造粒装置包括筒体1、用于支撑筒体1的支架2，筒体1顶部的进料口处设有料斗3，原料可通过料斗3进入筒体1内进行加工。参照图2、3，支架2的一侧底部设置有底座4，底座4上竖直设置有竖板5，竖板5可通过焊接的方式与底座4形成固定，而底座4可通膨胀螺栓固定在地面上。竖板5远离底座4的一端垂直设置有延伸至进料斗3上方的横板8。底座4上设有用于储存原料的储料斗6，储料斗6包括设置于底部的出料口24以及铰接于储料斗6底部用于闭合出料口24的封闭板7，储料斗6上设有用于驱动封闭板7闭合出料口24的驱动组件。参照图2、4，横板8上设有用于驱动储料斗6沿竖板5高度方向上下滑移的升降以及驱动储料斗6沿横板8长度方向水平滑移的滑移机构。当原料装入储料斗6中时，通过升降机构可将储料斗6抬升至靠近横板8的位置，然后，通过滑移机构将储料斗6输送至料斗3的正上方，并通过驱动组件打开封闭板7，使得原料从出料口24排入料斗3中进行加工。参照图2、3，升降机构包括卷扬机9以及绕设于卷扬机9上的起吊绳10。滑移机构包括滑动连接于横板8靠近底座4一侧的滑移板11以及驱动滑移板11沿横板8长度方向滑移的动力组件。进一步的，参照图2、3，卷扬机9固定于滑移板11靠近底座4的一侧，起吊绳10朝向底座4的方向竖直延伸，起吊绳10的牵引端固定有吊钩12，吊钩12与储料斗6之间设有牵引组件，牵引组件可将吊钩12与储料斗6连接在一起，以便于卷扬机9抬升储料斗6。参照图3，牵引组件包括搭钩于吊钩12上的吊环13以及若干与吊环13扣合的牵引链条14，牵引链条14的数量可以是四根。储料斗6的上端边沿设置有四个与牵引链条14数量一一对应的扣环15，四个扣环15沿储料斗6的上端边沿均匀间隔设置，且牵引链条14的远离吊环13的一端扣合于扣环15上。当卷扬机9拉动储料斗6上升时，储料斗6处于水平位置，且保持平稳的状态上升。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料造粒装置，包括筒体（1）、用于支撑筒体（1）的支架（2）以及设置于筒体（1）上端进料口处的料斗（3），其特征在于：还包括设置于支架（2）一侧底部的底座（4），所述底座（4）上竖直设有竖板（5），所述竖板（5）的顶部垂直设置有延伸至进料斗（3）正上方的横板（8），所述底座（4）上设有用于储存原料的储料斗（6），所述储料斗（6）的底部的出料口（24）铰接有用于闭合出料口（24）的封闭板（7），所述储料斗（6）上设有用于驱动封闭板（7）闭合出料口（24）的驱动组件；所述横板（8）上设有用于驱动储料斗（6）沿竖板（5）高度方向上下移动的升降机构以及驱动储料斗（6）沿横板（8）水平方向移动的滑移机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料造粒装置，包括筒体（1）、用于支撑筒体（1）的支架（2）以及设置于筒体（1）上端进料口处的料斗（3），其特征在于：还包括设置于支架（2）一侧底部的底座（4），所述底座（4）上竖直设有竖板（5），所述竖板（5）的顶部垂直设置有延伸至进料斗（3）正上方的横板（8），所述底座（4）上设有用于储存原料的储料斗（6），所述储料斗（6）的底部的出料口（24）铰接有用于闭合出料口（24）的封闭板（7），所述储料斗（6）上设有用于驱动封闭板（7）闭合出料口（24）的驱动组件；所述横板（8）上设有用于驱动储料斗（6）沿竖板（5）高度方向上下移动的升降机构以及驱动储料斗（6）沿横板（8）水平方向移动的滑移机构。


2.根据权利要求1所述的一种原料造粒装置，其特征在于：所述升降机构包括安装于横板（8）上的卷扬机（9）以及绕设于卷扬机（9）上的起吊绳（10），所述起吊绳（10）的牵引端设有吊钩（12），所述吊钩（12）与储料斗（6）之间设有用于连接吊钩（12）与储料斗（6）的牵引组件。


3.根据权利要求2所述的一种原料造粒装置，其特征在于：所述牵引组件包括搭钩于吊钩（12）上的吊环（13）以及若干与吊环（13）扣合连接的牵引链条（14），所述储料斗（6）上端边沿均设有与所述牵引链条（14）数量对应的扣环（15），所述牵引链条（14）的一端扣合于所述扣环（15）上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁乐，刘俊，周树军，
申请(专利权)人：深圳市祥润通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44