一种具有定位功能的印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的印花机，包括印花机装置主体、印花机构和输料机构，所述印花机装置主体的内部上端中间位置处焊接连接有印花机构，所述印花机装置主体的顶端固定连接有输料机构，所述印花机装置主体的内部下端中心位置处通过轴承转动安装有设置套管，且设置套管的内部中心位置处通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的两端皆螺纹连接有活动块，且两组活动块的上下两端皆焊接连接有连接块，多组所述连接块的外部通过轴承套设连接有输送辊轴；该装置通过设置套管、丝杆、活动块、连接块和输送辊轴的相互配合，避免了传统手动调整的方式存在的容易出现受力不均使布匹或薄膜褶皱损坏的问题。匹或薄膜褶皱损坏的问题。匹或薄膜褶皱损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的印花机


[0001]本技术属于印花机
，特别是涉及一种具有定位功能的印花机。

技术介绍

[0002]圆网印花机是常用的印花机，圆网印花机直接采用的是导带，印花速度比较快，每小时可达5000m，缺点是只能印固定，适合成批量生产。
[0003]现有的印花机多采用辊轴实现对成型的布匹或薄膜的滚动输送作用，但现有的辊轴多采用固定式的设计，在对辊轴上输送的布匹或薄膜进行位置的调整时，传统的方式多为工作人员手动拉扯薄膜和布匹进行调整，手动调整的方式容易出现受力不均匀的现象，该方式在使用过程中容易出现扯坏布匹或薄膜的问题，为此我们提出了一种具有定位功能的印花机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有定位功能的印花机，避免了传统手动调整的方式存在的容易出现受力不均使布匹或薄膜褶皱损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的印花机，包括印花机装置主体、印花机构和输料机构，所述印花机装置主体的内部上端中间位置处焊接连接有印花机构，所述印花机装置主体的顶端固定连接有输料机构，所述印花机装置主体的内部下端中心位置处通过轴承转动安装有设置套管，且设置套管的内部中心位置处通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的两端皆螺纹连接有活动块，且两组活动块的上下两端皆焊接连接有连接块，多组所述连接块的外部通过轴承套设连接有输送辊轴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述输送辊轴的两侧上下两端皆开设有活动槽，所述输送辊轴的两端外部皆套设有限位挡片，且两组限位挡片相互背离的一侧皆焊接连接有活动套，两组所述活动套的上下两端中心位置处皆开设有螺纹槽，且每组螺纹槽的内部皆螺纹连接有螺杆，且每组螺杆朝向输送辊轴的一侧皆分别套设在活动槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述印花机装置主体的一侧下端内部开设有连接孔，且连接孔套设在丝杆的一端外部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端开设有插孔，且插孔的一端成等边六角形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述活动块的外径等于设置套管的内径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述螺杆朝向活动槽的一侧皆胶粘连接有圆形橡胶垫，且圆形橡胶垫外表面皆开设有连续波纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的一侧与输送辊轴的外部相互连通，且螺杆的直径等于活动槽的内部宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过设置套管、丝杆、活动块、连接块和输送辊轴的相互配合，当需要向一侧改变布匹的输送方向时，将外部把手与插孔相互连接并通过外部把手带动丝杆转动，丝杆在转动过程中通过螺纹连接作用同步带动两组活动块单向移动，两组活动块在移动工作中通过连接块带动外部输送辊轴使外部输送辊轴单向活动，输送辊轴在移动过程中带动经过自身表面的布匹或薄膜移动，从而改变布匹或薄膜的输送方向，避免了传统手动调整的方式存在的容易出现受力不均使布匹或薄膜褶皱损坏的问题。
[0014]2、该装置通过活动槽、限位挡片、活动套、螺纹槽和螺杆的相互配合，当需要输送规格较大的布匹或薄膜时，先转动螺杆使螺杆通过与螺纹槽的螺纹连接作用沿螺纹槽竖向移动并解除与活动槽的接触状态，拉动活动套即可使活动套带动限位挡片沿输送辊轴的外部滑动，当两组限位挡片间的间距满足使用需求时，反向重复上述操作即可使活动套、螺纹槽和螺杆相互配合再次起到对限位挡片的位置的限定作用，避免了传统的平直式输送辊轴对输送的布匹或薄膜的输送引导性较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]其中：1、印花机装置主体；2、印花机构；3、输料机构；4、设置套管；5、丝杆；6、活动块；7、连接块；8、输送辊轴；9、活动槽；10、限位挡片；11、活动套；12、螺纹槽；13、螺杆；14、连接孔；15、插孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0022]如图1
‑
图5所示的一种具有定位功能的印花机，包括印花机装置主体1、印花机构2和输料机构3，印花机装置主体1的内部上端中间位置处焊接连接有印花机构2，印花机装置主体1的顶端固定连接有输料机构3，印花机装置主体1的内部下端中心位置处通过轴承转动安装有设置套管4，且设置套管4的内部中心位置处通过轴承转动连接有丝杆5，丝杆5的两端皆螺纹连接有活动块6，且两组活动块6的上下两端皆焊接连接有连接块7，多组连接块7的外部通过轴承套设连接有输送辊轴8；
[0023]当需要向一侧改变布匹的输送方向时，将外部把手与插孔15相互连接并通过外部把手带动丝杆5转动，丝杆5在转动过程中通过螺纹连接作用同步带动两组活动块6单向移动，两组活动块6在移动工作中通过连接块7带动外部输送辊轴8使外部输送辊轴8单向活动，输送辊轴8在移动过程中带动经过自身表面的布匹或薄膜移动，从而改变布匹或薄膜的输送方向，避免了传统手动调整的方式存在的容易出现受力不均使布匹或薄膜褶皱损坏的问题。
[0024]在其他实施例中，两组输送辊轴8的两侧上下两端皆开设有活动槽9，输送辊轴8的两端外部皆套设有限位挡片10，且两组限位挡片10相互背离的一侧皆焊接连接有活动套11，两组活动套11的上下两端中心位置处皆开设有螺纹槽12，且每组螺纹槽12的内部皆螺纹连接有螺杆13，且每组螺杆13朝向输送辊轴8的一侧皆分别套设在活动槽9的内部；
[0025]当需要输送规格较大的布匹或薄膜时，先转动螺杆13使螺杆13通过与螺纹槽12的螺纹连接作用沿螺纹槽12竖向移动并解除与活动槽9的接触状态，拉动活动套11即可使活动套11带动限位挡片10沿输送辊轴8的外部滑动，当两组限位挡片10间的间距满足使用需求时，反向重复上述操作即可使活动套11、螺纹槽12和螺杆13相互配合再次起到对限位挡片10的位置的限定作用，避免了传统的平直式输送辊轴8对输送的布匹或薄膜的输送引导性较差的问题。
[0026]在其他实施例中，印花机装置主体1的一侧下端内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的印花机，包括印花机装置主体（1）、印花机构（2）和输料机构（3），所述印花机装置主体（1）的内部上端中间位置处焊接连接有印花机构（2），所述印花机装置主体（1）的顶端固定连接有输料机构（3），其特征在于：所述印花机装置主体（1）的内部下端中心位置处通过轴承转动安装有设置套管（4），且设置套管（4）的内部中心位置处通过轴承转动连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的两端皆螺纹连接有活动块（6），且两组活动块（6）的上下两端皆焊接连接有连接块（7），多组所述连接块（7）的外部通过轴承套设连接有输送辊轴（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的印花机，其特征在于：两组所述输送辊轴（8）的两侧上下两端皆开设有活动槽（9），所述输送辊轴（8）的两端外部皆套设有限位挡片（10），且两组限位挡片（10）相互背离的一侧皆焊接连接有活动套（11），两组所述活动套（11）的上下两端中心位置处皆开设有螺纹槽（12），且每组螺纹槽（12）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，陈明芳，
申请(专利权)人：苏州市满满转移印花有限公司，
类型：新型
国别省市：