一种便于使用的接头扣压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的接头扣压机，涉及扣压机技术领域，为解决现有的接头扣压机在扣压过程中，需要工作人员用力抓取管材，导致使用不够方便的问题。所述机座的外部设置有凹槽，所述机座的一侧安装有支撑机构，所述支撑机构包括连接板、传动轴、支撑座、通槽、夹紧板、防滑垫、气缸、第一减震弹簧、限位柱、第二减震弹簧、支撑杆和脚轮，所述连接板的一端延伸至凹槽，所述凹槽的顶端和底端均设置有承接板，且承接板与机座为一体结构，所述承接板的底部安装有驱动电机，且驱动电机与承接板通过螺栓连接，所述传动轴设置于连接板的一端，且传动轴的两端均贯穿承接板并延伸至至机座的内部。座的内部。座的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的接头扣压机


[0001]本技术涉及扣压机
，具体为一种便于使用的接头扣压机。

技术介绍

[0002]接头扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
[0003]但是，现有的接头扣压机在扣压过程中，需要工作人员用力抓取管材，导致使用不够方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于使用的接头扣压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于使用的接头扣压机，以解决上述
技术介绍
中提出的接头扣压机在扣压过程中，需要工作人员用力抓取管材，导致使用不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的接头扣压机，包括机座、电控箱、压力表、控制面板和扣压座，所述机座的外部设置有凹槽，所述机座的一侧安装有支撑机构，所述支撑机构包括连接板、传动轴、支撑座、通槽、夹紧板、防滑垫、气缸、第一减震弹簧、限位柱、第二减震弹簧、支撑杆和脚轮，所述连接板的一端延伸至凹槽，所述凹槽的顶端和底端均设置有承接板，且承接板与机座为一体结构，所述承接板的底部安装有驱动电机，且驱动电机与承接板通过螺栓连接，所述传动轴设置于连接板的一端，且传动轴的两端均贯穿承接板并延伸至至机座的内部，所述传动轴与承接板通过轴承转动连接，所述驱动电机的输出端与传动轴通过联轴器传动连接。
[0006]优选的，所述支撑座设置于连接板另一端的上方，所述通槽设置于支撑座上端的内部，所述夹紧板设置于通槽的内部，所述夹紧板设置有两个，且两个夹紧板对称设置，所述防滑垫设置于夹紧板的内侧，并与夹紧板胶接连接，所述夹紧板远离防滑垫的一侧与气缸固定连接，所述气缸远离夹紧板的一端贯穿并延伸至支撑座的外部，所述第一减震弹簧和限位柱均设置有两个，且两个第一减震弹簧和限位柱分别设置于支撑座底部的四个拐角处，所述第二减震弹簧设置于限位柱的外部，所述限位柱的上端与支撑座焊接连接，所述支撑杆设置于连接板另一端的底部，且支撑杆设置有两个，所述脚轮设置于支撑杆的底部。
[0007]优选的，所述防滑垫远离夹紧板的一端设置有防滑凸起，且防滑凸起设置有若干个，所述防滑凸起与防滑垫为一体结构。
[0008]优选的，所述连接板另一端的内部设置有通孔，且通孔设置有两个，所述限位柱的下端穿过通孔，并与通孔间隙连接。
[0009]优选的，所述第一减震弹簧和第二减震弹簧的两端分别与连接板和支撑座固定连接，所述支撑杆与连接板焊接连接，所述脚轮与支撑杆通过转轴转动连接。
[0010]优选的，所述电控箱设置于机座的顶部，所述压力表和控制面板设置于电控箱的前端，且压力表和控制面板后端延伸至电控箱的内部，所述电控箱的下方安装扣压座，且扣压座嵌入机座的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过机座的一侧安装支撑机构，通过支撑机构的夹紧板可夹紧管材，并为管材提供支撑，进而在接头扣压机在扣压过程中，无需要工作人员用力抓取管材，由此提高了该设备使用的方便性，减轻了工人的劳动强度，同时支撑机构连接板的一端延伸至机座的凹槽内部，并通过传动轴与机座的承接板通过轴承转动连接，与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接，当驱动电机驱动传动轴旋转时，可调节支撑机构的位置，使得该设备在不使用时减少占用面积。
[0013]2、本技术通过支撑座的底部安装第一减震弹簧、限位柱和第二减震弹簧，第二减震弹簧套装于限位柱的外部，通过利用第一减震弹簧和第二减震弹簧良好弹性以及恢复变形的能力，能起到良好的减震效果，提高支撑机构支撑的稳定性。
[0014]3、本技术通过夹紧板的内侧安装防滑垫，防滑垫与管材接触的一侧设置若干个防滑凸起，从而可有效增加与管材接触的摩擦力，起到良好的防滑效果，保证管材装夹的牢固性，同时防滑垫具有一定的弹性，装夹管材时，可避免管材损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的支撑机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的A区的局部放大图。
[0018]图中：1、机座；2、电控箱；3、压力表；4、控制面板；5、扣压座；6、凹槽；7、支撑机构；8、承接板；9、驱动电机；10、连接板；101、通孔；11、传动轴；12、支撑座；13、通槽；14、夹紧板；15、防滑垫；151、防滑凸起；16、气缸；17、第一减震弹簧；18、限位柱；19、第二减震弹簧；20、支撑杆；21、脚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于使用的接头扣压机，包括机座1、电控箱2、压力表3、控制面板4和扣压座5，机座1的外部设置有凹槽6，机座1的一侧安装有支撑机构7，支撑机构7包括连接板10、传动轴11、支撑座12、通槽13、夹紧板14、防滑垫15、气缸16、第一减震弹簧17、限位柱18、第二减震弹簧19、支撑杆20和脚轮21，连接板10的一端延伸至凹槽6，凹槽6的顶端和底端均设置有承接板8，且承接板8与机座1为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，承接板8的底部安装有驱动电机9，且驱动电机9与承接板8通过螺栓连接，传动轴11设置于连接板10的一端，且传动轴11的两端均贯穿承接板8并延伸至至机座1的内部，传动轴11与承接板8通过轴承转动连接，便于传动轴11的灵活旋转，驱动电机9的输出端与传动轴11通过联轴器传动连接，使传动轴11随驱动电机9的输出端一起旋转，并
传递扭矩，通过支撑杆20和脚轮21能为支撑机构7提供支撑，提高支撑机构7结构强度，保证支撑机构7支撑的稳定性。
[0021]进一步，支撑座12设置于连接板10另一端的上方，通槽13设置于支撑座12上端的内部，夹紧板14设置于通槽13的内部，夹紧板14设置有两个，且两个夹紧板14对称设置，防滑垫15设置于夹紧板14的内侧，并与夹紧板14胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形，夹紧板14远离防滑垫15的一侧与气缸16固定连接，气缸16远离夹紧板14的一端贯穿并延伸至支撑座12的外部，第一减震弹簧17和限位柱18均设置有两个，且两个第一减震弹簧17和限位柱18分别设置于支撑座12底部的四个拐角处，第二减震弹簧19设置于限位柱18的外部，限位柱18的上端与支撑座12焊接连接，支撑杆20设置于连接板10另一端的底部，且支撑杆20设置有两个，脚轮21设置于支撑杆20的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的接头扣压机，包括机座(1)、电控箱(2)、压力表(3)、控制面板(4)和扣压座(5)，其特征在于：所述机座(1)的外部设置有凹槽(6)，所述机座(1)的一侧安装有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括连接板(10)、传动轴(11)、支撑座(12)、通槽(13)、夹紧板(14)、防滑垫(15)、气缸(16)、第一减震弹簧(17)、限位柱(18)、第二减震弹簧(19)、支撑杆(20)和脚轮(21)，所述连接板(10)的一端延伸至凹槽(6)，所述凹槽(6)的顶端和底端均设置有承接板(8)，且承接板(8)与机座(1)为一体结构，所述承接板(8)的底部安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)与承接板(8)通过螺栓连接，所述传动轴(11)设置于连接板(10)的一端，且传动轴(11)的两端均贯穿承接板(8)并延伸至至机座(1)的内部，所述传动轴(11)与承接板(8)通过轴承转动连接，所述驱动电机(9)的输出端与传动轴(11)通过联轴器传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的接头扣压机，其特征在于：所述支撑座(12)设置于连接板(10)另一端的上方，所述通槽(13)设置于支撑座(12)上端的内部，所述夹紧板(14)设置于通槽(13)的内部，所述夹紧板(14)设置有两个，且两个夹紧板(14)对称设置，所述防滑垫(15)设置于夹紧板(14)的内侧，并与夹紧板(14)胶接连接，所述夹紧板(14)远离防滑垫(15)的一侧与气缸(16)固定连接，所述气缸(16)远离夹紧板(14)的一端贯穿并延伸至支撑座(12)的外部，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泰南，钱华忠，李明，周飞标，
申请(专利权)人：汉湖常州液压系统制造有限公司，
类型：新型
国别省市：