推力杆铆接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种推力杆铆接工装，包括底板、升降台组件、两个直接头定位组件、V型接头定位组件和铆接模组件，铆接模组件包括铆接上模和铆接下模，铆接下模固装在底板上，铆接上模与铆接下模沿上下方向相对布置，各直接头定位组件均包括直接头定位块、夹持件和轴向定位件，各直接头定位块上均一体设有立板，各立板的走向指向铆接上模和铆接下模，夹持件安装在立板上且夹持件与立板之间形成夹持区，轴向定位件固装在直接头定位块上且作用方向指向V型接头定位组件，两个直接头定位组件和V型接头定位组件均固装在升降台组件上，提高铆接效率，适应不同型号推力杆。适应不同型号推力杆。适应不同型号推力杆。

【技术实现步骤摘要】
推力杆铆接工装


[0001]本技术涉及推力杆生产
，特别是涉及一种推力杆铆接工装。

技术介绍

[0002]现有推力杆包括两个直接头、两个直管和一个V形接头组成，现有工序往往将两根直管分别与两个直接头铆接，然后将V形接头铆接在两个直管上，现有工装在铆接直管和V形接头时只能逐次将两根直管与V形接头铆接，无法同时在V形接头上铆接两根直管，且铆接时无法适应不同型号尺寸的推力杆。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种推力杆铆接工装，提高铆接效率，适应不同型号推力杆。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：推力杆铆接工装，包括底板、升降台组件、两个直接头定位组件、V型接头定位组件和铆接模组件，所述铆接模组件包括铆接上模和铆接下模，所述铆接下模固装在底板上，所述铆接上模与铆接下模沿上下方向相对布置，各所述直接头定位组件均包括直接头定位块、夹持件和轴向定位件，各直接头定位块上均一体设有立板，各所述立板的走向指向铆接上模和铆接下模，所述夹持件安装在立板上且夹持件与立板之间形成夹持区，所述轴向定位件固装在直接头定位块上且作用方向指向V型接头定位组件，两个所述直接头定位组件和所述V型接头定位组件均固装在升降台组件上。
[0005]作为本技术的进一步改进，各所述夹持件均包括直接头定位压板和螺柱，各所述直接头定位压板均位于对应立板的同一侧，各所述螺柱上均固装在对应立板上，各所述螺柱上均螺纹连接有螺母，各所述直接头定位压板均设有条状开口且各直接头定位压板均通过条状开口挂在螺柱上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述升降台组件上设有若干第一定位块横移长孔，各所述直接头定位块均一体设有若干第一定位块长孔，所述第一定位块长孔的走向与轴向定位件的作用方向平行，各所述直接头定位块通过各第一定位块长孔安装在对应的第一定位块横移长孔上。
[0007]作为本技术的进一步改进，各所述轴向定位件包括直接头定位立柱，所述直接头定位块上一体设有竖直的卡槽，所述直接头定位立柱通过卡槽安装在直接头定位块上，所述直接头定位立柱上螺纹安装有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉指向V型接头定位组件。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述V型接头定位组件上设有第二定位块横移孔且包括第一定位板和第二定位板，各所述轴向定位件的作用方向与第一定位板的夹角相同，各所述轴向定位件的作用方向的角平分线与第二定位板平行，各所述第二定位块横移孔均垂直于第二定位板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降台组件包括中板、定位弹簧和定位销，所述定位销垂直固装在底板上且定位销与中板滑动连接，所述定位弹簧套在定位销外且定位
弹簧的上下两端分别顶住底板上侧和中板下侧，所述定位销顶部固装有盖板，所述盖板卡位于中板上侧，两个所述直接头定位组件和所述V型接头定位组件均固装在中板上。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]铆接模组件包括铆接上模和铆接下模，铆接下模固装在底板上，铆接上模与铆接下模沿上下方向相对布置而在上下两侧挤压铆合推力杆，各直接头定位组件均包括直接头定位块、夹持件和轴向定位件，各直接头定位块上均一体设有立板，各立板的走向指向V型接头定位组件，两个直接头定位组件和V型接头定位组件均固装在升降台组件上，铆接上模和铆接下模成型后升降台组件抬起两个直接头定位组件和V型接头定位组件，便于取下成型完毕的推力杆，夹持件安装在立板上且夹持件与立板之间形成夹持区,夹持件用以夹持定位推力杆的直接头部分，在铆接上模和铆接下模相互挤压前，各夹持件夹住对应直接头，保证了直接头的位置，约束了两根直管的角度和位置，由于同时固定了两根直管，铆接上模和铆接下模可以同时铆接两根直管和V形接头，铆接效率高，轴向定位件固装在直接头定位块上且作用方向指向铆接上模和铆接下模，在铆接上模和铆接下模相互挤压前调整轴向定位件的位置，轴向定位件推动各直接头，改变直接头与V形接头的中心距，适应不同型号的推力杆。
附图说明
[0012]图1为本技术整体示意图。
[0013]图2为图1中A处放大示意图。
[0014]图3为图1中B处放大示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、底板；11、第一定位块横移长孔；
[0017]2、升降台组件；21、中板；22、定位弹簧；23、盖板；
[0018]3、直接头定位组件；31、直接头定位块；311、立板；32、夹持件；321、直接头定位压板；3211、条状开口；322、螺柱；33、轴向定位件；331、直接头定位立柱；332、顶紧螺钉；
[0019]4、V型接头定位组件；41、第二定位块横移孔；42、第一定位板；43、第二定位板；
[0020]5、铆接模组件；51、铆接上模；52、铆接下模；
[0021]61、V形接头；62、直管；63、直接头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种推力杆铆接工装，包括底板1、升降台组件2、两个直接头定位组件3、V型接头定位组件4和铆接模组件5，铆接模组件5包括铆接上模51和铆接下模52，铆接下模52固装在底板1上，铆接上模51与铆接下模52沿上下方向相对布置而在上下两侧挤压铆合推力杆，各直接头定位组件3均包括直接头定位块31、夹持件32和轴向定位件33，各直接头定位块31上均一体或固装有立板311，各立板311的走向指向V型接头定位组件4，两个直接头定位组件3和V型接头定位组件4均固装在升降台组件2上，铆接上模51和铆接下模52成型后升降台组件2抬起两个直接头定位组件3和V型接头定位组件4，便于取下成型完毕的推力杆，夹持件32安装在立板311上且夹持件32与立板311之间形成夹持区,夹持
件32用以夹持定位推力杆的直接头63部分，在铆接上模51和铆接下模52相互挤压前，各夹持件32夹住对应直接头63，保证了直接头63的位置，约束了两根直管62的角度和位置，由于同时固定了两根直管62，铆接上模51和铆接下模52可以同时铆接两根直管62和V形接头61，铆接效率高，轴向定位件33固装在直接头定位块31上且作用方向指向铆接上模51和铆接下模52，在铆接上模51和铆接下模52相互挤压前调整轴向定位件33的位置，V型接头定位组件4定位V形接头61，轴向定位件33沿立板311的方向推动各直接头63，由于各立板311的走向指向V型接头定位组件4，改变直接头63与V形接头61的中心距，适应不同型号的推力杆。
[0024]在本实施例中，各夹持件32均包括直接头定位压板321和螺柱322，各直接头定位压板321均位于对应立板311的同一侧（如图1所示，在本实施例中，各直接头定位压板321均位于对应立板311的近侧，这里的近侧所指的是在图1视角中更靠近观察者的一侧）,便于成型完成之后取出推力杆，各螺柱322上均固装在对应立板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推力杆铆接工装，其特征在于，包括底板、升降台组件、两个直接头定位组件、V型接头定位组件和铆接模组件，所述铆接模组件包括铆接上模和铆接下模，所述铆接下模固装在底板上，所述铆接上模与铆接下模沿上下方向相对布置，各所述直接头定位组件均包括直接头定位块、夹持件和轴向定位件，各直接头定位块上均一体设有立板，各所述立板的走向指向铆接上模和铆接下模，所述夹持件安装在立板上且夹持件与立板之间形成夹持区，所述轴向定位件固装在直接头定位块上且作用方向指向V型接头定位组件，两个所述直接头定位组件和所述V型接头定位组件均固装在升降台组件上。2.根据权利要求1所述的推力杆铆接工装，其特征在于，各所述夹持件均包括直接头定位压板和螺柱，各所述直接头定位压板均位于对应立板的同一侧，各所述螺柱上均固装在对应立板上，各所述螺柱上均螺纹连接有螺母，各所述直接头定位压板均设有条状开口且各直接头定位压板均通过条状开口挂在螺柱上。3.根据权利要求1所述的推力杆铆接工装，其特征在于，所述升降台组件上设有若干第一定位块横移长孔，各所述直接头定位块均一体设有若干第一定位块长孔，所述第一定位块长孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志龙，张知仙，
申请(专利权)人：福建田中机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：