一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，用于手工制造微型半耳环长脖拉簧，属于半耳环长脖拉簧夹具设备制造技术领域，包括用于绕制拉簧的拉簧绕制机构和用于绕制半耳环的半耳环绕制机构，半耳环绕制机构包括耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒，耳环底座上设有拉簧夹持机构，耳环底座上在拉簧夹持机构的两侧各设有一个耳环芯棒插孔，耳环绕制扭头的下端面设有耳环芯棒孔和耳环卡柱，本实用新型专利技术采用拉簧绕制机构、耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒、耳环底座上的拉簧夹持机构配合的设计方式，使得普通工人也能够快速绕制拉簧，且将绕制完成的拉簧制作为半耳环长脖拉簧，降低了制作的技术难度，解决了传统制作过程中工人培养成本高和生产效率低的问题。产效率低的问题。产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件
[0001]一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，用于手工制造微型半耳环长脖拉簧，属于半耳环长脖拉簧夹具设备制造
技术介绍
[0002]微型半耳环长脖拉簧在制作时，需要先将制作拉簧的钢丝的中段绕制成拉簧，然后再拉簧两端的钢丝绕制形成半耳环，传统制作过程中，是采用工人根据制作工艺要求，测量出微型半耳环长脖拉簧的长脖长度，然后利用钳子之类的夹持装置将拉簧两端的钢丝弯制成半耳环，这种方式极其考验工人的技术，工人既需要保证在绕制半耳环后长脖不受影响并保持直线状，也要保证半耳环的圆度和半径，从而导致工人培养成本高且生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用拉簧绕制机构、耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒、耳环底座上的拉簧夹持机构配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，使得普通工人也能够快速绕制拉簧，且将绕制完成的拉簧制作为半耳环长脖拉簧，降低了制作过程中的技术难度，解决了传统制作过程中工人培养成本高和生产效率低的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，包括用于绕制拉簧的拉簧绕制机构和用于绕制半耳环的半耳环绕制机构，所述半耳环绕制机构包括耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒，所述耳环底座上设有拉簧夹持机构，所述耳环底座上在拉簧夹持机构的两侧各设有一个耳环芯棒插孔，所述耳环绕制扭头的下端面设有耳环芯棒孔和耳环卡柱。
[0006]在本技术中，在使用时，先使用绕制拉簧的拉簧绕制机构将钢丝的中段绕制成拉簧，然后将耳环底座上设置的拉簧夹持机构夹持住绕制完成后的拉簧，再将两根耳环芯棒分别插入到拉簧夹持机构的两侧的耳环芯棒插孔中，然后将耳环绕制扭头下端的耳环芯棒孔套设在其中一根耳环芯棒上，使得耳环绕制扭头下端面的耳环卡柱的圆周面与该耳环芯棒的圆周面之间夹持住绕制拉簧的钢丝未绕制成拉簧的其中一段，然后转动耳环绕制扭头，该段钢丝便在耳环卡柱以耳环芯棒为圆心的转动下，缠绕在耳环芯棒上形成半耳环；绕后再取下耳环绕制扭头，将耳环绕制扭头通过耳环芯棒孔套设在另一根耳环芯棒上，重复上述操作，便绕制成了卡簧两端的半耳环，本技术采用拉簧绕制机构、耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒、耳环底座上的拉簧夹持机构配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，使得普通工人也能够快速绕制拉簧，且将绕制完成的拉簧制作为半耳环长脖拉簧，降低了制作过程中的技术难度，解决了传统制作过程中工人培养成本高和生产效率低的问题。
[0007]作为一种优选的方式，所述拉簧夹持机构包括通过竖直的螺栓设于耳环底座上的卡块以及直接设于耳环底座上的拉簧放置块，两个所述耳环芯棒插孔分别位于所述拉簧放
置块的两端，所述螺栓位于所述拉簧放置块的一侧，所述卡块的下表面与所述拉簧放置块的上表面配合构成拉簧夹持机构。
[0008]作为一种优选的方式，所述耳环底座上在卡块的一侧设有与所述拉簧放置块的长度线平行的槽口，所述拉簧放置块滑动设于所述槽口内，所述槽口内在拉簧放置块的两端各滑动设有一个插接块，所述耳环芯棒插孔位于所述插接块上，所述耳环底座上还设有插接块锁合机构。
[0009]作为一种优选的方式，所述插接块锁合机构包括耳环底座上设置的与所述槽口的端部连通的螺纹通孔，耳环底座上通过螺纹通孔设置锁紧螺栓。
[0010]作为一种优选的方式，所述拉簧放置块上设有横截面为半圆形的放置槽，所述放置槽的轴线与两个所述耳环芯棒插孔之间的连线共线。
[0011]作为一种优选的方式，所述卡块上也设有与所述放置槽配合的夹持槽，所述夹持槽的横截面积与所述放置槽的横截面的形状大小一致。
[0012]作为一种优选的方式，拉簧绕制机构包括拉簧底座、拉簧绕制扭头、拉簧芯棒，所述拉簧底座上设有原料钢丝夹持装置和拉簧芯棒插孔，所述拉簧绕制扭头的下端面设有拉簧芯棒孔和拉簧卡柱。
[0013]作为一种优选的方式，所述原料钢丝夹持装置包括拉簧底座上在所述拉簧芯棒插孔旁竖直设置的安装孔，所述安装孔内设有柱形夹持部，所述柱形夹持部的上段纵向分为左夹持手和右夹持手两部分，所述拉簧底座的侧壁上设有与所述安装孔连通的锁紧螺纹孔，夹持手锁紧螺栓穿入所述锁紧螺纹孔锁合左夹持手和右夹持手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术采用壳体和螺杆以及扭簧配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，能够在收缩引流管时将引流管有序地缠绕在螺杆上，解决了现有的引流管不能自动收缩以及引流管缠绕在引流袋上会相互挤压，导致引流管堵塞或使挤压处引流管的横截面积变小，影响引流效果的问题。
[0016](2)本技术中的拉簧夹持机构包括通过竖直的螺栓设于耳环底座上的卡块以及直接设于耳环底座上的拉簧放置块，两个所述耳环芯棒插孔分别位于所述拉簧放置块的两端，所述螺栓位于所述拉簧放置块的一侧，所述卡块的下表面与所述拉簧放置块的上表面配合构成拉簧夹持机构，使得可以通过螺栓调整卡块与拉簧放置块之间的距离，从而调整夹持拉簧的夹持力，避免拉簧变形。
[0017](3)本技术的耳环底座上在卡块的一侧设有与所述拉簧放置块的长度线平行的槽口，所述拉簧放置块滑动设于所述槽口内，所述槽口内在拉簧放置块的两端各滑动设有一个插接块，所述耳环芯棒插孔位于所述插接块上，所述耳环底座上还设有插接块锁合机构，使得在制作过程中，可以通过在拉簧放置块与两个所述插接块之间加垫块，以根据技术要求调整半耳环长脖拉簧的长度。
[0018](4)本技术的插接块锁合机构包括耳环底座上设置的与所述槽口的端部连通的螺纹通孔，耳环底座上通过螺纹通孔设置锁紧螺栓，使得通过锁紧螺栓旋进螺纹通孔来将两个插接块与拉簧放置块固定，防止在绕制半耳环的过程中插接块滑动，影响半耳环的圆度和长脖的长度，同时，这种锁紧方式降低了本技术的制造成本，也使工人操作过程中更加方便容易。
[0019](5)本技术通过在拉簧放置块上设置横截面为半圆形的放置槽，所述放置槽的轴线与两个所述耳环芯棒插孔之间的连线共线，使得在夹持拉簧的过程中，拉簧放置于该放置槽内，增加拉簧圆周面上的接触面积，减小拉簧在被夹持过程中发生的形变面积。
[0020](6)本技术通过在卡块上也设置与所述放置槽配合的夹持槽，所述夹持槽的横截面积与所述放置槽的横截面的形状大小一致，进一步减小拉簧在被夹持过程中发生的形变面积。
[0021](7)本技术中的拉簧绕制机构包括拉簧底座、拉簧绕制扭头、拉簧芯棒，所述拉簧底座上设有原料钢丝夹持装置和拉簧芯棒插孔，所述拉簧绕制扭头的下端面设有拉簧芯棒孔和拉簧卡柱，使得在绕制拉簧的过程中，将拉簧芯棒插入拉簧芯棒插孔中，将钢丝的一端通过原料钢丝夹持装置夹持住，然后工人握住制作拉簧的钢丝的另一端，使该钢丝的圆周面与所述拉簧芯棒的圆周面接触，并使钢丝略微倾斜，再将拉簧绕制扭头通过拉簧芯棒孔套设在拉簧芯棒上，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，其特征在于：包括用于绕制拉簧(1)的拉簧绕制机构和用于绕制半耳环(2)的半耳环绕制机构，所述半耳环绕制机构包括耳环底座(3)、耳环绕制扭头(4)、耳环芯棒(5)，所述耳环底座(3)上设有拉簧夹持机构，所述耳环底座(3)上在拉簧夹持机构的两侧各设有一个耳环芯棒插孔(6)，所述耳环绕制扭头(4)的下端面设有耳环芯棒孔(7)和耳环卡柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，其特征在于：所述拉簧夹持机构包括通过竖直的螺栓(9)设于耳环底座(3)上的卡块(10)以及直接设于耳环底座(3)上的拉簧放置块(11)，两个所述耳环芯棒插孔(6)分别位于所述拉簧放置块(11)的两端，所述螺栓(9)位于所述拉簧放置块(11)的一侧，所述卡块(10)的下表面与所述拉簧放置块(11)的上表面配合构成拉簧夹持机构。3.根据权利要求2所述的一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，其特征在于：所述耳环底座(3)上在卡块(10)的一侧设有与所述拉簧放置块(11)的长度线平行的槽口(12)，所述拉簧放置块(11)滑动设于所述槽口(12)内，所述槽口(12)内在拉簧放置块(11)的两端各滑动设有一个插接块(13)，所述耳环芯棒插孔(6)位于所述插接块(13)上，所述耳环底座(3)上还设有插接块锁合机构。4.根据权利要求3所述的一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，其特征在于：所述插接块锁合机构包括耳环底座(3)上设置的与所述槽口(12)的端部连通的螺纹通孔(14)，耳环底座(3)上通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：马英成，
申请(专利权)人：贵州英航弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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