一种成膜剂生产用料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成膜剂生产用料搅拌设备，包括升降支撑架、搅拌罐和驱动电机，所述搅拌罐为圆柱体，所述搅拌罐设有竖直向上的罐体开口，所述罐体开口边缘处设有安装主支架，所述安装主支架固定在所述搅拌罐内，所述安装主支架上设有安装副支架，所述安装副支架上设有连接轴，所述连接轴设于所述搅拌罐的圆心处，所述连接轴顶部设有凹槽结构，所述连接轴底部与搅拌轴相接，所述罐体开口上部设有滑动盖板，所述滑动盖板在所述罐体开口处水平滑动，所述升降支撑架上设有支撑架开槽，所述滑动盖板由所述支撑架开槽穿过，所述搅拌罐外壁均匀分布四块固定块，所述固定块上设有轨道。本实用新型专利技术为一种结构简单、加料方便和搅拌均匀的成膜剂生产用料搅拌设备。匀的成膜剂生产用料搅拌设备。匀的成膜剂生产用料搅拌设备。

【技术实现步骤摘要】
一种成膜剂生产用料搅拌设备


[0001]本技术属于搅拌设备领域，具体为一种成膜剂生产用料搅拌设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]在生产成膜助剂的过程中需要用到反应釜对各种试剂进行混合，然而目前反应釜的混合效果较差，试剂混合不均匀，导致成膜助剂的产品成品率下降，使得需要进行多次加工混合，耗费大量时间，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是提供了一种结构简单、加料方便和搅拌均匀的成膜剂生产用料搅拌设备。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种成膜剂生产用料搅拌设备，包括升降支撑架、搅拌罐和驱动电机，所述搅拌罐为圆柱体，所述搅拌罐设有竖直向上的罐体开口，所述罐体开口边缘处设有安装主支架，所述安装主支架固定在所述搅拌罐内，所述安装主支架上设有安装副支架，所述安装副支架上设有连接轴，所述连接轴设于所述搅拌罐的圆心处，所述连接轴顶部设有凹槽结构，所述连接轴底部与搅拌轴相接，所述罐体开口上部设有滑动盖板，所述滑动盖板在所述罐体开口处水平滑动，所述升降支撑架上设有支撑架开槽，所述滑动盖板由所述支撑架开槽穿过，所述搅拌罐外壁均匀分布四块固定块，所述固定块上设有轨道，所述固定块设于所述罐体开口边缘处，所述搅拌罐正上方设有升降支撑架，所述升降支撑架内设有轨道，所述升降支撑架通过所述轨道滑动安装在所述轨道上，所述搅拌罐一侧设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸通过气管与所述升降支撑架相接，所述升降支撑架上设有电机支撑架，所述电机支撑架沿所述升降支撑架中线对称设置，所述升降支撑架顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转动轴，所述转动轴由所述电机支撑架顶部贯穿至底部，所述转动轴贯穿所述升降支撑架。
[0007]优选的，所述搅拌轴竖直设在所述搅拌罐内，所述搅拌轴上设有若干根搅拌支架，每根所述搅拌支架之间的间距相等。
[0008]优选的，所述搅拌罐上设有阀口，所述阀口连通至所述搅拌罐内部。
[0009]优选的，所述滑动盖板为圆形，所述滑动盖板的圆心处设有通孔，所述转动轴沿所述通孔穿过所述滑动盖板延伸至所述搅拌罐内部，所述转动轴一端与所述连接轴顶部的凹槽结构相接。
[0010]优选的，所述滑动盖板底部边缘处设有一圈滚轮，所述滚轮与所述罐体开口边缘相接。
[0011]本技术的有益效果为：升降驱动气缸驱动升降支撑架升至最高点，支撑架开槽与滑动盖板处于同一水平直线上，将滑动盖板经过支撑架开槽推开，将待搅拌的成膜剂倒入搅拌罐内，在将滑动盖板推回进行复位，升降驱动气缸驱动升降支撑架降至最低点，转动轴与连接轴的凹槽结构相接，驱动电机动作驱动转动轴，转动轴带动搅拌轴进行转动，搅拌支架对成膜剂进行充分搅拌，完成搅拌工作后由阀口将成膜剂排出，本技术结构简单、加料方便和搅拌均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术盖板打开的结构示意图。
[0014]图中：搅拌罐1、固定块2、轨道3、升降支撑架4、电机支撑架5、滑动盖板6、驱动电机7、转动轴 8、通孔9、支撑架开槽10、安装主支架11、安装副支架12、搅拌支架13、连接轴14、阀口15、升降驱动气缸16、搅拌轴17。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]结合图1和图2所示，一种成膜剂生产用料搅拌设备，包括升降支撑架4、搅拌罐1和驱动电机7，所述搅拌罐1为圆柱体，所述搅拌罐1设有竖直向上的罐体开口，搅拌罐1内设有容纳腔，所述罐体开口边缘处设有安装主支架11，安装主支架11设于容纳腔内，所述安装主支架11固定在所述搅拌罐1内，所述安装主支架11上设有安装副支架12，所述安装副支架12上设有连接轴14，连接轴14在安装副支架11 上进行转动动作，所述连接轴14设于所述搅拌罐1的圆心处，所述连接轴14顶部设有凹槽结构，所述连接轴14底部与搅拌轴17相接，搅拌轴17焊接在连接轴14上，所述罐体开口上部设有滑动盖板6，所述滑动盖板6在所述罐体开口处水平滑动，所述升降支撑架4上设有支撑架开槽10，所述滑动盖板6由所述支撑架开槽10穿过，所述搅拌罐1外壁均匀分布四块固定块2，所述固定块2上设有轨道3，所述固定块 2设于所述罐体开口边缘处，所述搅拌罐1正上方设有升降支撑架4，所述升降支撑架4内设有轨道3，所述升降支撑架4通过所述轨道3滑动安装在所述轨道3上，所述搅拌罐1一侧设有升降驱动气缸16，所述升降驱动气缸16通过气管与所述升降支撑架4相接，升降驱动气缸16驱动升降支撑架4在固定块2上进行垂直升降动作，所述升降支撑架4上设有电机支撑架5，所述电机支撑架5沿所述升降支撑架4中线对称设置，所述升降支撑架5顶部设有驱动电机7，所述驱动电机7输出端设有转动轴8，所述转动轴8由所述电机支撑架5顶部贯穿至底部，所述转动轴8贯穿所述升降支撑架4。
[0017]所述搅拌轴17竖直设在所述搅拌罐1内，所述搅拌轴17上设有若干根搅拌支架13，每根所述搅拌支架13之间的间距相等，搅拌支架13均匀分布，使成膜剂得到均匀搅拌。
[0018]所述搅拌罐1上设有阀口15，所述阀口15连通至所述搅拌罐1内部，通过阀口15将搅拌罐1内的成膜剂排放出来进行收集。
[0019]所述滑动盖板6为圆形，所述滑动盖板6的圆心处设有通孔9，所述转动轴8沿所述通孔9穿过所述滑动盖板6延伸至所述搅拌罐1内部，所述转动轴17一端与所述连接轴14顶部的凹槽结构相接。
[0020]所述滑动盖板6底部边缘处设有一圈滚轮，所述滚轮与所述罐体开口边缘相接。
[0021]具体实施时：升降驱动气缸16驱动升降支撑架4升至最高点，支撑架开槽10与滑动盖板6处于同一水平直线上，将滑动盖板6经过支撑架开槽10推开，将待搅拌的成膜剂倒入搅拌罐1内，在将滑动盖板6 推回进行复位，升降驱动气缸16驱动升降支撑架4降至最低点，转动轴8与连接轴14的凹槽结构相接，驱动电机7动作驱动转动轴8，转动轴8带动搅拌轴17进行转动，搅拌支架13对成膜剂进行充分搅拌，完成搅拌工作后由阀口15将成膜剂排出，本技术结构简单、加料方便和搅拌均匀。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成膜剂生产用料搅拌设备，包括升降支撑架、搅拌罐和驱动电机，其特征在于，所述搅拌罐为圆柱体，所述搅拌罐设有竖直向上的罐体开口，所述罐体开口边缘处设有安装主支架，所述安装主支架固定在所述搅拌罐内，所述安装主支架上设有安装副支架，所述安装副支架上设有连接轴，所述连接轴设于所述搅拌罐的圆心处，所述连接轴顶部设有凹槽结构，所述连接轴底部与搅拌轴相接，所述罐体开口上部设有滑动盖板，所述滑动盖板在所述罐体开口处水平滑动，所述升降支撑架上设有支撑架开槽，所述滑动盖板由所述支撑架开槽穿过，所述搅拌罐外壁均匀分布四块固定块，所述固定块上设有轨道，所述固定块设于所述罐体开口边缘处，所述搅拌罐正上方设有升降支撑架，所述升降支撑架内设有轨道，所述升降支撑架通过所述轨道滑动安装在所述轨道上，所述搅拌罐一侧设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸通过气管与所述升降支撑架相接，所述升降支撑架上设有电机支撑架，所述电机支...

【专利技术属性】
技术研发人员：金友军，
申请(专利权)人：佛山市科德丽化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：