一种不锈钢管去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管去毛刺机构，包括下壳体，所述下壳体的前端固定安装有抛光壳体，所述抛光壳体的下端开设有出料槽，所述下壳体的上端固定安装有上壳体，所述上壳体的右侧开设有打磨槽，所述打磨槽的下方固定安装有转轮，所述转轮上固定安装有传送带，所述上壳体的后方固定安装有上料架，本实用新型专利技术设置有两组打磨装置，一次性即可将不锈钢管的两端切面与外表面打磨完成，无需操作人员全程跟进，省时省力，在传送带上设置有若干组卡勾，同时在抛光壳体的内部设置有滑槽，两者均可以在打磨过程中对不锈钢管起到限位作用，避免发生偏移错位等加工失误，导致机器卡死或是将不锈钢管弹射而出，对操作人员造成伤害。对操作人员造成伤害。对操作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管去毛刺机构


[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管去毛刺机构。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]目前现有的不锈钢管的打磨装置只能对不锈钢管的某一个部分进行打磨，或者时刻需要人工进行操作，费时费力；同时没有安全防护装置，在加工打磨的过程中往往由于巨大的摩擦力会导致不锈钢管发生偏移错位等意外，将机器卡死或是将不锈钢管弹射而出，对操作人员造成伤害。
[0004]为此，提出一种不锈钢管去毛刺机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢管去毛刺机构，可以一次性对不锈钢管的两端切面与外表面进行打磨，省时省力，同时在打磨的各个阶段均设置有防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的不锈钢管的打磨装置只能对不锈钢管的某一个部分进行打磨，或者时刻需要人工进行操作，费时费力；同时没有安全防护装置，在加工打磨的过程中往往由于巨大的摩擦力会导致不锈钢管发生偏移错位等意外，将机器卡死或是将不锈钢管弹射而出，对操作人员造成伤害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管去毛刺机构，包括下壳体，所述下壳体的前端固定安装有抛光壳体，所述抛光壳体的下端开设有出料槽，所述下壳体的上端固定安装有上壳体，所述上壳体的右侧开设有打磨槽，所述打磨槽的下方固定安装有转轮，所述转轮上固定安装有传送带，所述转轮的右端固定安装有连接轴，所述上壳体的后方固定安装有上料架，所述打磨槽的内部左侧固定安装有第一磨砂盘，所述第一磨砂盘的左端固定安装有第二转轴，所述第一磨砂盘的上方固定安装有第二磨砂盘，所述第二磨砂盘的上端固定安装有第一转轴，所述传送带上固定安装有卡勾，所述抛光壳体的内部固定安装有磨砂辊轮，所述磨砂辊轮的左端固定安装有滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，设置有两组打磨装置，打磨槽和抛光壳体，一次性即可将不锈钢管的两端切面与外表面打磨完成，无需操作人员全程跟进，省时省力，在传送,上设置有若干组卡勾，同时在抛光壳体的内部设置有滑槽，两者均可以在打磨过程中对不锈钢管起到限位作用，避免发生偏移错位等加工失误，导致机器卡死或是将不锈钢管弹射而出，对操作人员造成伤害。
[0008]优选的，所述上壳体共设置有两组，两组上壳体呈镜像对称分布在下壳体上端的左右两侧，两组上壳体上均开设有打磨槽，两组上壳体上均安装有两组转轮，所述连接轴共设置有两组，每两组转轮之间通过一组连接轴固定连接，所述传送带共设置有两组，同侧的
两组转轮之间通过一组传送带传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可以使得送料的过程更加稳定，两组打磨槽可以同时对不锈钢管的两端进行打磨。
[0010]优选的，所述卡勾共设置有若干组，若干组卡勾均匀分布在传送带的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，每组卡勾都可以牢牢的卡合住一组不锈钢管，既可以使得上料速度均匀，也可以避免不锈钢管在打磨过程中发生脱落造成安全隐患。
[0012]优选的，所述第一转轴、第二转轴、第一磨砂盘和第二磨砂盘均设置有若干组，相邻的两组第一磨砂盘呈反向旋转，若干组第二磨砂盘同方向旋转。
[0013]通过采用上述技术方案，相邻的两组第一磨砂盘呈反向旋转则可以使得不锈钢管在打磨的过程中不断切换旋转方向，将不锈钢管的两端切面处打磨的更加光滑，而第二磨砂盘由于打磨的是不锈钢管两头的一小段位置，不锈钢管会由于第一磨砂盘两两之间的反向旋转不断转动，所以可以同方向旋转，直接进行打磨。
[0014]优选的，所述滑槽共设置有两组，两组滑槽对称分布在磨砂辊轮的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，可以将不锈钢管已经打磨过的两端限制在两组滑槽内，使得不锈钢管不会在后续的抛光过程中发生错位等加工意外。
[0016]优选的，所述磨砂辊轮共设置有若干组，若干组磨砂辊轮对称分布在抛光壳体内部的上下两侧，所述抛光壳体内部上侧的磨砂辊轮呈顺时针旋转，所述抛光壳体内部下侧的磨砂辊轮呈逆时针旋转。
[0017]通过采用上述技术方案，若干组磨砂辊轮对称分布在抛光壳体内部的上下两侧可以对不锈钢管打磨的更加全面，而上下两侧的磨砂辊轮呈相反的运转方向则是为了对不锈光管施加相同方向的作用力，方便不锈钢管从出料槽排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有两组打磨装置，首先由打磨槽对不锈钢管的两端切面及两端的一小段位置进行打磨，打磨完成后进入抛光壳体进行外表面的打磨，最后从出料槽出来，一次性即可将不锈钢管的两端切面与外表面打磨完成，无需操作人员全程跟进，省时省力；2、在传送带上设置有若干组卡勾，可以在打磨槽打磨的过程中将不锈钢管稳稳的限制在卡勾内，避免加工意外，将不锈钢管弹射而出，对操作人员造成伤害，而在抛光壳体的内部设置有滑槽，可以将不锈钢管已近打磨过的两端卡和在滑槽内，既不影响不锈钢管外表面的打磨，也能起到良好的限制作用，避免发生偏移错位等加工失误，导致机器卡死。
附图说明
[0019]图1为本技术的完整结构示意图。
[0020]图2为本技术的打磨槽结构示意图。
[0021]图3为本技术的传送带结构示意图。
[0022]图4为本技术的抛光壳体正面剖视图。
[0023]图5为本技术的抛光壳体侧面剖视图。
[0024]图中：1、抛光壳体；2、转轮；3、连接轴；4、打磨槽；5、上壳体；6、上料架；7、传送带；8、下壳体；9、出料槽；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第一磨砂盘；13、第二磨砂盘；14、卡勾；15、滑槽；16、磨砂辊轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种不锈钢管去毛刺机构技术方案：包括下壳体8，下壳体8的前端固定安装有抛光壳体1，抛光壳体1的下端开设有出料槽9，下壳体8的上端固定安装有上壳体5，上壳体5的右侧开设有打磨槽4，打磨槽4的下方固定安装有转轮2，转轮2上固定安装有传送带7，转轮2的右端固定安装有连接轴3，上壳体5的后方固定安装有上料架6，打磨槽4的内部左侧固定安装有第一磨砂盘12，第一磨砂盘12的左端固定安装有第二转轴11，第一磨砂盘12的上方固定安装有第二磨砂盘13，第二磨砂盘13的上端固定安装有第一转轴10，传送带7上固定安装有卡勾14，抛光壳体1的内部固定安装有磨砂辊轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管去毛刺机构，包括下壳体（8），其特征在于：所述下壳体（8）的前端固定安装有抛光壳体（1），所述抛光壳体（1）的下端开设有出料槽（9），所述下壳体（8）的上端固定安装有上壳体（5），所述上壳体（5）的右侧开设有打磨槽（4），所述打磨槽（4）的下方固定安装有转轮（2），所述转轮（2）上固定安装有传送带（7），所述转轮（2）的右端固定安装有连接轴（3），所述上壳体（5）的后方固定安装有上料架（6），所述打磨槽（4）的内部左侧固定安装有第一磨砂盘（12），所述第一磨砂盘（12）的左端固定安装有第二转轴（11），所述第一磨砂盘（12）的上方固定安装有第二磨砂盘（13），所述第二磨砂盘（13）的上端固定安装有第一转轴（10），所述传送带（7）上固定安装有卡勾（14），所述抛光壳体（1）的内部固定安装有磨砂辊轮（16），所述磨砂辊轮（16）的左端固定安装有滑槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管去毛刺机构，其特征在于：所述上壳体（5）共设置有两组，两组上壳体（5）呈镜像对称分布在下壳体（8）上端的左右两侧，两组上壳体（5）上均开设有打磨槽（4），两组上壳体（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华军，
申请(专利权)人：宁波华航金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：