一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，包括喷雾干燥塔本体，喷雾干燥塔本体的一侧固定连接有气体处理机构，气体处理机构包括处理箱、隔板、余热回收腔、除尘腔、换热箱、热风机、安装架和除尘布袋，处理箱内腔的中部通过隔板分为余热回收腔和除尘腔，余热回收腔的内腔固定连接有换热箱，余热回收腔内腔的顶部固定安装有热风机，除尘腔的内腔固定连接有安装架，安装架的内腔等距卡接有若干除尘布袋，处理箱顶部远离热风机的一侧铰接有铰接门，本实用新型专利技术一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，从而对排出气体进行余热利用，换热后的排出气体通过除尘布袋的过滤后从第二镂空网排出，从而达到除尘的目的，符合节能环保要求。环保要求。环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备


[0001]本技术涉及造粒粉生产设备
，具体为一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷具有耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高、耐磨性能好、摩擦系数小、抗氧化、高温蠕变小、热稳定性能好等优点，广泛的机械化工、环境保护、信息电子、汽车、能源等领域。碳化硅陶瓷成型方法有干法压制成型和湿法注浆成型，干法压制成型具有工艺简单、成型快、效率高等优点，被广泛地应用。干法成型需要先将碳化硅微粉与粘结剂、烧结剂等添加剂混匀之后通过喷雾干燥塔形成造粒粉，然后压制成素坯，这就要求造粒粉具有良好的流动性和松装密度。
[0003]而现有的喷雾干燥塔在对物料进行干燥的过程中其输出端排出含有热气和灰尘的气体，而现有的设备没有灰尘过滤装置和余热回收装置，不利于节能环保要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷雾干燥塔在对物料进行干燥的过程中其输出端排出含有热气和灰尘的气体，而现有的设备没有灰尘过滤装置和余热回收装置，不利于节能环保要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，包括喷雾干燥塔本体，所述喷雾干燥塔本体的一侧固定连接有气体处理机构，所述气体处理机构包括处理箱、隔板、余热回收腔、除尘腔、换热箱、热风机、安装架和除尘布袋，所述处理箱内腔的中部通过隔板分为余热回收腔和除尘腔，所述余热回收腔的内腔固定连接有换热箱，所述余热回收腔内腔的顶部固定安装有热风机，所述除尘腔的内腔固定连接有安装架，所述安装架的内腔等距卡接有若干除尘布袋，所述处理箱顶部远离热风机的一侧铰接有铰接门。
[0006]优选的，所述换热箱的内腔开设有除尘布袋，所述换热槽的底部固定连通有换热进气接头，所述换热槽的顶部固定连通有换热出气接头，所述换热出气接头的一端穿过隔板延伸至除尘腔的内腔，所述换热槽的表面等距固定连接有若干换热翅片，所述换热进气接头的底端通过排气管与喷雾干燥塔本体的输出端固定连通，对排出气体中的热量进行吸附回收再利用。
[0007]优选的，所述热风机的输出端固定连通有连接接头，所述连接接头的顶部通过进气管与喷雾干燥塔本体的输入端固定连通，通过连接接头将加热后的气体送至设备的内腔。
[0008]优选的，所述处理箱正面靠近余热回收腔的一侧卡接有第一镂空网，且所述第一镂空网与所述余热回收腔的内腔连通，第一镂空网用于外部空气的进入。
[0009]优选的，所述处理箱远离喷雾干燥塔本体的一侧卡接有第二镂空网，且所述第二镂空网与除尘腔连通，第二镂空网用于内部气体的排出。
[0010]优选的，所述喷雾干燥塔本体的一侧固定安装有开关按钮，且所述热风机通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]喷雾干燥塔本体干燥过程中产生的气体进入到换热槽的内腔，此时气体中的热量与换热箱进行换热，对换热翅片的表面进行加热，然后打开热风机，热风机将外部的空气通过第一镂空网吸附到余热回收腔的内腔，并通过换热翅片对空气进行加热，加热后的空气通过热风机再次加热后进入到喷雾干燥塔本体的内腔进行工作，从而对排出气体进行余热利用，降低耗能，换热后的排出气体通过换热出气接头进入到除尘腔的内腔，再通过除尘布袋的过滤后从第二镂空网排出，从而达到除尘的目的，符合节能环保要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术气体处理机构的剖视图；
[0015]图3为本技术换热箱的剖视图；
[0016]图4为本技术气体处理机构的结构示意图。
[0017]图中：1、喷雾干燥塔本体；2、气体处理机构；3、处理箱；4、隔板；5、余热回收腔；6、除尘腔；7、换热箱；8、换热进气接头；9、换热出气接头；10、热风机；11、连接接头；12、第一镂空网；13、安装架；14、除尘布袋；15、第二镂空网；16、铰接门；17、换热槽；18、换热翅片；19、进气管；20、排气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，包括喷雾干燥塔本体1，喷雾干燥塔本体1的一侧固定连接有气体处理机构2，气体处理机构2包括处理箱3、隔板4、余热回收腔5、除尘腔6、换热箱7、热风机10、安装架13和除尘布袋14，处理箱3内腔的中部通过隔板4分为余热回收腔5和除尘腔6，余热回收腔5的内腔固定连接有换热箱7，余热回收腔5内腔的顶部固定安装有热风机10，除尘腔6的内腔固定连接有安装架13，安装架13的内腔等距卡接有若干除尘布袋14，处理箱3顶部远离热风机10的一侧铰接有铰接门16。
[0020]使用时，喷雾干燥塔本体1干燥过程中产生的气体进入到换热槽17的内腔，此时气体中的热量与换热箱7进行换热，对换热翅片18的表面进行加热，然后打开热风机10，热风机10将外部的空气通过第一镂空网12吸附到余热回收腔5的内腔，并通过换热翅片18对空气进行加热，加热后的空气通过热风机10再次加热后进入到喷雾干燥塔本体1的内腔进行工作，从而对排出气体进行余热利用，降低耗能，换热后的排出气体通过换热出气接头9进
入到除尘腔6的内腔，再通过除尘布袋14的过滤后从第二镂空网15排出，从而达到除尘的目的，符合节能环保要求。
[0021]换热箱7的内腔开设有除尘布袋14，换热槽17的底部固定连通有换热进气接头8，换热槽17的顶部固定连通有换热出气接头9，换热出气接头9的一端穿过隔板4延伸至除尘腔6的内腔，换热槽17的表面等距固定连接有若干换热翅片18，换热进气接头8的底端通过排气管20与喷雾干燥塔本体1的输出端固定连通。
[0022]使用时，通过换热箱7将排出气体中的热量与换热翅片18进行换热，再利用换热翅片18对空气进行加热，从而减少热风机10加热空气的耗能，达到余热利用的目的。
[0023]热风机10的输出端固定连通有连接接头11，连接接头11的顶部通过进气管19与喷雾干燥塔本体1的输入端固定连通。
[0024]使用时，加热后的空气通过热风机10再次加热后进入到喷雾干燥塔本体1的内腔进行工作。
[0025]处理箱3正面靠近余热回收腔5的一侧卡接有第一镂空网12，且第一镂空网12与余热回收腔5的内腔连通。
[0026]使用时，热风机10将外部的空气通过第一镂空网12吸附到余热回收腔5的内腔，并通过换热翅片18对空气进行加热。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，包括喷雾干燥塔本体(1)，其特征在于：所述喷雾干燥塔本体(1)的一侧固定连接有气体处理机构(2)，所述气体处理机构(2)包括处理箱(3)、隔板(4)、余热回收腔(5)、除尘腔(6)、换热箱(7)、热风机(10)、安装架(13)和除尘布袋(14)，所述处理箱(3)内腔的中部通过隔板(4)分为余热回收腔(5)和除尘腔(6)，所述余热回收腔(5)的内腔固定连接有换热箱(7)，所述余热回收腔(5)内腔的顶部固定安装有热风机(10)，所述除尘腔(6)的内腔固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的内腔等距卡接有若干除尘布袋(14)，所述处理箱(3)顶部远离热风机(10)的一侧铰接有铰接门(16)。2.根据权利要求1所述的一种环保型碳化硅陶瓷造粒粉生产设备，其特征在于：所述换热箱(7)的内腔开设有除尘布袋(14)，换热槽(17)的底部固定连通有换热进气接头(8)，所述换热槽(17)的顶部固定连通有换热出气接头(9)，所述换热出气接头(9)的一端穿过隔板(4)延伸至除尘腔(6)的内腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴中村窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：