一种改进的碳化硅板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的碳化硅板成型机，包括底座、基座和顶座，顶座靠近基座的一面嵌设安装四个液压柱，基座和顶座与液压柱垂直的一面嵌设安装缓冲结构，基座与底座之间嵌设安装功能箱，底座远离基座的一面开设出料口，出料口远离底座的一面嵌套有调节块，底座与基座之间管道连接液压缸，基座在与液压缸垂直的一面开设入料口，底座在入料口的一面嵌设安装拉杆，缓冲结构包括缓冲座和缓冲头座，缓冲座固定连接在顶座上，缓冲头座固定连接在基座上。该装置结构简单，设计新颖，液压缸会带动材料进入功能箱内，且为功能箱提供压力，减少了该装置对碳化硅板成型所需要的能量，降低了该装置的成本。该装置的成本。该装置的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的碳化硅板成型机


[0001]本技术涉及碳化硅板成型机
，具体为一种改进的碳化硅板成型机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，生活水平的提高，碳化硅制品因其具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的优异特性，在各个领域的应用越来越广泛，例如碳化硅可用于锅炉的炉胆、导流套等产品中，目前,国内外碳化硅生产企业制作加工碳化硅素坯的方法主要有浇注成型、挤出成型和压力成型几种，常用的方法是压力浇注成型，先将原材料混合形成泥状，人工将泥状的原材料挤压进入模具中，长时间定型后脱模，从而形成产品的素坯，这种采用人工成型的原始做法费时费力，劳动效率低下并且工人的劳动强度高。因此我们对此做出改进，提出一种改进的碳化硅板成型机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种改进的碳化硅板成型机，包括底座、基座和顶座，所述顶座靠近基座的一面嵌设安装四个液压柱，所述基座和顶座与液压柱垂直的一面嵌设安装缓冲结构，所述基座与底座之间嵌设安装功能箱，所述底座远离基座的一面开设出料口，所述出料口远离底座的一面嵌套有调节块，所述底座与基座之间管道连接液压缸，所述基座在与液压缸垂直的一面开设入料口，所述底座在入料口的一面嵌设安装拉杆，所述缓冲结构包括缓冲座和缓冲头座，所述缓冲座固定连接在顶座上，所述缓冲头座固定连接在基座上。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆靠近底座的一面固定连接固定杆，所述固定杆远离拉杆的一面固定连接固定块，所述固定块远离拉杆的一面固定连接挡板和两个拉力弹簧，所述挡板的面积与出料口面积相同。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节块为凸起结构，且调节块固定连接在挡板上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口管道连接液压缸，所述液压缸管道连接功能箱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述功能箱贯穿基座，所述功能箱内置碳化硅板成型模块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲座内部嵌设安装减震弹簧，所述缓冲头座靠近减震弹簧的一面固定连接橡胶头，所述橡胶头靠近减震弹簧的一面设置为弧形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座远离基座的一面嵌设安装四个支架，所述底座、基座和顶座大小一致。
[0011]本技术的有益效果是：该种改进的碳化硅板成型机，使用者可以拉动拉杆，拉杆带动挡板一起运动，即可将成型的碳化硅板取出，拉力弹簧确保该装置的自动回位功能，
固定块可以确保挡板在水平方向平行，防止挡板移动位置影响成型，使用者在拉杆出现故障时，可以手动对挡板进行开合，可以不影响运作，确保了该装置的实用性，液压缸会带动材料进入功能箱内，且为功能箱提供压力，减少了该装置对碳化硅板成型所需要的能量，降低了该装置的成本，在功能箱运作时，顶座会朝向基座移动，为功能箱提供压力，橡胶头撞击到减震弹簧，可以缓冲顶座向基座移动所产生的震动，可以避免碳化硅板成型时因为震动造成损坏，保证了该装置的生产效率，使用者可以在支架远离底座的一面放置一个存料箱，使用者可以直接对碳化硅板进行收集，降低了工人的劳动强度，该装置整体结构稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术一种改进的碳化硅板成型机的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种改进的碳化硅板成型机的出料口内部结构示意图；
[0014]图3是本技术一种改进的碳化硅板成型机缓冲结构的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、基座；3、顶座；4、液压柱；5、缓冲结构；6、入料口；7、液压缸；8、拉杆；9、出料口；10、调节块；11、功能箱；12、固定块；13、拉力弹簧；14、挡板；15、固定杆；16、缓冲座；17、缓冲头座；18、橡胶头；19、减震弹簧。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种改进的碳化硅板成型机，包括底座1、基座2和顶座3，顶座3靠近基座2的一面嵌设安装四个液压柱4，基座2和顶座3与液压柱4垂直的一面嵌设安装缓冲结构5，基座2与底座1之间嵌设安装功能箱11，底座1远离基座2的一面开设出料口9，出料口9远离底座1的一面嵌套有调节块10，底座1与基座2之间管道连接液压缸7，基座2在与液压缸7垂直的一面开设入料口6，底座1在入料口6的一面嵌设安装拉杆8，缓冲结构5包括缓冲座16和缓冲头座17，缓冲座16固定连接在顶座3上，缓冲头座17固定连接在基座2上。
[0018]其中，拉杆8靠近底座1的一面固定连接固定杆15，固定杆15远离拉杆8的一面固定连接固定块12，固定块12远离拉杆8的一面固定连接挡板14和两个拉力弹簧13，挡板14的面积与出料口9面积相同，使用者可以拉动拉杆8，拉杆8带动挡板14一起运动，即可将成型的碳化硅板取出，拉力弹簧13确保该装置的自动回位功能，固定块12可以确保挡板14在水平方向平行，防止挡板14移动位置影响成型。
[0019]其中，调节块10为凸起结构，且调节块10固定连接在挡板14上，使用者在拉杆8出现故障时，可以手动对挡板14进行开合，可以不影响运作，确保了该装置的实用性。
[0020]其中，入料口6管道连接液压缸7，液压缸7管道连接功能箱11，使用者将材料放入入料口6中，液压缸7会带动材料进入功能箱11内，且为功能箱11提供压力，减少了该装置对碳化硅板成型所需要的能量，降低了该装置的成本。
[0021]其中，功能箱11贯穿基座2，功能箱11内置碳化硅板成型模块，功能箱11可以对碳化硅进行制造成型操作。
[0022]其中，缓冲座16内部嵌设安装减震弹簧19，缓冲头座17靠近减震弹簧19的一面固
定连接橡胶头18，橡胶头18靠近减震弹簧19的一面设置为弧形，在功能箱11运作时，顶座3会朝向基座2移动，为功能箱11提供压力，橡胶头18撞击到减震弹簧19，可以缓冲顶座3向基座2移动所产生的震动，可以避免碳化硅板成型时因为震动造成损坏，保证了该装置的生产效率。
[0023]其中，底座1远离基座2的一面嵌设安装四个支架，底座1、基座2和顶座3大小一致，使用者可以在支架远离底座1的一面放置一个存料箱，使用者可以直接对碳化硅板进行收集，降低了工人的劳动强度，该装置整体结构稳定。
[0024]工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，使用者可以拉动拉杆8，拉杆8带动挡板14一起运动，即可将成型的碳化硅板取出，拉力弹簧13确保该装置的自动回位功能，固定块12可以确保挡板14在水平方向平行，防止挡板14移动位置影响成型，使用者在拉杆8出现故障时，可以手动对挡板14进行开合，可以不影响运作，确保了该装置的实用性，液压缸7会带动材料进入功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的碳化硅板成型机，包括底座（1）、基座（2）和顶座（3），其特征在于，所述顶座（3）靠近基座（2）的一面嵌设安装四个液压柱（4），所述基座（2）和顶座（3）与液压柱（4）垂直的一面嵌设安装缓冲结构（5），所述基座（2）与底座（1）之间嵌设安装功能箱（11），所述底座（1）远离基座（2）的一面开设出料口（9），所述出料口（9）远离底座（1）的一面嵌套有调节块（10），所述底座（1）与基座（2）之间管道连接液压缸（7），所述基座（2）在与液压缸（7）垂直的一面开设入料口（6），所述底座（1）在入料口（6）的一面嵌设安装拉杆（8），所述缓冲结构（5）包括缓冲座（16）和缓冲头座（17），所述缓冲座（16）固定连接在顶座（3）上，所述缓冲头座（17）固定连接在基座（2）上。2.根据权利要求1所述的一种改进的碳化硅板成型机，其特征在于，所述拉杆（8）靠近底座（1）的一面固定连接固定杆（15），所述固定杆（15）远离拉杆（8）的一面固定连接固定块（12），所述固定块（12）远离拉杆（8）的一面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴中村窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：