一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，包括工作台、支架、驱动组件、储料组件、电控柜和放置板；本实用新型专利技术，通过驱动组件和储料组件的设置，将待焊锡膏部件放置在放置板上，伸缩杆通电运行，带动安装板和输液管向下移动，使下料管与待焊锡膏部件之间的距离处于适宜范围，驱动电机带动丝杆转动，同时计量泵通电运行，通过输送管和伸缩管将锡膏输送至输液管，通过下料管将锡膏涂抹在待焊锡膏部件上，螺母座在丝杠上移动，便于对待焊锡膏部件进行全方位的涂抹锡膏，便于后续将锡膏刮平，相比采用人工进行锡膏的上料，保证焊锡膏质量的一致性，提高焊锡膏丝印的质量，提高用户的体验感。提高用户的体验感。提高用户的体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置


[0001]本技术属于显示屏背光源制造设备
，尤其涉及一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置。

技术介绍

[0002]显示屏背光源制造过程中需要用到焊锡膏丝印工艺，现有技术采用人工上锡膏的方式进行锡膏的上料，造成焊锡膏质量不一致，降低焊锡膏丝印的质量，降低用户的体验感，因此，急需研制一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术采用人工上锡膏的方式进行锡膏的上料，造成焊锡膏质量不一致，降低焊锡膏丝印的质量，降低用户的体验感的问题，而提出的一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，包括工作台、支架、驱动组件、储料组件、电控柜和放置板，所述的支架连接在工作台上方的外沿，所述的驱动组件连接在支架内侧的上方，所述的储料组件连接在支架上方的一侧，所述的电控柜连接在支架背离储料组件的一侧，所述的放置板连接在工作台上方背离储料组件的一侧；
[0006]所述的驱动组件包括驱动电机、轴承座、丝杠、螺母座、伸缩杆、安装板、输液管和下料管，所述的驱动电机连接在支架内侧上方靠近储料组件的一端，所述的轴承座采用两个，且轴承座连接在支架内侧上方的两端，所述的丝杠连接在轴承座之间，且丝杠的末端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，所述的螺母座套设在丝杠上。
>[0007]优选的，所述的伸缩杆连接在螺母座下方的中间位置，所述的安装板连接在伸缩杆的下方，所述的输液管连接在安装板的下方，所述的下料管采用多个，且下料管连接在输液管的下方。
[0008]优选的，所述的支架的尺寸与工作台的尺寸匹配，所述的电控柜通过导线与市电相连，所述的驱动电机通过导线与电控柜相连，所述的丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配，所述的螺母座的上端设置有滑块，且螺母座的滑块的上端与支架内侧的上端贴合，所述的伸缩杆通过导线与电控柜相连，所述的输液管的两端采用封闭式，所述的下料管与输液管的内部相通，且下料管在输液管的下方均匀分布。
[0009]优选的，所述的储料组件包括储料箱、进料管、加热板、温度传感器、IC芯片、计量泵、输送管和伸缩管，所述的储料箱连接在支架上方背离电控柜的一端，所述的进料管连接在储料箱上方背离电控柜的一端，所述的IC芯片连接在储料箱上方靠近电控柜的一端，所述的温度传感器连接在储料箱靠近电控柜的一侧，所述的加热板采用两个，且加热板连接在储料箱内部下方的两侧。
[0010]优选的，所述的计量泵连接在支架前侧背离电控柜的一侧，且计量泵的进液口通过管道与储料箱内部的下方相连，所述的输送管的上端连接在计量泵的出液口处，所述的伸缩管的一端与输送管的相连，且伸缩管的另一端与输液管背离电控柜的一端相连。
[0011]优选的，所述的进料管与储料箱的内部相连，且进料管设置有旋盖，所述的加热板通过导线与电控柜相连，所述的温度传感器通过导线与电控柜相连，所述的IC芯片分别与电控柜、加热板和温度传感器相连，所述的计量泵通过导线与电控柜相连，所述的伸缩管与输液管的内部相通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.该用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置通过驱动组件和储料组件的设置，将待焊锡膏部件放置在放置板上，伸缩杆通电运行，带动安装板和输液管向下移动，使下料管与待焊锡膏部件之间的距离处于适宜范围，驱动电机带动丝杆转动，同时计量泵通电运行，通过输送管和伸缩管将锡膏输送至输液管，通过下料管将锡膏涂抹在待焊锡膏部件上，螺母座在丝杠上移动，便于对待焊锡膏部件进行全方位的涂抹锡膏，便于后续将锡膏刮平，相比采用人工进行锡膏的上料，保证焊锡膏质量的一致性，提高焊锡膏丝印的质量，提高用户的体验感。
[0014]2.该用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置通过储料组件的设置，温度传感器检测储料箱内锡膏的温度，当检测到的温度达到设定下限值时，IC芯片控制加热板通电运行对锡膏进行加热，当检测到的温度达到设定上限值时，IC芯片控制加热板停止运行，使储料箱内锡膏的温度处于适宜范围，保证储料箱内的锡膏具有良好的粘稠度和流动性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置用驱动组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置用储料组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
工作台，2
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支架，3
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驱动组件，31
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驱动电机，32
‑
轴承座，33
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丝杠，34
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螺母座，35
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伸缩杆，36
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安装板，37
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输液管，38
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下料管，4
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储料组件，41
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储料箱，42
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进料管，43
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加热板，44
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温度传感器，45
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IC芯片，46
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计量泵，47
‑
输送管，48
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伸缩管，5
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电控柜，6
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放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，包括工作台1、支架2、驱动组件3、储料组件4、电控柜5和放置板6，支架2连接在工作台1上方的外沿，驱动组件3连接在支架2内侧的上方，储料组件4连接在支架2上方的一侧，电控柜5连接在支架2背离储料组件4的一侧，放置板6连接在工作台1上方背离储料组件4的一侧；
[0023]本实施例中，具体的，驱动组件3包括驱动电机31、轴承座32、丝杠33、螺母座34、伸缩杆35、安装板36、输液管37和下料管38，驱动电机31连接在支架2内侧上方靠近储料组件4的一端，轴承座32采用两个，且轴承座32连接在支架2内侧上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，其特征在于：包括工作台（1）、支架（2）、驱动组件（3）、储料组件（4）、电控柜（5）和放置板（6），所述的支架（2）连接在工作台（1）上方的外沿，所述的驱动组件（3）连接在支架（2）内侧的上方，所述的储料组件（4）连接在支架（2）上方的一侧，所述的电控柜（5）连接在支架（2）背离储料组件（4）的一侧，所述的放置板（6）连接在工作台（1）上方背离储料组件（4）的一侧；所述的驱动组件（3）包括驱动电机（31）、轴承座（32）、丝杠（33）、螺母座（34）、伸缩杆（35）、安装板（36）、输液管（37）和下料管（38），所述的驱动电机（31）连接在支架（2）内侧上方靠近储料组件（4）的一端，所述的轴承座（32）采用两个，且轴承座（32）连接在支架（2）内侧上方的两端，所述的丝杠（33）连接在轴承座（32）之间，且丝杠（33）的末端通过联轴器与驱动电机（31）的输出轴相连，所述的螺母座（34）套设在丝杠（33）上。2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，其特征在于：所述的伸缩杆（35）连接在螺母座（34）下方的中间位置，所述的安装板（36）连接在伸缩杆（35）的下方，所述的输液管（37）连接在安装板（36）的下方，所述的下料管（38）采用多个，且下料管（38）连接在输液管（37）的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于显示屏背光源制造的焊锡膏丝印装置，其特征在于：所述的支架（2）的尺寸与工作台（1）的尺寸匹配，所述的电控柜（5）通过导线与市电相连，所述的驱动电机（31）通过导线与电控柜（5）相连，所述的丝杠（33）的尺寸与轴承座（32）的尺寸匹配，所述的螺母座（34）的上端设置有滑块，且螺母座（34）的滑块的上端与支架（2）内侧的上端贴合，所述的伸缩杆（35）通过导线与电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振伟，
申请(专利权)人：杭州晟瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：