智能棒材钢筋数控绕筋成型机制造技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，尤其是涉及智能棒材钢筋数控绕筋成型机，包括工作台，所述工作台的两侧均通过气缸滑动连接有置料架，所述置料架可拆卸连接有绕筋滚筒，用于工作台的上下料工作，所述工作台固定连接有电机，所述电机的输出轴通过定齿轮啮合连接有摩擦辊，所述摩擦辊和绕筋滚筒滚动连接，实现设备的绕筋工作，相邻所述定齿轮之间滑动连接有动齿轮。本发明专利技术通过多工位绕筋工作，以提高钢筋的绕筋效率，通过机械传动的方式使得置料架在到达规定位置后，对应工位即进行绕筋动作，实现智能化操作，配合触发使得电磁铁对置料架进行磁吸固定，在保证设备绕筋安全的同时，当绕筋滚筒到达标准绕筋量后进行自动断开，提高绕筋量的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
智能棒材钢筋数控绕筋成型机


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，尤其是涉及智能棒材钢筋数控绕筋成型机。

技术介绍

[0002]随着我国经济水平的迅速提高，建筑行业得到了迅速发展，由之带来了大量的钢筋需求。众所周知，钢筋在生产结束后不便于长距离运输，一般都是通过绕筋机对钢筋实现绕圈加工，以节约钢筋的运输空间，提高钢筋的运输效率。但是随着市场对钢筋的绕筋要求不断提高，钢筋的绕筋工作在实际操作过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]目前，市面上常见的钢筋绕筋机多数采用单工位处理方式，导致设备在绕筋滚筒缠绕满量的钢筋后便要将主轴电机停机，从而方便对绕筋滚筒的更换，但是主轴电机频繁地停机和开机不仅增加设备的损耗，提高设备后续的故障率，而且主轴电机停机后由于惯性作用，绕筋滚筒会在惯性作用下持续进行转动，直接影响绕筋卷筒的绕筋量，严重降低设备的绕筋效率和质量。
[0004]为此，我们提出智能棒材钢筋数控绕筋成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种多工位、可控制进行钢筋绕筋工作的智能棒材钢筋数控绕筋成型机。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]智能棒材钢筋数控绕筋成型机，包括工作台，所述工作台的两侧均通过气缸滑动连接有置料架，所述置料架可拆卸连接有绕筋滚筒，用于工作台的上下料工作，所述工作台固定连接有电机，所述电机的输出轴通过定齿轮啮合连接有摩擦辊，所述摩擦辊和绕筋滚筒滚动连接，实现设备的绕筋工作，相邻所述定齿轮之间滑动连接有动齿轮，所述动齿轮通过转动机构和置料架传动连接，所述动齿轮和工作台滑动连接，实现摩擦辊的可控转动，进而保证工作台的持续绕筋工作，所述转动机构随着置料架的动作电性连接有磁吸组件，所述置料架通过磁吸组件和工作台配合连接。
[0008]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述置料架和工作台相互靠近的一侧均采用弧形结构，所述置料架远离工作台的一端设有把手。
[0009]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述工作台和置料架均设有滑槽，相邻所述滑槽之间对接设置，所述置料架的滑槽弧度大于工作台的滑槽弧度。
[0010]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述绕筋滚筒对称设有圆形的侧板，所述侧板和滑槽滑动连接，所述侧板表面采用摩擦纹。
[0011]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述侧板的一侧通过摩擦辊和工作台的滑槽滚动连接，所述侧板的另一侧通过托辊和置料架的滑槽滚动连接。
[0012]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述转动机构包括滑杆、蜗杆和导杆，所述滑杆的一端和置料架固定连接，所述工作台对称设有活动槽，所述滑杆的另一端通过
缓冲弹簧和活动槽滑动连接。
[0013]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述蜗杆的一端通过蜗轮和导杆啮合连接，所述蜗杆的另一端采用螺杆结构，所述滑杆远离缓冲弹簧的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺杆螺纹连接。
[0014]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述工作台的两侧均设有升降槽，所述动齿轮和活动块转动连接，所述活动块和升降槽滑动连接。
[0015]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述导杆通过轴承和升降槽转动连接，所述活动块采用工形结构，所述导杆和活动块的中间位置螺纹连接。
[0016]在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述磁吸组件包括电性连接块、触发开关和电磁铁，所述触发开关的一端和电性连接块配合连接，所述触发开关的另一端和电磁铁电性连接，所述电磁铁和置料架配合连接，所述电性连接块的和滑杆固定连接。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]装置使用时，通过吊装将绕筋滚筒放置在置料架上，通过数控系统控制气缸动作，使得气缸带动置料架向工作台一端滑动，当置料架达到规定位置后，完成工作台上绕筋滚筒的上料工作。在此过程中置料架通过转动机构带动动齿轮上升，直至和定齿轮进入啮合，使得摩擦辊带动绕筋滚筒进行绕筋动作。
[0019]当置料架和工作台贴合时，滑杆到达规定位置使得磁吸组件通电对置料架进行磁吸固定，保证绕筋滚筒的正常工作，随着绕筋滚筒的持续绕筋直至达到标准绕筋量后，绕筋滚筒对置料架的施力大于电磁铁和置料架之间的吸力时，置料架滑出，此时通过吊装保持绕筋滚筒的安全，同时置料架在滑出动作时通过转动机构带动动齿轮下滑，使得摩擦辊停转，便于后续的上下料工作。
[0020]括而言之：本专利技术通过多工位绕筋工作，以提高钢筋的绕筋效率，通过机械传动的方式使得置料架在到达规定位置后，对应工位即进行绕筋动作，实现智能化操作，配合触发使得电磁铁对置料架进行磁吸固定，在保证设备绕筋安全的同时，当绕筋滚筒到达标准绕筋量后进行自动断开，提高绕筋量的一致性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机的剖视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机的侧视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中动齿轮和导杆的连接结构示意图；
[0025]图5是本专利技术提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中转动机构的结构示意图。
[0026]图中：1工作台、11气缸、12滑槽、13活动槽、14升降槽、2置料架、21把手、22托辊、3绕筋滚筒、31侧板、4电机、5定齿轮、6摩擦辊、7动齿轮、71活动块、8转动机构、81滑杆、811缓冲弹簧、812螺纹孔、82蜗杆、821蜗轮、822螺杆、83导杆、9磁吸组件、91电性连接块、92触发开关、93电磁铁。
具体实施方式
[0027]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，智能棒材钢筋数控绕筋成型机，包括工作台1，工作台1的两侧均通过气缸11滑动连接有置料架2，需要说明的是，工作台1靠近置料架2的两侧对称设置气缸11，气缸11采用型号为SDA105*15的单轴型气缸，配合数控系统实现置料架2的智能、可控上下料工作。
[0029]置料架2和工作台1相互靠近的一侧均采用弧形结构，用于绕筋滚筒3的放置工作，置料架2的底部设有滑轮，便于置料架2的滑动动作，提高置料架2动作的灵活性，置料架2远离工作台1的一端设有把手21，便于工作人员在气缸11出现问题时，手动进行上下料工作。
[0030]置料架2可拆卸连接有绕筋滚筒3，用于工作台1的上下料工作，需要注意的是，工作台1和置料架2均设有滑槽12，相邻滑槽12之间对接设置，置料架2的滑槽12弧度大于工作台1的滑槽12弧度，绕筋滚筒3在进行绕筋动作时重心始终在置料架2上，当绕筋滚筒3的持续绕筋直至达到标准绕筋量后，绕筋滚筒3对置料架2的施力到达一定程度后会推动置料架2和工作台1分离，此时通过吊装对标准量的绕筋滚筒3进行下料工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能棒材钢筋数控绕筋成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均通过气缸(11)滑动连接有置料架(2)，所述置料架(2)可拆卸连接有绕筋滚筒(3)，用于工作台(1)的上下料工作，所述工作台(1)固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过定齿轮(5)啮合连接有摩擦辊(6)，所述摩擦辊(6)和绕筋滚筒(3)滚动连接，实现设备的绕筋工作，相邻所述定齿轮(5)之间滑动连接有动齿轮(7)，所述动齿轮(7)通过转动机构(8)和置料架(2)传动连接，所述动齿轮(7)和工作台(1)滑动连接，实现摩擦辊(6)的可控转动，进而保证工作台(1)的持续绕筋工作，所述转动机构(8)随着置料架(2)的动作电性连接有磁吸组件(9)，所述置料架(2)通过磁吸组件(9)和工作台(1)配合连接。2.根据权利要求1所述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机，其特征在于，所述置料架(2)和工作台(1)相互靠近的一侧均采用弧形结构，所述置料架(2)远离工作台(1)的一端设有把手(21)。3.根据权利要求1所述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机，其特征在于，所述工作台(1)和置料架(2)均设有滑槽(12)，相邻所述滑槽(12)之间对接设置，所述置料架(2)的滑槽(12)弧度大于工作台(1)的滑槽(12)弧度。4.根据权利要求3所述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机，其特征在于，所述绕筋滚筒(3)对称设有圆形的侧板(31)，所述侧板(31)和滑槽(12)滑动连接，所述侧板(31)表面采用摩擦纹。5.根据权利要求4所述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机，其特征在于，所述侧板(31)的一侧通过摩擦辊(6)和工作台(1)的滑槽(12)滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友坤，王义军，陈宇斌，王良雷，王钊，曹毅，王卫兵，祝阿妮，刘硕，彭兴强，
申请(专利权)人：中铁隧道集团三处有限公司，
类型：发明
国别省市：