一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件制造技术

本发明专利技术涉及高线夹送辊领域，公开了一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，所述弯梁组件包括弯梁及其组件，所述弯梁包括多个导轮模块、支架；所述支架与导轮模块连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁；设置在所述弯梁的末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成15

【技术实现步骤摘要】
一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件


[0001]本专利技术属于高线夹送辊领域，更具体地涉及一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件。

技术介绍

[0002]西马克高速线材设备中夹送辊前设有一个下行弯梁，用于实现线材进入夹送辊前达到合适转角后进入夹送辊。弯梁由支架和导辊组成，相互成一定角度排列，直至对准夹送辊入口导卫。由于向下转角，红钢在通过时对导管受力较大，在轧制对外表质量有较高要求的冷镦钢线材时，表面擦划伤严重，质量合格率低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中高线夹送辊前的弯梁向下转角容易对钢线材表面造成严重擦伤，造成质量合格率低问题，本专利技术提供一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件。
[0004]本专利技术采用的具体方案为：一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，所述弯梁组件包括弯梁及其组件，所述弯梁包括多个导轮模块、支架；所述支架与导轮模块连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁；设置在所述弯梁末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成15
°‑
25
°
夹角；所述导轮模块包括多个导轮、与导轮连接的导轮轴；所述导轮的表面设置导轮槽；所述轴承套与支架连接；所述多个导轮的中心的连线构成正方形或长方形。
[0005]所述支架上设置油气润滑接口，所述油气润滑接口与所述导轮的轴承连通，所述油气润滑接口外接油气供给管路。
[0006]所述支架上设置冷却水接口，所述冷却水接口与上下导轮之间的空隙连通，所述冷却水接口外接冷却水输送管路。
[0007]所述支架底部设置垫片。
[0008]所述导轮轴与支架连接处设置隔环。
[0009]所述导轮模块包括4个导轮，所述4个导轮的中心的连线构成正方形。
[0010]所述弯梁包括9个导轮模块。
[0011]所述9个导轮模块的排布为第1个导轮模块与第2个导轮模块的中心的转角为0
°
，第2个至第8个相邻的导轮模块中心的转角为3
°
；第8个导轮模块与第9个导轮模块中心的转角为2
°
。
[0012]所述弯梁的底部与底座连接。
[0013]设置在所述弯梁的末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成20
°
夹角。
[0014]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0015]本专利技术通过高线夹送辊前的弯梁进行改进，利用导轮模块与支架配合使用，导轮模块包括多个导轮、与导轮内部的轴承套接的轴承套，且导轮的表面设置导轮槽，使红钢在通过时导轮受力较小，不易对其表面擦划，质量合格率高，解决了高线夹送辊前的弯梁容易对钢线材表面造成严重擦划，造成质量合格率低问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术主视图；
[0018]图3为本专利技术与高线夹送辊的连接图；
[0019]其中，附图标记分别为：
[0020]1.导轮模块；2.导轮；3.垫片；4.底座；5.支架；6.轴承；7.导轮轴；8.油气润滑接口；9.冷却水接口；10.导轮槽；11.弯梁；12.高线夹送辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0022]一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，所述弯梁组件包括弯梁11及其组件，所述弯梁包括多个导轮模块、支架5；所述支架5与导轮模块连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁11；设置在所述弯梁末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成15
°‑
25
°
夹角；所述导轮模块包括多个导轮2、所述导轮模块1包括多个导轮2、与导轮2连接的导轮轴7导轮2；所述导轮2的表面设置导轮槽10；所述轴承套6与支架5连接；所述多个导轮2的中心的连线构成正方形或长方形。
[0023]当导轮模块1包括6个导轮2时，上方排布3个导轮，下方排布3个导轮，6个导轮中心的连线构成长方形。
[0024]所述支架5上设置油气润滑接口8，所述油气润滑接口8与所述导轮2的轴承连通，所述油气润滑接口8外接油气供给管路，为导轮内部的轴承通入油气，避免因长时间使用造成轴承磨损，导轮无法顺滑旋转的问题。
[0025]所述支架5上设置冷却水接口9，所述冷却水接口9与上下导轮2之间的空隙连通，所述冷却水接口9外接冷却水输送管路。对上下导轮进行冷却，防止因弯梁长时间使用造成导轮与导轮间的温度过高的问题，对导轮起到有效的冷却作用。
[0026]所述支架5底部设置垫片3。所述垫片的设置方便了对整个弯梁高度的调节。
[0027]所述导轮轴与支架连接处设置隔环。
[0028]所述轴承安装在导轮内，轴承和导轮通过导轮轴安装到支架上，导轮轴上设有螺纹，通过螺纹与支架固定。
[0029]所述导轮模块包括4个导轮2，所述4个导轮2中心的连线构成正方形。所述弯梁11包括9个导轮模块。4个导轮有2个导轮设置在上方，有2个导轮设置在下方，且4个导轮上、下、左、右对称设置，导轮的中心的连线构成正方形。当导轮为4个时，上方两个相邻的导轮之间的间距为83mm；上下两个相邻的导轮的间距为86mm；导轮的尺寸为79mm。第1个导轮模块与第2个导轮模块的中心转角为0
°
，第2个至第8个相邻的导轮模块中心的转角为3
°
；第8个导轮模块与第9个导轮模块中心的转角为2
°
，使导轮模块获得与水平面成20
°
的弯梁，经过大量的试验，如前述的导轮模块的排布方式运输的红钢速度最快，且红钢表面基本没有刮伤，成品率达到99.5％。另一方面，导轮模块之间所成的角度(也即转角)过大，造成材料的浪费，过小则导致物料无法顺利进入高线夹送辊，本专利技术解决了这一问题。
[0030]在一种优选的实施方式中，设置在所述弯梁末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成20
°
夹角。经过多次试验证实，当夹角成20
°
时，输送效率最高，所述夹角的设置
满足了本专利技术向高线夹送辊能够输送物料的要求。
[0031]所述物料经过弯梁时，导轮旋转带动物料向前方运行，将物料输送至高线夹送辊。
[0032]所述弯梁11底部与底座4连接。所述弯梁11底部与底座4通过螺栓连接，在需要利用所述导轮模块输送物料时采用本专利技术所述弯梁，在不需要采用本专利技术的弯梁时，可以将本专利技术中弯梁整体拆卸下来，采用改进之前的导辊，实现滚动与滑动的适时切换，扩大了本专利技术的应用范围。
[0033]实施例1
[0034]一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，所述弯梁组件包括弯梁11及其组件，所述高线夹送辊前的弯梁包括9个导轮模块、支架5；所述支架5与导轮模块通过螺栓连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁11；设置在所述弯梁末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成20
°
夹角；所述导轮模块包括4个导轮2、与导轮2连接的导轮轴7；所述导轮2的表面设置导轮槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，其特征在于，所述弯梁组件包括弯梁及其组件，所述弯梁包括多个导轮模块、支架；所述支架与导轮模块连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁；设置在所述弯梁的末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成15
°‑
25
°
夹角；所述导轮模块包括多个导轮、与导轮连接的导轮轴；所述导轮的表面设置导轮槽所述导轮轴与支架连接；所述多个导轮的中心的连线构成正方形或长方形。2.根据权利要求1所述的设置在高线夹送辊前的弯梁组件，其特征在于，所述支架上设置油气润滑接口，所述油气润滑接口与所述导轮的轴承连通，所述油气润滑接口外接油气供给管路。3.根据权利要求1所述的设置在高线夹送辊前的弯梁组件，其特征在于，所述支架上设置冷却水接口，所述冷却水接口与上下导轮之间的空隙连通，所述冷却水接口外接冷却水输送管路。4.根据权利要求1所述的设置在高线夹送辊前的弯梁组件，其特征在于，所述支架底部设置垫片。5.根据权利要求1所述的设置在高线夹送辊前的弯梁组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝权，牛国锋，李国彬，张春山，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：