一种压力传感器封装万用铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力传感器封装万用铆压装置，包括铆压驱动组件、旋转工作台、自动上料组件、自动检测组件、自动下料组件和控制组件，自动上料组件、铆压驱动组件、自动检测组件和自动下料组件分别依次环绕布置于旋转工作台周侧，且铆压驱动组件上固定有压铆工装上模，旋转工作台顶端面固定有与压铆工装上模相对设置的压铆工装下模；控制组件位于铆压驱动组件和旋转工作台外部，并与铆压驱动组件、旋转工作台、自动上料组件、自动检测组件和自动下料组件电性连接。该铆压装置结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，可控性强，生产效率高，具有良好的市场应用前景。具有良好的市场应用前景。具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器封装万用铆压装置


[0001]本技术涉及氧传感器
，更具体的说是涉及一种压力传感器封装万用铆压装置。

技术介绍

[0002]压力传感器是工业实践、仪表控制中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、生产自控、航空、军工等多领域。
[0003]近些年，虽有国内企业推出压力传感器产品，但产品稳定性及市场反馈却不如人意。其核心的问题是压力片性能与国外存在较大差距，除本身材料方面的原因外，压力传感器的制作工艺特别是压力传感器的铆压密封性能也极为重要，铆压过程中的上下料也十分关键(如人工收、放料的精准性，伺服电机设备动力的均匀性、平稳性和力度大小等)，它直接影响着压力传感器的性能及使用寿命、压力传感器封装压力值的稳定性，进而影响关键技术指标
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气密性，最终导致压力传感器的功能受到严重影响。考虑到物料的精准定位性，下压速度的均匀性，下压力量的平稳性，及上下料的效率，目前在制作压力传感器的过程中仍然没有更好的解决办法，用以解决精准定位性，下压速度的均匀性，下压力量的平稳性，及上下料的效率等一系列生产难题。究其原因，是由于现有的压力传感器在制作过程中未采用自动上下料检测装置，而之所以不采用自动上下料检测装置，主要是出于以下几点因素：首先，人工费用的投入居高不下，生产速度及效率较低；其次，人工放料的不准确性，严重影响产品合格率；再次，国外机械手单个处理方案，效率低，成本高昂，同时无其他可取方案；最后，产品输送过程中平稳性差，严重影响产品在铆压过程中的质量。
[0004]因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，且生产的产品合格率高的压力传感器封装万用铆压装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为了解决现有技术中压力传感器的铆压密封性能差、生产成本高且生产效率低等技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，且生产的产品合格率高的压力传感器封装万用铆压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种压力传感器封装万用铆压装置，包括铆压驱动组件、旋转工作台、自动上料组件、自动检测组件、自动下料组件和控制组件，所述自动上料组件、所述铆压驱动组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件分别依次环绕布置于所述旋转工作台周侧，且所述铆压驱动组件上固定有压铆工装上模，所述旋转工作台顶端面固定有与所述压铆工装上模相对设置的压铆工装下模；所述控制组件位于所述铆压驱动组件和所述旋转工作台外部，并与所述铆压驱动组件、所述旋转工作台、所述自动上料组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件电性连接，用于控制所述铆压驱动组件、所述旋转工作台、所述自动上料组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件。
[0008]经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本技术公开提供了一种压力传感器封装万用铆压装置，通过利用自动上料组件、铆压驱动组件、自动检测组件和自动下料组件，能够实现该铆压装置从上料、铆压、检测到下料整个过程的全自动化生产，极大地节省了人力，降低了人工劳动强度，通过利用控制组件使得该铆压装置可控性强，智能化程度较高，通过利用铆压驱动组件，为该铆压装置的正常工作运转提供了持续稳定的动力输出，通过利用旋转工作台能够有效满足对物料的旋转输送，且旋转运行速度均匀平稳，旋转的距离和尺寸精准度高，生产效率较高。本技术的一种压力传感器封装万用铆压装置，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且自动化程度高，可控性强，生产效率高，具有良好的市场应用前景。
[0009]进一步的，所述铆压驱动组件上还固定有安全光栅。
[0010]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该铆压装置的安全性能好，降低了操作人员在操作过程中的安全隐患。
[0011]进一步的，所述自动上料组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件均采用机械手设备。
[0012]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该铆压装置结构设计合理，自动化程度高，生产效率高，且精确度好。
[0013]进一步的，所述压铆工装上模包括压铆上模底座、固定块、压刀底座、铆压刀片、导向块、压板、气动气缸和连接轴，所述固定块为两组，两组所述固定块相对布置且均固定于所述压铆上模底座上，每组所述固定块均包括两块相对布置的所述固定块，所述压刀底座为两个且均为Z字形结构，两个所述压刀底座的底部分别位于两组所述固定块中的两个所述固定块之间，且所述压刀底座与所述压铆上模底座固定连接，所述铆压刀片为两个，且两个所述铆压刀片分别固定于对应的两个所述压刀底座的顶部，所述导向块为两个，且两个所述导向块分别固定于对应的两个所述压刀底座的侧壁上，且所述导向块与所述压铆上模底座平行布置，每个所述导向块的一角形成有第一圆角结构，所述压板为U形结构，所述压板的内侧壁上形成有与所述第一圆角结构配合的第二圆角结构，所述压板沿所述固定块的顶端面滑动设置，所述气动气缸一端利用连接件固定于所述压铆上模底座上，另一端与所述压板固定连接，用于推动所述压板沿所述固定块顶端面滑动，所述连接轴穿过两个所述压刀底座的底部，并与所述压刀底座滑动连接，且所述连接轴中部还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于两个所述压刀底座之间。
[0014]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该铆压装置结构设计合理，安装方便快捷，能够有效地完成铆压传感器。
[0015]进一步的，所述控制组件为电控柜。
[0016]采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该铆压装置的智能化程度，提高了该铆压装置生产产品的合格率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1附图为本技术提供的一种压力传感器封装万用铆压装置的结构示意图；
[0019]图2附图为本技术提供的一种压力传感器封装万用铆压装置中压铆工装上模的俯视图；
[0020]图3附图为本技术提供的一种压力传感器封装万用铆压装置中压铆工装下模的结构示意图。
[0021]其中：1
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铆压驱动组件，2
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旋转工作台，3
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自动上料组件，4
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自动检测组件，5
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自动下料组件，6
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控制组件，7
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压铆工装上模，71
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压铆上模底座，72
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固定块，73
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压刀底座，74
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铆压刀片，75
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导向块，76
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压板，77
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，包括铆压驱动组件(1)、旋转工作台(2)、自动上料组件(3)、自动检测组件(4)、自动下料组件(5)和控制组件(6)，所述自动上料组件(3)、所述铆压驱动组件(1)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)分别依次环绕布置于所述旋转工作台(2)周侧，且所述铆压驱动组件(1)上固定有压铆工装上模(7)，所述旋转工作台(2)顶端面固定有与所述压铆工装上模(7)相对设置的压铆工装下模(8)；所述控制组件(6)位于所述铆压驱动组件(1)和所述旋转工作台(2)外部，并与所述铆压驱动组件(1)、所述旋转工作台(2)、所述自动上料组件(3)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)电性连接，用于控制所述铆压驱动组件(1)、所述旋转工作台(2)、所述自动上料组件(3)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述铆压驱动组件(1)上还固定有安全光栅。3.根据权利要求1所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述自动上料组件(3)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)均采用机械手设备。4.根据权利要求1所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述压铆工装上模(7)包括压铆上模底座(71)、固定块(72)、压刀底座(73)、铆压刀片(74)、导向块(75)、压板(76)、气动气缸(77)和连接轴(78)，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺喜，
申请(专利权)人：深圳聚德寿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：