一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构，涉及树脂生产技术领域。本实用新型专利技术包括配料罐、自动进料部件、自动清洗部件，压力传感器与称重托盘固定连接，进料推板与第一电动伸缩杆焊接，进料挡板与第二电动伸缩杆焊接，第一进料管与第一进料电磁阀连通，第二进料管与第二进料电磁阀连通，第三进料管与第三进料电磁阀连通，增压泵与进水管连通，进水管与进水电磁阀连通，配料罐与出料管连通，排水管与排水电磁阀连通，搅拌罐的周侧壁镶嵌有控制器。本实用新型专利技术通过设置自动进料部件、自动清洗部件和控制器，解决了现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有仍采用人工进行配料以及不方便对配料容器进行清洗的问题。行配料以及不方便对配料容器进行清洗的问题。行配料以及不方便对配料容器进行清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构


[0001]本技术属于树脂生产
，特别是涉及一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，按来源可分为天然树脂和合成树脂，按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，在生产生活中，树脂材料是最广泛使用的和合成材料之一，在生产树脂时，一般将原料按一定比例配置，再将原料加入搅拌器中，进一步得到树脂材料。
[0003]现阶段的树脂搅拌器的配料机构，一般具有以下不足之处：
[0004]1.现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有仍采用人工进行配料，生产效率较低，生产成本较高的问题。
[0005]2.现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有不方便对配料容器进行清洗，影响下一次配料的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构，通过设置自动进料部件、自动清洗部件和控制器，解决了现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有仍采用人工进行配料，生产效率较低，生产成本较高以及不方便对配料容器进行清洗，影响下一次配料的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构，包括配料罐、自动进料部件、自动清洗部件，所述配料罐的上侧壁与支撑连杆的一端焊接，配料罐呈漏斗型结构设置，所述支撑连杆的另一端与支撑底板焊接，支撑连杆共设置有四个，所述支撑底板的上侧壁设置有自动进料部件，所述自动进料部件包括压力传感器、称重托盘、第一进料电磁阀，所述压力传感器的上侧壁与称重托盘的下侧壁固定连接，压力传感器与控制器电性连接，所述称重托盘的右端设置有进料推板，称重托盘呈U字型结构设置，所述进料推板的右侧壁与第一电动伸缩杆的伸缩末端焊接，第一电动伸缩杆与控制器电性连接，所述称重托盘的左端设置有进料挡板，所述进料挡板的上侧壁与第二电动伸缩杆的伸缩末端焊接，第二电动伸缩杆与控制器电性连接，所述称重托盘的上侧分别设置有第一进料管、第二进料管、第三进料管，所述第一进料管的上端与第一储料罐的下端连通，所述第一进料管的侧壁与第一进料电磁阀连通，所述第二进料管的上端与第二储料罐的下端连通，所述第二进料管的侧壁与第二进料电磁阀连通，所述第三进料管的上端与第三储料罐的下端连通，所述第三进料管的侧壁与第三进料电磁阀连通，所述支撑底板的下侧壁设置有自动清洗部件，
所述自动清洗部件包括冲洗喷头、进水电磁阀、排水电磁阀，所述冲洗喷头的周侧壁与冲洗喷嘴连通，冲洗喷嘴呈圆周阵列结构设置，所述冲洗喷头的周侧壁与输水管连通，所述输水管与增压泵连通，增压泵与控制器电性连接，所述增压泵与进水管连通，所述进水管的周侧壁与进水电磁阀连通，进水电磁阀与控制器电性连接，所述配料罐的下端与出料管连通，所述出料管与出料电磁阀连通，出料电磁阀与控制器电性连接，所述配料罐的下端的周侧壁与排水管连通，所述排水管与排水电磁阀连通，排水电磁阀与控制器电性连接，所述出料管与搅拌罐连通，搅拌罐呈倒漏斗型结构设置，所述搅拌罐的周侧壁镶嵌有控制器，第一进料电磁阀、第二进料电磁阀、第三进料电磁阀分别与控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述第一电动伸缩杆的固定座通过螺栓固定在连接竖板的左侧壁，第一电动伸缩杆共设置有两个，所述连接竖板的下侧壁与支撑连杆的上侧壁焊接。
[0010]进一步地，所述第二电动伸缩杆的固定座通过螺栓固定在连接支架的中部的下侧壁，第二电动伸缩杆共设置有两个，所述连接支架的下侧壁与支撑连杆的上侧壁焊接。
[0011]进一步地，所述增压泵的左侧壁通过螺栓固定在配料罐的周侧壁，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管与支撑连杆之间焊接有支撑竖板，第一进料管、第二进料管、第三进料管呈相同形状尺寸结构设置。
[0012]进一步地，所述搅拌罐的周侧壁的上端与配料罐的周侧壁的下端之间焊接有支撑竖杆，所述支撑竖杆共设置有五个，支撑竖杆呈圆周阵列结构设置。
[0013]进一步地，所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的上侧壁均设置有加料口，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐呈相同形状尺寸结构设置，述加料口的上端通过螺纹与密封端盖铆合连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置自动进料部件、控制器，控制器控制自动进料部件的第一进料电磁阀、第二进料电磁阀、第三进料电磁阀、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和出料电磁阀的开关，依次将生产原料按一定比例倒入称重托盘，压力传感器感测压力，若某种原料不够，控制器控制相应的进料电磁阀打开，直到达到配置比例的重量，配置时，第二电动伸缩杆带动进料挡板挡住称重托盘的左端，配置完成后，第二电动伸缩杆回缩，第一电动伸缩杆将原料从称重托盘推入配料罐，出料电磁阀打开后，将配置好的原料倒入搅拌罐，解决了现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有仍采用人工进行配料，生产效率较低，生产成本较高的问题。
[0016]2、本技术通过设置自动清洗部件、控制器，控制器控制自动清洗部件的增压泵、进水电磁阀和排水电磁阀的开关，进水电磁阀和增压泵被打开后，水流从环形设置的冲洗喷嘴中喷出，对配料罐进行冲洗，排水电磁阀打开后，将清洗的污水排出，解决了现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有不方便对配料容器进行清洗，影响下一次配料的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0019]图1为一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的左视图；
[0021]图3为本技术图1的前视图；
[0022]图4为本技术图1的俯视图；
[0023]图5为本技术图4的A
‑
A的剖视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、配料罐；101、支撑连杆；102、支撑底板；103、连接竖板；104、连接支架；105、支撑竖板；106、支撑竖杆；2、自动进料部件；201、压力传感器；202、称重托盘；203、进料推板；204、第一电动伸缩杆；205、进料挡板；206、第二电动伸缩杆；207、第一进料管；208、第二进料管； 209、第三进料管；210、第一储料罐；211、第一进料电磁阀；212、第二储料罐；213、第二进料电磁阀；214、第三储料罐；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构，包括配料罐(1)、自动进料部件(2)、自动清洗部件(3)，其特征在于：所述配料罐(1)的上侧壁与支撑连杆(101)的一端焊接，所述支撑连杆(101)的另一端与支撑底板(102)焊接，所述支撑底板(102)的上侧壁设置有自动进料部件(2)，所述自动进料部件(2)包括压力传感器(201)、称重托盘(202)、第一进料电磁阀(211)，所述压力传感器(201)的上侧壁与称重托盘(202)的下侧壁固定连接，所述称重托盘(202)的右端设置有进料推板(203)，所述进料推板(203)的右侧壁与第一电动伸缩杆(204)的伸缩末端焊接，所述称重托盘(202)的左端设置有进料挡板(205)，所述进料挡板(205)的上侧壁与第二电动伸缩杆(206)的伸缩末端焊接，所述称重托盘(202)的上侧分别设置有第一进料管(207)、第二进料管(208)、第三进料管(209)，所述第一进料管(207)的上端与第一储料罐(210)的下端连通，所述第一进料管(207)的侧壁与第一进料电磁阀(211)连通，所述第二进料管(208)的上端与第二储料罐(212)的下端连通，所述第二进料管(208)的侧壁与第二进料电磁阀(213)连通，所述第三进料管(209)的上端与第三储料罐(214)的下端连通，所述第三进料管(209)的侧壁与第三进料电磁阀(215)连通，所述支撑底板(102)的下侧壁设置有自动清洗部件(3)，所述自动清洗部件(3)包括冲洗喷头(301)、进水电磁阀(306)、排水电磁阀(308)，所述冲洗喷头(301)的周侧壁与冲洗喷嘴(302)连通，所述冲洗喷头(301)的周侧壁与输水管(303)连通，所述输水管(303)与增压泵(304)连通，所述增压泵(304)与进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：广东省京极盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：