本实用新型专利技术公开了一种多料并加的填充混合物混合装置，包括混合罐，混合罐的正上方设置有固定板，固定板的底部固定安装有混合电机，混合电机的底部传动轴自由端固定安装有混合杆，混合罐的顶部开设有通口并设置有罐盖，罐盖中央贯穿并固定安装有轴承，混合杆贯穿轴承并转动安装在轴承上，混合杆位于混合罐内的一端上套设并固定安装有若干混合叶片，罐盖上贯穿开设有通孔并固定安装有入料管，通孔有若干个并环绕罐盖设置，入料管的顶端贯穿固定板并固定安装在固定板上，入料管的顶端端口上固定安装有物料罐，物料罐为透明玻璃罐，物料罐的顶部开设有通口并活动安装有端盖，物料罐的外侧沿上下方向刻制设有刻度标。外侧沿上下方向刻制设有刻度标。外侧沿上下方向刻制设有刻度标。
【技术实现步骤摘要】
一种多料并加的填充混合物混合装置
[0001]本技术涉及填充混合物领域，特别是涉及一种多料并加的填充混合物混合装置。
技术介绍
[0002]填充剂又名填料、填加剂、填充物。加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质。通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂。
[0003]现有的填充混合物混合装置在物料混合前，无法同时对所有混合原料根据配比进行精准地配重，从而导致了混料混合前的原料配比过程繁琐，进而降低了整合填充物物料混合的加工效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多料并加的填充混合物混合装置，能提升物料混合前原料配比的速度和精度，进一步地提升物料混合的效率和混合效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多料并加的填充混合物混合装置，包括混合罐，所述混合罐的正上方设置有固定板，所述固定板的底部固定安装有混合电机，所述混合电机的底部传动轴自由端固定安装有混合杆，所述混合罐的顶部开设有通口并设置有罐盖，所述罐盖中央贯穿并固定安装有轴承，所述混合杆贯穿轴承并转动安装在轴承上，混合杆位于混合罐内的一端上套设并固定安装有若干混合叶片，所述罐盖上贯穿开设有通孔并固定安装有入料管，所述通孔有若干个并环绕罐盖设置，所述入料管的顶端贯穿固定板并固定安装在固定板上，入料管的顶端端口上固定安装有物料罐，所述物料罐为透明玻璃罐，物料罐的顶部开设有通口并活动安装有端盖，所述物料罐的外侧沿上下方向刻制设有刻度标，物料罐的底部贯穿开设有通口并通过入料管和混合罐内部连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有若干个并环绕固定板设置，支撑腿上横向贯穿并套设安装有弹管，所述弹管有若干个并纵向均匀分布在支撑腿上，所述混合罐的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆有两个并对称设置，所述伸缩杆上套设安装有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底部固定安装有伸缩杆底板，所述弹簧的一端固定安装在伸缩杆底板上，弹簧的另一端固定安装在混合罐的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部固定安装有支撑腿底板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底端和支撑腿的底端位于同一水平线。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐的顶部端口上环绕开设有螺纹
口，混合罐通过螺纹口螺纹安装在罐盖的底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料罐有八个并环绕均匀分布在固定板的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、将多个混合物所需的料依次导入每个物料罐中，通过设置每个物料罐透明，并在物料罐的外侧设置有刻度标，从而可以在对物料进行混合时，对混合物料的原料进行物料混合前的精准配比，通过设置多个完全相同的物料罐，可以同时对所有混合物料的原料进行混合前的比重配比，从而提升了物料混合前原料配比的速度和精度，从而进一步地提升了物料混合的效率和混合效果；
[0014]2、通过将混合罐悬空设置，可以在混合物料时对混合罐混合填充混合物时产生的振动通过设置在支撑腿上的弹管进行初步减震，同时通过设置在混合罐底部套设弹簧的伸缩杆进行二次减震，从而减小了混合工作进行时混合罐所收到的冲击，避免混合罐长期受到过强冲击降低其工作寿命。
附图说明
[0015]图1为多料并加的填充混合物混合装置的结构示意图；
[0016]图2为多料并加的填充混合物混合装置的正视图；
[0017]图3为多料并加的填充混合物混合装置中混合叶片的立体示意图；
[0018]图4为多料并加的填充混合物混合装置中图1在A位置的放大图。
[0019]其中：1、端盖；2、物料罐；3、固定板；4、入料管；5、轴承；6、罐盖；7、支撑腿；8、混合罐；9、弹簧；10、弹管；11、伸缩杆；12、支撑腿底板；13、螺纹口；14、混合杆；15、混合叶片；16、混合电机；17、伸缩杆底板；18、刻度标。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种多料并加的填充混合物混合装置，包括混合罐8，混合罐8的正上方设置有固定板3，固定板3的底部固定安装有混合电机16，混合电机16的底部传动轴自由端固定安装有混合杆14，混合罐8的顶部开设有通口并设置有罐盖6，罐盖6中央贯穿并固定安装有轴承5，混合杆14贯穿轴承5并转动安装在轴承5上，混合杆14位于混合罐8内的一端上套设并固定安装有若干混合叶片15，罐盖6上贯穿开设有通孔并固定安装有入料管4，通孔有若干个并环绕罐盖6设置，入料管4的顶端贯穿固定板3并固定安装在固定板3上，入料管4的顶端端口上固定安装有物料罐2，物料罐2为透明玻璃罐，物料罐2的顶部开设有通口并活动安装有端盖1，物料罐2的外侧沿上下方向刻制设有刻度标18，物料罐2
的底部贯穿开设有通口并通过入料管4和混合罐8内部连通；
[0023]在使用该填充混合物混合装置时，将多个混合物所需的料依次导入每个物料罐2中，通过设置每个物料罐2透明，并在物料罐2的外侧设置有刻度标18，从而可以在对物料进行混合时，对混合物料的原料进行物料混合前的精准配比，通过设置多个完全相同的物料罐2，可以同时对所有混合物料的原料进行混合前的比重配比，从而提升了物料混合前原料配比的速度和精度，从而进一步地提升了物料混合的效率和混合效果。
[0024]在另外一个实施例中，如图2
‑
3所示，固定板3的底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7有若干个并环绕固定板3设置，支撑腿7上横向贯穿并套设安装有弹管10，弹管10有若干个并纵向均匀分布在支撑腿7上，混合罐8的底部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11有两个并对称设置，伸缩杆11上套设安装有弹簧9；
[0025]在使用该装置进行混合填充物料时，通过将混合罐8悬空设置，可以在混合物料时对混合罐8混合填充混合物时产生的振动通过设置在支撑腿7上的弹管10进行初步减震，同时通过设置在混合罐8底部套设弹簧9的伸缩杆11进行二次减震，从而减小了混合工作进行时混合罐8所收到的冲击，避免混合罐8长期受到过强冲击降低其工作寿命。
[0026]在另外一个实施例中，如图1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多料并加的填充混合物混合装置，包括混合罐(8)，其特征在于：所述混合罐(8)的正上方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定安装有混合电机(16)，所述混合电机(16)的底部传动轴自由端固定安装有混合杆(14)，所述混合罐(8)的顶部开设有通口并设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)中央贯穿并固定安装有轴承(5)，所述混合杆(14)贯穿轴承(5)并转动安装在轴承(5)上，混合杆(14)位于混合罐(8)内的一端上套设并固定安装有若干混合叶片(15)，所述罐盖(6)上贯穿开设有通孔并固定安装有入料管(4)，所述通孔有若干个并环绕罐盖(6)设置，所述入料管(4)的顶端贯穿固定板(3)并固定安装在固定板(3)上，入料管(4)的顶端端口上固定安装有物料罐(2)，所述物料罐(2)为透明玻璃罐，物料罐(2)的顶部开设有通口并活动安装有端盖(1)，所述物料罐(2)的外侧沿上下方向刻制设有刻度标(18)，物料罐(2)的底部贯穿开设有通口并通过入料管(4)和混合罐(8)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种多料并加的填充混合物混合装置，其特征在于：所述固定板(3)的底部固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)有若干个并环绕固定板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：段其鹏，杨再科，
申请(专利权)人：苏州市博骄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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