一种制氢车间的锅炉用给水上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制氢车间的锅炉用给水上料装置，包括锅炉、水罐、泵前过滤器和水泵，锅炉底部下表面均匀焊接有多个支架，锅炉右侧壁上侧焊接有给水管，锅炉右侧壁底端焊接有蒸汽总管，水罐右侧壁顶端焊接有进水管，水罐左侧壁底端焊接有出水管，出水管管道连接在泵前过滤器进口，泵前过滤器出口与水泵进水口管道连接，本实用新型专利技术可有效减缓所需水进入锅炉内部时的冲击力，保护锅炉内部零件、结构的安全，延长锅炉使用寿命，也保证了锅炉产汽时的稳定性，且可对所需水二次过滤，提高所需水净化程度，有利于制氢工艺，本实用新型专利技术还可达到对即将进入到锅炉内的所需水进行预热的效果，有利于锅炉生产蒸汽的工艺。有利于锅炉生产蒸汽的工艺。有利于锅炉生产蒸汽的工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢车间的锅炉用给水上料装置


[0001]本技术涉及制氢
，具体是一种制氢车间的锅炉用给水上料装置。

技术介绍

[0002]随着炼油工艺的发展，特别是加氢工艺广泛的应用，增大了对氢气的需求，同时促进了制氢工艺的发展。现各种制氢工艺路线有干气制氢、电解制氢、水煤气制氢、甲醇裂解制氢、轻油制氢、重油制氢等。
[0003]锅炉是制氢工艺中必不可少的设备，锅炉给水、发生并产生3.5MPa、420℃的过热蒸汽，产生的过热水蒸汽会与经过预处理的360℃、3.1MPa的原料气混合(水碳比为3.2)然后一起进入转化炉，在转化炉内提前铺设有的催化剂的催化作用下产生粗氢气。
[0004]但是现有技术中锅炉的给水上料装置大多是直接通过水泵将所需水打入锅炉，所以在水泵的作用下，所需水进入到锅炉内部时会有较强的冲击力，长时间使用会对锅炉内的零件、结构等造成一定的冲击，影响锅炉使用寿命，且也容易影响锅炉内部的压力平衡，从而影响锅炉产汽时的稳定性，因此，现有技术中锅炉的给水上料装置仍需进行改进。为此，我们提出了一种制氢车间的锅炉用给水上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制氢车间的锅炉用给水上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种制氢车间的锅炉用给水上料装置，包括锅炉、水罐、泵前过滤器和水泵，锅炉底部下表面均匀焊接有多个支架，锅炉右侧壁上侧焊接有给水管，锅炉右侧壁底端焊接有蒸汽总管，水罐右侧壁顶端焊接有进水管，水罐左侧壁底端焊接有出水管，出水管管道连接在泵前过滤器进口，泵前过滤器出口与水泵进水口管道连接，所述水泵出水口管道连接有缓冲罐，水泵出水口管道连接在缓冲罐输入端，给水管右端焊接在缓冲罐输出端，所述缓冲罐内壁上下表面焊接有多个挡板，缓冲罐内部中间位置固定连接有滤网。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述锅炉右侧壁上侧还焊接有支撑板，支撑板上表面固定连接有加热箱，缓冲罐设置在加热箱内部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述加热箱底壁上表面为倾斜壁，加热箱右侧壁底端焊接有排水管。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述排水管管身固定连接有浮球式蒸汽疏水阀。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述缓冲罐底壁下表面左右对称焊接有支撑杆，支撑杆数量为两个，两个支撑杆底端均竖直焊接在加热箱底壁上表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述蒸汽总管管身焊接有蒸汽支管，蒸汽支管顶端贯穿支撑板和加热箱底壁。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述蒸汽支管管身固定连接有蒸汽阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1.本技术通过在现有技术中水泵出水口与锅炉设有的给水管之间加设缓冲罐，且缓冲罐内部设有多个挡板，从而有效减缓所需水进入到锅炉内部时的冲击力，保护锅炉内部零件、结构的安全，延长锅炉使用寿命，也保证了锅炉产汽时的稳定性，且本技术在缓冲罐内部还设有滤网，使得所需水在经过泵前过滤器过滤后还可进行二次过滤，从而提高所需水的净化程度，有利于制氢工艺；
[0016]2.本技术通过设有的加热箱、排水管、浮球式蒸汽疏水阀、蒸汽总管、蒸汽支管、蒸汽阀的配合使用，使得本技术可将蒸汽总管中的蒸汽引入到加热箱内且引入量可控，然后本技术设有的缓冲罐又设置在加热箱内部，所以本技术可对进入到缓冲罐内的所需水进行加热，从而使得本技术可达到对即将进入到锅炉内的所需水进行预热的效果，有利于锅炉生产蒸汽的工艺，且本技术设有的缓冲罐内部设有的挡板还能够增大所需水经过时间，从而有利于所需水的预热效果，本技术结构简单新颖，设计合理，有着较高的实用性和稳定性，适宜推广使用。
附图说明
[0017]图1为一种制氢车间的锅炉用给水上料装置的结构示意图。
[0018]图2为一种制氢车间的锅炉用给水上料装置中加热箱的结构剖视图。
[0019]图3为一种制氢车间的锅炉用给水上料装置中缓冲罐的结构剖视图。
[0020]图中：1、锅炉；1
‑
1、支架；1
‑
2、给水管；1
‑
3、支撑板；1
‑
4、蒸汽总管；2、水罐；2
‑
1、进水管；2
‑
2、出水管；3、泵前过滤器；4、水泵；5、缓冲罐；5
‑
1、挡板；5
‑
2、滤网；5
‑
3、支撑杆；6、加热箱；6
‑
1、排水管；6
‑1‑
1、浮球式蒸汽疏水阀；7、蒸汽支管；7
‑
1、蒸汽阀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种制氢车间的锅炉用给水上料装置，包括锅炉1、水罐2、泵前过滤器3和水泵4，锅炉1底部下表面均匀焊接有多个支架1
‑
1，锅炉1右侧壁上侧焊接有给水管1
‑
2，锅炉1右侧壁底端焊接有蒸汽总管1
‑
4，可用于辅助加热锅炉，水罐2右侧壁顶端焊接有进水管2
‑
1，水罐2左侧壁底端焊接有出水管2
‑
2，出水管2
‑
2管道连接在泵前过滤器3进口，泵前过滤器3出口与水泵4进水口管道连接，使得水罐2中的所需水进入到水泵4之前，被第一次过滤，既能初步过滤所需水中的杂质，也可保护防止水泵4堵塞，所述水泵4出水口管道连接有缓冲罐5，水泵4出水口管道连接在缓冲罐5输入端，给水管1
‑
2右端焊接在缓冲罐5输出端，所述缓冲罐5内壁上下表面焊接有多个挡板5
‑
1，可有效减缓所需水进入到锅炉1内部时的冲击力，保护锅炉1内部零件、结构的安全，延长锅炉1使用寿命，也保证了锅炉1产汽时的稳定性，缓冲罐5内部中间位置固定连接有滤网5
‑
2，使得所需水在经过泵前过滤器3过滤后还可进行二次过滤，从而提高所需水的净化程度，有利于制氢工艺；
[0023]所述锅炉1右侧壁上侧还焊接有支撑板1
‑
3，支撑板1
‑
3上表面固定连接有加热箱6，缓冲罐5设置在加热箱6内部，所述缓冲罐5底壁下表面左右对称焊接有支撑杆5
‑
3，支撑杆5
‑
3数量为两个，两个支撑杆5
‑
3底端均竖直焊接在加热箱6底壁上表面，所述加热箱6底壁上表面为倾斜壁，加热箱6右侧壁底端焊接有排水管6
‑
1，所述排水管6
‑
1管身固定连接有
浮球式蒸汽疏水阀6
‑1‑
1，所以加热箱6内冷凝的蒸汽快速流向排水管6
‑
1，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢车间的锅炉用给水上料装置，包括锅炉(1)、水罐(2)、泵前过滤器(3)和水泵(4)，锅炉(1)底部下表面均匀焊接有多个支架(1
‑
1)，锅炉(1)右侧壁上侧焊接有给水管(1
‑
2)，锅炉(1)右侧壁底端焊接有蒸汽总管(1
‑
4)，水罐(2)右侧壁顶端焊接有进水管(2
‑
1)，水罐(2)左侧壁底端焊接有出水管(2
‑
2)，出水管(2
‑
2)管道连接在泵前过滤器(3)进口，泵前过滤器(3)出口与水泵(4)进水口管道连接，其特征在于，所述水泵(4)出水口管道连接有缓冲罐(5)，水泵(4)出水口管道连接在缓冲罐(5)输入端，给水管(1
‑
2)右端焊接在缓冲罐(5)输出端，所述缓冲罐(5)内壁上下表面焊接有多个挡板(5
‑
1)，缓冲罐(5)内部中间位置固定连接有滤网(5
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种制氢车间的锅炉用给水上料装置，其特征在于，所述锅炉(1)右侧壁上侧还焊接有支撑板(1
‑
3)，支撑板(1
‑
3)上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，张云清，张欢，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：