本实用新型专利技术涉及产品工件表面喷涂印刷领域，具体为一种圆柱形工件表面印刷装置。所述圆柱形工件表面中的工作台的上表面安装有用于固定圆柱形工件的定位构件组，还包含有一种由金属框架和固定于所述金属框架中心处的印刷丝网组成的印刷模具板；所述印刷模具板通过导向支承结构安装于导向支承架上并且能够沿装置的前后方向移动；所述导向支承架上还安装有印刷刮刀，所述印刷刮刀的位于正下方的端部与定位构件组的中心相对并与印刷丝网相贴合；当向外抽出印刷模具板时，在摩擦的作用下圆柱形工件随印刷模具板的移动发生旋转运动，印刷刮刀沿圆柱形工件表面涂抹，在此抽拉过程中一次完成对圆柱形工件表面的印刷过程。次完成对圆柱形工件表面的印刷过程。次完成对圆柱形工件表面的印刷过程。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形工件表面印刷装置
[0001]本技术涉及工件表面喷涂印刷领域，具体为一种圆柱体工件表面印刷装置。
技术介绍
[0002]日常生活中存在大量呈圆柱形的产品，水管、保温杯和电线杆，由于此类产品的喷涂表面不同于常规的平面物体呈圆弧形，相较于需要进行喷涂印刷位置为一种平面产品在工艺处理过程中具有更大的难度。目前常规的处理方式为通过在圆柱形工件的表面覆盖贴合预留出所需喷涂图案或文字样式的空隙后进行喷涂或印刷操作。但此类操作方式步骤较为繁琐，在印刷过程完成后还需要取下覆盖物，适合对一些产量较低或是结构具有特异性的产品进行处理，而使用于常规生产过程中则会造成大量人力物力资源的浪费。
[0003]另一种实现对圆柱形工件表面进行印刷的工具装置，如申请号为CN200810196544.4的技术申请文件公开的一种本技术公开的一种圆柱工件表面文字或图案成形工装，其包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方，所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。所述圆柱工件表面文字或图案成形工装采用这样的结构，能适应不同直径大小的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
[0004]但是所述圆柱工件表面文字或图案成形工装以气动部件进行驱动，在使用过程存在一定的危险性，对于一些喷涂，同时在对于不同直接尺寸的圆柱形工件的表面进行印刷时，需要对反复对打印字模进行更换和安装，降低了工作效率。同时为了与不同直径尺寸的圆柱形工件进行匹配，需要制造大量打印字模，即使是相同的图形文字，为了实现与圆柱形工件较为准确的贴合印刷过程，也需要对打印字模进行更换，造成了资源的浪费。
[0005]又如申请号为CN201410439924.1的技术申请文件中公开的一种圆柱面厚膜印刷装置，包括圆柱工件台和同步连接杆。圆柱工件台包括底板、滑轨、滑架、滑块、无杆气缸、同步连接块和同步连接气缸。滑架上有一条左右向的滑槽，滑块有两块，嵌在滑架上的滑槽中，两块滑块的相对面上有滚柱。同步连接杆包括连接块和连接片。圆柱工件台装设在厚膜印刷机的承印台上，同步连接杆固定在印刷头上。将圆柱工件放置在滑块上的滚柱上，依靠连接片和连接槽将滑架与印刷头锁合在一起，移动印刷头，滑架同步移动，依靠圆柱工件与丝网之间的摩擦力，圆柱工件一边滚动，印刷头上的刮刀一边将浆料通过丝网印到圆柱工件的圆柱面上。
[0006]所述圆柱面厚膜印刷装置同样以气缸驱动，各个零部件之间的配合关系较为紧密复杂，不包含有尺寸调节结构，无法通过使用者的操作及时对应各个尺寸规格的圆柱形工件对参数进行灵活调整。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供结构简单、操作简便，能够适用于各种尺寸的圆柱体表面的圆柱形工件表面印刷装置。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种圆柱形工件表面印刷装置，其特征在于：所述圆柱形工件表面印刷装置包含有用于安装其他部件的工作台；所述工作台的上表面安装有用于固定圆柱形工件的定位构件组；还包含有一种印刷模具板，所述印刷模具板包含有四周的金属框架和固定于所述金属框架中心处的印刷丝网；所述定位构件组的上方水平安装用于固定承载印刷模具板并且能够实现印刷模具板沿水平方向向外抽出的导向支承架，所述导向支承架通过多个支承杆固定于所述工作台上；所述导向支承架上安装有印刷刮刀，所述印刷刮刀的位于正下方的端部与定位构件组的中心相对，所述印刷刮刀通过连接杆与导向支承架相连接并且能够绕导向支承架上的一轴线进行转动，实现印刷刮刀与印刷丝网的贴合与分离。
[0010]作为对本技术的优选，所述导向支承架的主体呈U字形，所述印刷模具板安装于导向支承架的内凹区域，所述印刷模具板外围的金属框架与导向支承架之间设置有用于实现印刷模具板在水平方向相对于导向支承架前后运动的导向连接结构，所述导向连接结构包含有设置于金属框架两侧面向外凸起的卡合外沿和设置于导向支承架内侧与金属框架相对应面上向内凹陷的导向槽。
[0011]作为对本技术的优选，所述导向支承架的主体呈U字形，所述印刷模具板安装于导向支承架的内凹区域，所述印刷模具板外围的金属框架与导向支承架之间设置有用于实现印刷模具板在水平方向相对于导向支承架前后运动的导向连接结构，所述导向连接结构中包含有转向连接杆，所述转向连接杆通过铰接安装于所述导向支承架的内侧并且能够绕固定轴线转动，所述导向连接结构还包含有设置于金属框架两侧面向外凸起的卡合外沿和设置于转向连接杆内侧与金属框架相对应面上向内凹陷的导向槽。
[0012]作为对本技术的优选，所述金属框架外侧端面的中心处连接安装有便于将所述印刷模具板相对于导向支承架向外抽出的握把。
[0013]作为对本技术的优选，所述定位构件组内包含多个定位构件，所述定位构件包含有固定于所述工作台上表面的支座以及安装于所述支座上端部并且能够绕固定轴线进行旋转的滚轮。
[0014]作为对本技术的优选，所述定位构件组中的定位构件之间的间距可进行调节。
[0015]作为对本技术的优选，所所述支承杆的表面设置有外螺纹，在支承杆上安装有调节螺母，所述导向支承架上开设有直径大于所述支承杆径向尺寸的调节孔，所述导向支承架通过调节孔套接于支承杆上后与所述调节螺母相抵靠并在该位置固定。
[0016]作为对本技术的优选，所述印刷刮刀的中心处开设有贯通孔，所述连接杆的表面设置有外螺纹，印刷刮刀套接于连接杆上，在连接杆上还安装有用于调整印刷刮刀位置并将印刷刮刀固定的锁紧螺母。
[0017]作为对本技术的优选，在所述连接杆上套接有能够沿连接杆轴向移动的配重块。
[0018]作为对本技术的优选，所述印刷丝网用于与圆柱形工件相贴合的下表面覆盖
有能够增大摩擦的材料层。
[0019]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0020]1. 所述圆柱形工件表面印刷装置中的印刷刮刀和印刷模具板同时覆盖在所需进行印刷的圆柱形工件上部，当向外抽出所述印刷模具板时，所述印刷模具板的下表面通过摩擦带动相接触贴合的圆柱形工件发生转动，同时当印刷刮刀经过印刷模具板的印刷丝网文字图形处时，印刷刮刀将涂料通过间隙涂抹至工件上；该方式通过一次向外抽拉的过程完成了对圆柱形工件表面的印刷处理，大大节省了人力物力成本，同时提高了工作效率。
[0021]2. 所述圆柱形工件表面印刷装置通过导向支承架与印刷模具板之间的导向连接结构限制印刷模具板在上下以及左右方向上的运动，同时通过导向连接结构中的卡合外沿及导向槽的配合使得印刷模具板在前后方向的运动收到更小的阻力，使得所述印刷模具板向外抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形工件表面印刷装置，其特征在于：所述圆柱形工件表面印刷装置包含有用于安装其他部件的工作台；所述工作台的上表面安装有用于固定圆柱形工件的定位构件组；还包含有一种印刷模具板，所述印刷模具板包含有四周的金属框架和固定于所述金属框架中心处的印刷丝网；所述定位构件组的上方水平安装用于固定承载印刷模具板并且能够实现印刷模具板沿水平方向向外抽出的导向支承架，所述导向支承架通过多个支承杆固定于所述工作台上；所述导向支承架上安装有印刷刮刀，所述印刷刮刀的位于正下方的端部与定位构件组的中心相对，所述印刷刮刀通过连接杆与导向支承架相连接并且能够绕导向支承架上的一轴线进行转动，实现印刷刮刀与印刷丝网的贴合与分离。2.根据权利要求1所述的圆柱形工件表面印刷装置，其特征在于：所述导向支承架的主体呈U字形，所述印刷模具板安装于导向支承架的内凹区域，所述印刷模具板外围的金属框架与导向支承架之间设置有用于实现印刷模具板在水平方向相对于导向支承架前后运动的导向连接结构，所述导向连接结构包含有设置于金属框架两侧面向外凸起的卡合外沿和设置于导向支承架内侧与金属框架相对应面上向内凹陷的导向槽。3.根据权利要求1所述的圆柱形工件表面印刷装置，其特征在于：所述导向支承架的主体呈U字形，所述印刷模具板安装于导向支承架的内凹区域，所述印刷模具板外围的金属框架与导向支承架之间设置有用于实现印刷模具板在水平方向相对于导向支承架前后运动的导向连接结构，所述导向连接结构中包含有转向连接杆，所述转向连接杆通过铰接安装于所述导向支承架的内侧并且能...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜舟，胡跃平，周根平，潘锦杰，谢明良，虞丹，陈健斌，陆垚生，
申请(专利权)人：浙江省军工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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