本实用新型专利技术提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：底板、纠偏移送组件、第一支架、支撑辊组件和上压辊组件，通过将上压辊组件的上压辊可上下滑动地设置在支撑辊组件的支撑辊的正上方，能够通过调整这两者之间的间隙将金属板材压紧，再通过支撑辊组件的驱动电机带动支撑辊转动，使金属板材的行进，同时，通过纠偏移送组件带动底板沿垂直于金属板材的方向移动，实现对金属板材的纠偏，通过设置驱使上压辊向下移动的弹簧，能够使上压辊更加紧密的贴合在金属板材上，避免因金属板材厚度不均造成的打滑现象，提升纠偏效果，在无需纠偏时，还能通过上压辊组件中气缸的动作，带动上压辊向上移动松开金属板材，延长上压辊的使用寿命。延长上压辊的使用寿命。延长上压辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材覆膜生产线的纠偏装置
[0001]本技术涉及金属板材覆膜生产设备领域，具体涉及一种金属板材覆膜生产线的纠偏装置。
技术介绍
[0002]现有金属板材覆膜生产线在生产时，大多通过放置在金属板材行进方向两边的靠平板对金属板材进行纠偏，靠平板处于静止状态，金属板材在移动过程中与靠平板产生摩擦，容易将金属板材的边缘刮坏，靠平板之间的间距也需要精准设置，特别是在对0.6mm及小于0.6mm厚度的金属板材作业时，该间距尤为重要，若该间距过大，则纠偏效果差，若该间距过小，则金属板材的边缘容易被挤翘起甚至弯折，不利于覆膜及收卷作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种不损坏金属板材、纠偏效果好的金属板材覆膜生产线的纠偏装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：
[0005]底板，所述底板在上下方向上的投影呈口字型，所述底板的下表面设置有向上凹陷的滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于金属板材的行进方向；
[0006]纠偏移送组件，所述纠偏移送组件包括支撑块、丝母、丝杆和纠偏电机，所述支撑块固定在安装面上，所述支撑块位于所述底板的下方，所述支撑块用于支撑所述底板，所述支撑块的上端部可滑动地嵌设在所述滑槽内，所述丝母固定在所述底板上，所述丝杆平行于所述滑槽，所述丝杆与所述丝母相匹配并从所述丝母中穿过，所述丝杆的一部分从所述底板的中部空腔中露出，所述纠偏电机与所述丝杆相连接，所述纠偏电机用于带动所述丝杆转动，所述纠偏电机通过带动所述丝杆转动使所述底板相对于所述支撑块滑动；
[0007]第一支架，所述第一支架包括两块第一立板和一块第一横梁，所述第一立板固定在所述底板的上表面并向上延伸，所述第一横梁架设在所述第一立板的上端部；
[0008]支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊、驱动电机，所述支撑辊可转动地架设在所述第一立板上，所述支撑辊的一端部贯穿所述第一立板并与所述驱动电机相连接，所述驱动电机固定在所述底板上并用于带动所述支撑辊转动；
[0009]上压辊组件，所述上压辊组件包括气缸、第二支架、上压辊，所述气缸设置在所述第一横梁的上表面，所述气缸的气缸杆贯穿所述第一横梁并向下延伸，所述第二支架包括两块第二立板和一块第二横梁，所述第二横梁连接在所述气缸杆的下端部，所述两块第二立板连接在所述第二横梁的两端部并向下延伸，所述第二立板上设置有沿上下方向延伸的安装槽，所述上压辊可转动地架设在所述第二立板上；
[0010]所述上压辊位于所述支撑辊的正上方，所述上压辊的两端部可上下滑动地设置在所述安装槽内，所述第二立板上还设置有弹簧，所述弹簧具有驱使所述上压辊向下移动的
趋势。
[0011]优选地，所述上压辊包括辊轴和可转动地套设在所述辊轴上的辊套，所述辊轴的两端部可上下滑动地设置在所述安装槽内。
[0012]进一步优选地，所述辊套的外表面覆盖有一层硅胶层，所述硅胶层的厚度大于等于10mm。
[0013]进一步优选地，所述辊套通过轴承可转动地套设在所述辊轴上。
[0014]进一步优选地，所述辊轴的端部的截面为正方形。
[0015]优选地，所述弹簧设置在所述安装槽内，所述弹簧的两端部分别抵紧在所述安装槽的内壁和所述辊轴的端部上。
[0016]进一步优选地，所述安装槽的内壁和所述辊轴的端部均设有用于安装所述弹簧的盲孔。
[0017]进一步优选地，所述安装槽为贯通槽，所述安装槽沿所述第二立板的厚度方向贯穿所述第二立板。
[0018]优选地，所述支撑辊位于所述丝杆的正上方。
[0019]进一步优选地，所述支撑辊的最低点与所述底板的上表面之间具有间隙。
[0020]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：底板、纠偏移送组件、第一支架、支撑辊组件和上压辊组件，通过将上压辊组件的上压辊设置在支撑辊组件的支撑辊的正上方，使上压辊可上下滑动地设置，能够通过调整这上压辊和支撑辊之间的间隙将金属板材压紧，再通过支撑辊组件的驱动电机带动支撑辊转动，带动金属板材的行进，同时，通过纠偏移送组件带动底板沿垂直于金属板材的方向移动，实现对金属板材的纠偏，通过在上压辊组件上设置弹簧，使弹簧具有驱使上压辊向下移动的趋势，能够使上压辊更加紧密的贴合在金属板材上，避免因金属板材宽度方向上厚度差异造成的打滑现象，提升纠偏效果，在不需要对金属板材进行纠偏时，还能通过上压辊组件中气缸的伸缩，带动上压辊向上移动松开金属板材，以避让金属板材上的不良，延长上压辊的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本技术优选实施例的主视示意图。
[0023]图2是图1中A处的局部放大剖视图。
[0024]图3是图1中底板及纠偏移送组件的俯视示意图。
[0025]其中：10.底板；11.滑槽；20.纠偏移送组件；21.支撑块；22.丝母；23.丝杆；24.纠偏电机；30.第一支架；31.第一立板；32.第一横梁；40.支撑辊组件；41.支撑辊；42.驱动电机；50.上压辊组件；51.气缸；51.气缸杆；52.第二支架；521.第二立板；5211.安装槽；5212.弹簧；5213.盲孔；522.第二横梁；53.上压辊；531.辊轴；5311.盲孔；532.辊套；5321.硅胶层；541.轴承；542.卡簧；60.金属板材。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的
界定。
[0027]本技术中描述的金属板材的行进方向为图1中从里至外的方向，本技术中描述的垂直于金属板材的行进方向为图1中的左右方向。
[0028]如图1所示，本技术提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：底板10、纠偏移送组件20、第一支架30、支撑辊组件40和上压辊组件50，其中，底板10在上下方向上的投影呈口字型，底板10的下表面设置有向上凹陷的滑槽11，滑槽11的延伸方向垂直于金属板材60的行进方向；纠偏移送组件20用于支撑底板10并带动底板10沿滑槽11的延伸方向移动，实现纠偏功能，具体地，纠偏移送组件20包括支撑块21、丝母22、丝杆23和纠偏电机24，支撑块21固定在安装面（如地面）上，支撑块21位于底板10的下方，支撑块21用于支撑底板10，支撑块21的上端部可滑动地嵌设在滑槽11内，丝母22固定在底板10上，丝杆23的轴心线平行于滑槽11的延伸方向，丝杆23与丝母22相匹配并从丝母22中穿过，丝杆23能够相对于丝母22转动，在丝杆23转动时，带动丝母22移动，从而带动底板10沿滑槽11的延伸方向移动，丝杆23的一部分从底板10的中部空腔中露出，纠偏电机24固定在安装面（如地面、墙面等）上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：底板，所述底板在上下方向上的投影呈口字型，所述底板的下表面设置有向上凹陷的滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于金属板材的行进方向；纠偏移送组件，所述纠偏移送组件包括支撑块、丝母、丝杆和纠偏电机，所述支撑块固定在安装面上，所述支撑块位于所述底板的下方，所述支撑块用于支撑所述底板，所述支撑块的上端部可滑动地嵌设在所述滑槽内，所述丝母固定在所述底板上，所述丝杆平行于所述滑槽，所述丝杆与所述丝母相匹配并从所述丝母中穿过，所述丝杆的一部分从所述底板的中部空腔中露出，所述纠偏电机与所述丝杆相连接，所述纠偏电机用于带动所述丝杆转动，所述纠偏电机通过带动所述丝杆转动使所述底板相对于所述支撑块滑动；第一支架，所述第一支架包括两块第一立板和一块第一横梁，所述第一立板固定在所述底板的上表面并向上延伸，所述第一横梁架设在所述第一立板的上端部；支撑辊组件，所述支撑辊组件包括支撑辊、驱动电机，所述支撑辊可转动地架设在所述第一立板上，所述支撑辊的一端部贯穿所述第一立板并与所述驱动电机相连接，所述驱动电机固定在所述底板上并用于带动所述支撑辊转动；上压辊组件，所述上压辊组件包括气缸、第二支架、上压辊，所述气缸设置在所述第一横梁的上表面，所述气缸的气缸杆贯穿所述第一横梁并向下延伸，所述第二支架包括两块第二立板和一块第二横梁，所述第二横梁连接在所述气缸杆的下端部，所述两块第二立板连接在所述第二横梁的两端部并向下延伸，所述第二立板上设置有沿上下方向延伸的安装槽，所述上压辊可转动地架设在所述第二立板上；其特征在于：所述上压辊位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永昌，
申请(专利权)人：苏州永丰装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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