一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，包括变频器，所述变频器的底端连接有底板,且底板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的另一侧连接有皮带，且皮带的另一侧安装有罗茨泵，所述罗茨泵的后端面连接有背板，且罗茨泵的另一侧安装有进料导管，所述进料导管的另一侧连接有混配桶，且混配桶的顶端安装有第二电机，所述混配桶的底部外侧连接有出料口。本实用新型专利技术通过调节罗茨泵与第一电机转速，实现了母液连续混配，使母液加入均匀，可以使用不同工况液体排量，通过变频器调节第一电机转速，实现母液排量调整，同时装置可以进行远程控制，并且母液排出均匀、使用方便，可以实现母液加量0

【技术实现步骤摘要】
一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置


[0001]本技术涉及一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，属于酸化压裂施工


技术介绍

[0002]在进行酸化压裂施工过程中需要使用清水和母液按照一定比例配置滑溜水、压裂液两种液体，在酸化压裂施工过程中，两种液体注入过程中施工排量会发生变化，需要及时通过调整母液加量达到施工设备要求配比，以便配置滑溜水、压裂液达到施工设计要求。
[0003]现有的压裂液用滑溜水、压裂液在线连续混配装置通常采用隔膜计量泵加入聚合物母液，然而隔膜计量泵排量小，导致母液加入不均匀，并且在吸入管线处于高位时，不能将液体正常吸入泵内，同时，齿轮泵泵体以被腐蚀导致齿轮泵密封性能减弱，并且齿轮泵自吸需要较高转速，低转速自吸困难，需在管线内预留液体，而且对滑溜水、压裂液进行混配不充分，导致最终出料效果差，为此我们提出一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，本技术结构简单，使用方便，避免了母液加入不均匀的问题，同时解决了大排量连续混配难，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，包括变频器，所述变频器的底端连接有底板,且底板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的另一侧连接有皮带，且皮带的另一侧安装有罗茨泵，所述罗茨泵的后端面连接有背板，且罗茨泵的另一侧安装有进料导管，所述进料导管的另一侧连接有混配桶，且混配桶的顶端安装有第二电机，所述混配桶的底部外侧连接有出料口，且混配桶的内部安装有混配机构，所述混配机构的内部包括有转杆，且转杆的外壁转动安装有轴承，所述轴承的底部安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与转杆的外壁为固定连接，所述第一锥齿轮的底端齿合安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的另一侧连接有固定板，所述固定板的内部转动安装有异型杆，且异型杆的一侧与第二锥齿轮为固定安装，所述异型杆的外壁转动套设有转轴，且转轴的底端固定安装有连接杆,所述连接杆的底端连接有擦板，且擦板的外侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有第一滑槽，所述转杆的外壁固定安装有混配杆，且混配杆的底部安装有横杆，所述横杆的一侧与转杆的外壁为固定连接，且横杆的另一侧固定安装有刮板，所述第二电机的底部安装有均匀出料机构。
[0007]进一步而言，所述转杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与异型杆之间构成传动结构，且异型杆通过转轴与连接杆之间构成传动结构。
[0008]进一步而言，所述擦板通过第一滑块、第一滑槽与混配桶之间构成滑动结构，且擦
板与连接杆之间呈垂直分布。
[0009]进一步而言，所述均匀出料机构的内部包括有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的底端齿合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内侧安装有活动轴，且活动轴的内壁转动连接有活动杆，所述活动杆的外壁与第四锥齿轮为固定安装，且活动杆的外侧连接有转轮，所述转轮的外壁套设有连接带，且连接带的底端内壁连接有转盘，所述转盘的内侧固定安装有安装杆，且安装杆的一侧连接有连接轴，所述连接轴的外壁安装有出料板，且出料板的外壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动安装有第二滑槽。
[0010]进一步而言，所述活动杆通过第四锥齿轮、第三锥齿轮与转杆之间构成传动结构，所述转杆与活动杆之间呈垂直分布。
[0011]进一步而言，所述出料板通过第二滑块、第二滑槽与出料口之间构成滑动结构，所述出料口的横轴线与出料板的横轴线相重合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过调节罗茨泵与第一电机转速，实现了母液连续混配，使母液加入均匀，可以使用不同工况液体排量，通过变频器调节第一电机转速，实现母液排量调整，同时装置可以进行远程控制，并且母液排出均匀、使用方便，可以实现母液加量0
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450L/min调节。
[0014]2、本技术通过设置了混配机构，通过第二电机带动转杆转动，则使混配杆在混配桶内部进行混配，同时，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿合作用下，则使擦板通过第一滑块、第一滑槽对混配桶的顶部内壁进行刮擦，避免了母液残留，同时提高了液体的混配质量。
[0015]3、本技术通过设置了均匀出料机构，在第三锥齿轮与第四锥齿轮的传动作用下，则使活动杆带动转轮转动，在连接带的传动作用下，则使转盘通过安装杆带动出料板转动，从而使出料板通过第二滑块、第二滑槽在出料口的内部进行均匀转动，从而使液体通过出料口进行均匀出料，确保了装置的出料效果，避免了混配桶内部液体出料不受控制。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的混配机构结构示意图；
[0019]图3是本技术的均匀出料机构结构示意图；
[0020]图4是本技术的均匀出料机构部分结构示意图。
[0021]图中标号：1、变频器；2、底板；3、第一电机；4、皮带；5、罗茨泵；6、背板；7、进料导管；8、混配桶；9、第二电机；10、出料口；11、混配机构； 1101、转杆；1102、轴承；1103、第一锥齿轮；1104、第二锥齿轮；1105、固定板；1106、异型杆；1107、转轴；1108、连接杆；1109、擦板；1110、第一滑块； 1111、第一滑槽；1112、混配杆；1113、横杆；1114、刮板；12、均匀出料机构； 1201、第三锥齿轮；1202、第四锥齿轮；1203、活动轴；1204、活动杆；1205、转轮；1206、连接带；1207、转盘；1208、安装杆；1209、连接轴；1210、出料板；1211、第二滑块；1212、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
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图3所示，一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，包括变频器1、底板2、第一电机3、皮带4、罗茨泵5、背板6、进料导管7、混配桶8、第二电机9、出料口10、混配机构11、转杆1101、轴承1102、第一锥齿轮1103、第二锥齿轮1104、固定板1105、异型杆1106、转轴1107、连接杆1108、擦板 1109、第一滑块1110、第一滑槽1111、混配杆1112、横杆1113、刮板1114、均匀出料机构12、第三锥齿轮1201、第四锥齿轮1202、活动轴1203、活动杆1204、转轮1205、连接带1206、转盘1207、安装杆1208、连接轴1209、出料板1210、第二滑块1211和第二滑槽1212，变频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，包括变频器(1)，其特征在于：所述变频器(1)的底端连接有底板(2),且底板(2)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的另一侧连接有皮带(4)，且皮带(4)的另一侧安装有罗茨泵(5)，所述罗茨泵(5)的后端面连接有背板(6)，且罗茨泵(5)的另一侧安装有进料导管(7)，所述进料导管(7)的另一侧连接有混配桶(8)，且混配桶(8)的顶端安装有第二电机(9)，所述混配桶(8)的底部外侧连接有出料口(10)，且混配桶(8)的内部安装有混配机构(11)，所述混配机构(11)的内部包括有转杆(1101)，且转杆(1101)的外壁转动安装有轴承(1102)，所述轴承(1102)的底部安装有第一锥齿轮(1103)，且第一锥齿轮(1103)与转杆(1101)的外壁为固定连接，所述第一锥齿轮(1103)的底端齿合安装有第二锥齿轮(1104)，且第二锥齿轮(1104)的另一侧连接有固定板(1105)，所述固定板(1105)的内部转动安装有异型杆(1106)，且异型杆(1106)的一侧与第二锥齿轮(1104)为固定安装，所述异型杆(1106)的外壁转动套设有转轴(1107)，且转轴(1107)的底端固定安装有连接杆(1108),所述连接杆(1108)的底端连接有擦板(1109)，且擦板(1109)的外侧固定安装有第一滑块(1110)，所述第一滑块(1110)的外壁滑动连接有第一滑槽(1111)，所述转杆(1101)的外壁固定安装有混配杆(1112)，且混配杆(1112)的底部安装有横杆(1113)，所述横杆(1113)的一侧与转杆(1101)的外壁为固定连接，且横杆(1113)的另一侧固定安装有刮板(1114)，所述第二电机(9)的底部安装有均匀出料机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种压裂用滑溜水、压裂液在线连续混配装置，其特征在于：所述转杆(1101)通过第一锥齿轮(1103)、第二锥齿轮(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕帆，张俊江，林东，刘庆华，黄亮亮，
申请(专利权)人：陈奕帆，
类型：新型
国别省市：