一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹塑机辅助装置领域，尤其涉及一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置，包括第一底架、第二底架、第三底架、吹塑机输送带、U型夹瓶装置、翻料组件、半成品输送带、第一旋切装置、第二旋切装置和集料装置；采用本实用新型专利技术，整体结构简单，采用两个U型机构，完成了瓶坯产品的输送转向，瓶底翻转，实现一机多用，节约整体设备空间，减少成本，瓶坯的一站式操作，节约了产品二次上线切除的时间；整体提交生产效率。交生产效率。交生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置


[0001]本技术涉及吹塑机辅助装置领域，尤其涉及一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置。

技术介绍

[0002]吹塑是一种快速发展的塑料加工方法，根据型胚制作方法的不同，吹塑大致可分为两种：挤出吹塑和注射吹塑。
[0003]常规旋切装置通常用于切削单个瓶胚，单线生产，将瓶身在输运带上的某一段一边固定，一边采用皮带旋转的方式夹紧瓶口并带动瓶身旋转，将切刀放置于瓶口一侧，使皮带在带动瓶身旋转的过程中切削掉瓶口，但是通常的生产方式是单瓶瓶胚生产，单瓶切削，目前市面上，没有能使得双瓶坯的原料可以一次切割成型，多次切割不仅会占用机器，也浪费人工资源，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是在于提供一种结构简单，翻转切割瓶坯，提高生产切削效率的装置。
[0005]一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置，包括第一底架、第二底架、第三底架、吹塑机输送带、U型夹瓶装置、翻料组件、半成品输送带、第一旋切装置、第二旋切装置和集料装置；
[0006]所述吹塑机输送带通过第一底架安装固定，所述U型夹瓶装置安装在第一底架上，并设置在吹塑机输送带的上方，所述第一旋切装置固定在第一底架上，并设置在U型夹瓶装置靠近吹塑机输送带的一侧；
[0007]所述翻料组件固定在第二底架上，并且与U型夹瓶装置的另一侧连接；所述半成品输送带通过第二底架和第三底架固定安装，并且首端与翻料组件的输出端连接；所述第二旋切装置固定在第三底架上，并设置在半成品输送带的上方；
[0008]进一步的，所述U型夹瓶装置的U型开口朝向吹塑机输送带的首端，其U型的两个侧壁一侧对应吹塑机输送带，一侧末端连接翻料组件；
[0009]本实施例中，滑动套和竖向导柱之间滑动连接，保证了安装板和底架之间的相对升降运动的稳定型。
[0010]进一步的，所述翻料组件为垂直式U型翻转组件，其输入端连接U型夹瓶装置的输出端，并与U型夹瓶装置呈90
°
夹角设置，所述翻料组件的翻转朝向与吹塑机输送带输送朝向一致；
[0011]进一步的，所述半成品输送带输入端连接翻料组件的输出端，并且所述半成品输送带与吹塑机输送带平行设置；
[0012]进一步的，所述第二旋切装置末端设置有出料弯口，所述出料弯口末端下方，固定设置有集料装置；
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]采用本技术，整体结构简单，采用两个U型机构，完成了瓶坯产品的输送转向，瓶底翻转，实现一机多用，节约整体设备空间，减少成本，瓶坯的一站式操作，节约了产品二次上线切除的时间；整体提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视示意图；
[0017]图3是本技术的俯视示意图；
[0018]附图标记：1
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第一底架、2
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第二底架、3
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第三底架、4
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吹塑输送带、 5
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U型夹瓶装置、6
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翻料组件、7
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半成品输送带、8
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第一旋切组件、 9
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第二旋切组件、10
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瓶坯、11
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成品、12
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半成品、13
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集料装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参考图1
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3，一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置，包括第一底架1、第二底架2、第三底架3、吹塑机输送带4、U型夹瓶装置5、翻料组件6、半成品输送带7、第一旋切装置8、第二旋切装置9和集料装置13；
[0021]所述吹塑机输送带4通过第一底架1安装固定，所述U型夹瓶装置5安装在第一底架1上，并设置在吹塑机输送带4的上方，所述第一旋切装置8固定在第一底架1上，并设置在U型夹瓶装置5靠近吹塑机输送带4的一侧；
[0022]所述翻料组件6固定在第二底架2上，并且与U型夹瓶装置5 的另一侧连接；所述半成品输送带7通过第二底架2和第三底架3固定安装，并且首端与翻料组件6的输出端连接；所述第二旋切装置9 固定在第三底架3上，并设置在半成品输送带7的上方；
[0023]进一步的，所述U型夹瓶装置5的U型开口朝向吹塑机输送带 4的首端，其U型的两个侧壁一侧对应吹塑机输送带4，一侧末端连接翻料组件6；
[0024]本实施例中，滑动套31和竖向导柱32之间滑动连接，保证了安装板1和底架7之间的相对升降运动的稳定型。
[0025]进一步的，所述翻料组件6为垂直式U型翻转组件，其输入端连接U型夹瓶装置5的输出端，并与U型夹瓶装置5呈90
°
夹角设置，所述翻料组件6的翻转朝向与吹塑机输送带4输送朝向一致；
[0026]进一步的，所述半成品输送带7输入端连接翻料组件6的输出端，并且所述半成品输送带7与吹塑机输送带4平行设置；
[0027]进一步的，所述第二旋切装置9末端设置有出料弯口，所述出料弯口末端下方，固定设置有集料装置13；
[0028]在本技术的具体实施过程中，吹塑机生产的瓶坯10由吹塑输送带4进行转运运输，首先瓶坯10进入U型夹瓶装置5，由其夹持运动，经过第一旋切装置8，将瓶坯10下半部
分切下，下半部分成品11跟随吹塑输送带4继续转运，上半部分变为半成品12，在U 型夹瓶装置5的加持下，进入翻转组件6，在翻转组件6的配合下进行90
°
翻转，半成品12瓶底朝下，进入半成品输送带7，在其运送传输下，半成品12进入第二旋切组件9，旋切掉多余部分后，继续在第二旋切组件9加持下，从其出料弯口落下，进入集料装置13；
[0029]采用本技术，整体结构简单，采用两个U型机构，完成了瓶坯产品的输送转向，瓶底翻转，实现一机多用，节约整体设备空间，减少成本，瓶坯的一站式操作，节约了产品二次上线切除的时间；整体提高生产效率。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置，其特征在于，包括第一底架(1)、第二底架(2)、第三底架(3)、吹塑机输送带(4)、U型夹瓶装置(5)、翻料组件(6)、半成品输送带(7)、第一旋切装置(8)、第二旋切装置(9)和集料装置(13)；所述吹塑机输送带(4)通过第一底架(1)安装固定，所述U型夹瓶装置(5)安装在第一底架(1)上，并设置在吹塑机输送带(4)的上方，所述第一旋切装置(8)固定在第一底架(1)上，并设置在U型夹瓶装置(5)靠近吹塑机输送带(4)的一侧；所述翻料组件(6)固定在第二底架(2)上，并且与U型夹瓶装置(5)的另一侧连接；所述半成品输送带(7)通过第二底架(2)和第三底架(3)固定安装，并且首端与翻料组件(6)的输出端连接；所述第二旋切装置(9)固定在第三底架(3)上，并设置在半成品输送带(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种应用于挤出吹塑机平台的旋切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇行，杨辉，徐春扉，张昭政，覃杰宗，薛标华，
申请(专利权)人：考特斯机械科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：