一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头制造技术

一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，用于去除特制弹簧端面与内表面交接处的毛刺，属于特制弹簧端面边沿除毛刺的工具制造技术领域，包括横截面为正方形的刀本体，刀本体的下端为横截面为正方形的锥体刀尖部，上端为刀柄，刀尖部的侧壁上在四个棱处均设置刀刃，四个所述刀刃是以刀柄的中心轴上的点为圆心等距阵列在刀尖部的侧壁上，刀尖部的侧壁上在所述刀刃的根部设置流屑槽，本实用新型专利技术采用正方形的刀本体配合横截面为正方形的锥体刀尖部，同时，刀尖部的侧壁上在四个棱处均设置刀刃的方式，设计了一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，解决了在目前去除毛刺采用人工用刮刀刮，导致速度慢，次品多的问题。次品多的问题。次品多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头


[0001]一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，用于去除特制弹簧端面与内表面交接处的毛刺，属于特制弹簧端面边沿除毛刺的工具制造


技术介绍

[0002]在一些特殊的机械设备中，需要将弹簧的端面切为与弹簧的轴线垂直的平面(如图1)，以保证弹簧能够垂直地放置于被需要的安装处，而在弹簧的端面被切为平面后，弹簧端面与内表面的交接处会产生一些毛刺，在精密的机械配合中，这些毛刺影响弹簧的安装；目前在本领域中，去除这些毛刺主要是采用人工用刮刀慢慢刮，人工刮的不仅速度慢，而且由于一般工人的熟练度差，经常弄伤弹簧的内表面、端面或周面，导致产生很多的次品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用正方形的刀本体配合横截面为正方形的锥体刀尖部，同时，刀尖部的侧壁上在四个棱处均设置刀刃的方式，设计了一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，解决了在目前去除毛刺采用人工用刮刀刮，导致速度慢，次品多的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，包括横截面为正方形的刀本体，其特征在于：所述刀本体的下端为横截面为正方形的锥体刀尖部，上端为刀柄，所述刀尖部的侧壁上在四个棱处均设置刀刃，四个所述刀刃是以刀柄的中心轴上的点为圆心等距阵列在刀尖部的侧壁上，所述刀尖部的侧壁上在所述刀刃的根部设置流屑槽。
[0006]在本技术中，在使用时，将刀本体通过刀柄安装在转动电机的转动轴上(或者钻床的转轴上)，然后工人用手握住弹簧，将弹簧的端部套慢慢接触刀尖部的尖端，刀尖部的刀刃便接触到弹簧端面与内表面的交接处产生的毛刺，将这些毛刺刮掉，刮了的毛刺便从流屑槽内流走，本技术采用正方形的刀本体配合横截面为正方形的锥体刀尖部，同时，刀尖部的侧壁上在四个棱处均设置刀刃的方式，设计了一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，解决了在目前去除毛刺采用人工用刮刀刮，导致速度慢，次品多的问题。
[0007]作为一种优选的方式，所述刀柄为与所述刀本体同轴且一体设置的圆柱体。
[0008]作为一种优选的方式，制作所述刀尖部的材料为高速钢。
[0009]作为一种优选的方式，所述流屑槽的一端朝向刀尖部的根部，另一端朝向刀尖部的顶端，所述流屑槽的宽度大于3mm。
[0010]作为一种优选的方式，所述刀尖部在竖直面投影形成的梯形的腰与底边的夹角为60
‑
65度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术采用正方形的刀本体配合横截面为正方形的锥体刀尖部，同时，刀尖部的侧壁上在四个棱处均设置刀刃的方式，设计了一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺
刀头，解决了在目前去除毛刺采用人工用刮刀刮，导致速度慢，次品多的问题。
[0013](2)本技术的刀柄设为与所述刀本体同轴且一体设置的圆柱体，使得刀柄与刀本体同心转动，使得工人在实际操作中直接将刀尖部的尖端对准弹簧的中心轴，避免在刮毛刺的过程中损伤弹簧。
[0014](3)本技术通过将制作所述刀尖部的材料选择高速钢，提高刀尖部的使用寿命。
[0015](4)本技术的流屑槽的一端朝向刀尖部的根部，另一端朝向刀尖部的顶端，所述流屑槽的宽度大于3mm，使得流屑槽的长度与刀刃的长度一致，从而使得无论弹簧的端面接触到刀尖部上的刀刃的任何位置，都可以使毛刺从流屑槽内流出，并且宽度大于3mm有利于毛刺的流出，避免毛刺卡在流屑槽里面。
附图说明
[0016]图1为弹簧的端面切为与弹簧的轴线垂直的平面的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图示意图。
[0018]其中，1、刀本体；2、刀柄；3、刀刃；4、流屑槽；5、刀尖部。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]参见图1
‑
2，一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，包括横截面为正方形的刀本体1，所述刀本体1的下端为横截面为正方形的锥体刀尖部5，上端为刀柄2，所述刀尖部5的侧壁上在四个棱处均设置刀刃3，四个所述刀刃3是以刀柄2的中心轴上的点为圆心等距阵列在刀尖部5的侧壁上，所述刀尖部5的侧壁上在所述刀刃3的根部设置流屑槽4。
[0021]在本实施例中，在使用时，将刀本体1通过刀柄2安装在转动电机的转动轴上(或者钻床的转轴上)，然后工人用手握住弹簧，将弹簧的端部套慢慢接触刀尖部5的尖端，刀尖部5的刀刃3便接触到弹簧端面与内表面的交接处产生的毛刺，将这些毛刺刮掉，刮了的毛刺便从流屑槽4内流走，本技术采用正方形的刀本体1配合横截面为正方形的锥体刀尖部5，同时，刀尖部5的侧壁上在四个棱处均设置刀刃3的方式，设计了一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，解决了在目前去除毛刺采用人工用刮刀刮，导致速度慢，次品多的问题。
[0022]实施例2：
[0023]参见图1
‑
2，一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，包括横截面为正方形的刀本体1，所述刀本体1的下端为横截面为正方形的锥体刀尖部5，上端为刀柄2，所述刀尖部5的侧壁上在四个棱处均设置刀刃3，四个所述刀刃3是以刀柄2的中心轴上的点为圆心等距阵列在刀尖部5的侧壁上，所述刀尖部5的侧壁上在所述刀刃3的根部设置流屑槽4。
[0024]优选地，刀柄2设为与所述刀本体1同轴且一体设置的圆柱体，使得刀柄2与刀本体1同心转动，使得工人在实际操作中直接将刀尖部5的尖端对准弹簧的中心轴，避免在刮毛刺的过程中损伤弹簧。
[0025]优选地，将制作所述刀尖部5的材料选择高速钢，提高刀尖部5的使用寿命。
[0026]优选地，流屑槽4的一端朝向刀尖部5的根部，另一端朝向刀尖部5的顶端，所述流
屑槽4的宽度大于3mm，使得流屑槽4的长度与刀刃3的长度一致，从而使得无论弹簧的端面接触到刀尖部5上的刀刃3的任何位置，都可以使毛刺从流屑槽4内流出，并且宽度大于3mm有利于毛刺的流出，避免毛刺卡在流屑槽4里面。
[0027]优选地，所述刀尖部5在竖直面投影形成的梯形的腰与底边的夹角为60
‑
65度。
[0028]本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，包括横截面为正方形的刀本体(1)，其特征在于：所述刀本体(1)的下端为横截面为正方形的锥体刀尖部(5)，上端为刀柄(2)，所述刀尖部(5)的侧壁上在四个棱处均设置刀刃(3)，四个所述刀刃(3)是以刀柄(2)的中心轴上的点为圆心等距阵列在刀尖部(5)的侧壁上，所述刀尖部(5)的侧壁上在所述刀刃(3)的根部设置流屑槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种特制弹簧的平面端部边沿除毛刺刀头，其特征在于：所述刀柄(2)为与所述刀本体(1)同轴且一体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英成，
申请(专利权)人：贵州英航弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：