一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构，涉及树脂生产技术领域。本实用新型专利技术包括配料罐、自动进料部件、自动清洗部件，压力传感器与称重托盘固定连接，进料推板与第一电动伸缩杆焊接，进料挡板与第二电动伸缩杆焊接，第一进料管与第一进料电磁阀连通，第二进料管与第二进料电磁阀连通，第三进料管与第三进料电磁阀连通，增压泵与进水管连通，进水管与进水电磁阀连通，配料罐与出料管连通，排水管与排水电磁阀连通，搅拌罐的周侧壁镶嵌有控制器。本实用新型专利技术通过设置自动进料部件、自动清洗部件和控制器，解决了现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有仍采用人工进行配料以及不方便对配料容器进行清洗的问题。行配料以及不方便对配料容器进行清洗的问题。行配料以及不方便对配料容器进行清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构


[0001]本技术属于树脂生产
，特别是涉及一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，按来源可分为天然树脂和合成树脂，按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，在生产生活中，树脂材料是最广泛使用的和合成材料之一，在生产树脂时，一般将原料按一定比例配置，再将原料加入搅拌器中，进一步得到树脂材料。
[0003]现阶段的树脂搅拌器的配料机构，一般具有以下不足之处：
[0004]1.现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有仍采用人工进行配料，生产效率较低，生产成本较高的问题。
[0005]2.现阶段的树脂搅拌器的配料机构一般具有不方便对配料容器进行清洗，影响下一次配料的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高粘度树脂搅拌器的配料机构，包括配料罐(1)、自动进料部件(2)、自动清洗部件(3)，其特征在于：所述配料罐(1)的上侧壁与支撑连杆(101)的一端焊接，所述支撑连杆(101)的另一端与支撑底板(102)焊接，所述支撑底板(102)的上侧壁设置有自动进料部件(2)，所述自动进料部件(2)包括压力传感器(201)、称重托盘(202)、第一进料电磁阀(211)，所述压力传感器(201)的上侧壁与称重托盘(202)的下侧壁固定连接，所述称重托盘(202)的右端设置有进料推板(203)，所述进料推板(203)的右侧壁与第一电动伸缩杆(204)的伸缩末端焊接，所述称重托盘(202)的左端设置有进料挡板(205)，所述进料挡板(205)的上侧壁与第二电动伸缩杆(206)的伸缩末端焊接，所述称重托盘(202)的上侧分别设置有第一进料管(207)、第二进料管(208)、第三进料管(209)，所述第一进料管(207)的上端与第一储料罐(210)的下端连通，所述第一进料管(207)的侧壁与第一进料电磁阀(211)连通，所述第二进料管(208)的上端与第二储料罐(212)的下端连通，所述第二进料管(208)的侧壁与第二进料电磁阀(213)连通，所述第三进料管(209)的上端与第三储料罐(214)的下端连通，所述第三进料管(209)的侧壁与第三进料电磁阀(215)连通，所述支撑底板(102)的下侧壁设置有自动清洗部件(3)，所述自动清洗部件(3)包括冲洗喷头(301)、进水电磁阀(306)、排水电磁阀(308)，所述冲洗喷头(301)的周侧壁与冲洗喷嘴(302)连通，所述冲洗喷头(301)的周侧壁与输水管(303)连通，所述输水管(303)与增压泵(304)连通，所述增压泵(304)与进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：广东省京极盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：