用于圆盖的丝印机制造技术

一种用于圆盖的丝印机，包括机架以及分别安装在机架上的圆盖输送机构、圆盖校准机构、圆盖转移机构、圆盖支撑定位机构、圆盖丝印机构，圆盖丝印机构位于圆盖支撑定位机构上方，其特征在于：所述圆盖输送机构包括圆盖送入单元、圆盖送出单元，圆盖转移机构包括圆盖向内转移单元和圆盖向外转移单元。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于对结构进行了改进、优化，因此结构合理，加工步骤少，能够有效提高生产效率；由于圆盖校准机构增加了圆盖位置纠偏单元，因此能够对放置在圆盖校准机构上的圆盖的位置进行纠偏，避免圆盖位置偏差对后续加工产生不良影响、影响成品质量。影响成品质量。影响成品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于圆盖的丝印机


[0001]本技术涉及一种丝印机，更具体地说涉及一种工作效率高的用于圆盖的丝印机。

技术介绍

[0002]用于丝印的设备通常称为丝印机，用于圆盖顶面丝印的丝印机，通常包括圆盖输送机构、圆盖转移机构、圆盖校准机构、圆盖支撑定位机构和圆盖丝印机构；圆盖输送机构负责输送圆盖；圆盖转移机构先将圆盖从圆盖输送机构取走送至圆盖校准机构进行校准，校准完成后圆盖转移机构再将圆盖从圆盖校准机构取走并送至圆盖支撑定位机构进行丝印，丝印完成后圆盖转移机构再将加工好的圆盖从圆盖支撑定位机构取走；圆盖校准机构转动圆盖，使圆盖转动到正确的角度；圆盖支撑定位机构在圆盖丝印过程中对圆盖提供支撑、定位，确保丝印的质量；圆盖丝印机构对圆盖顶面进行丝印。
[0003]申请人发现，上述传统丝印机的结构不合理，使得各步骤的动作太多，工作效率无法提高；而且圆盖在被放置到圆盖校准机构的时候，容易出现偏差，导致圆盖无法处于正确的位置，这会造成圆盖掉落或位置和方位不准确，导致影响后续加工，甚至导致废品率大幅增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是提供一种用于圆盖的丝印机，这种用于圆盖的丝印机结构合理，加工步骤少，能够有效提高生产效率。采用的技术方案如下：
[0005]一种用于圆盖的丝印机，包括机架以及分别安装在机架上的圆盖输送机构、圆盖校准机构、圆盖转移机构、圆盖支撑定位机构、圆盖丝印机构，圆盖丝印机构位于圆盖支撑定位机构上方，其特征在于：所述圆盖输送机构包括圆盖送入单元、圆盖送出单元，圆盖转移机构包括圆盖向内转移单元和圆盖向外转移单元，圆盖向内转移单元位于圆盖送入单元出口、圆盖校准机构、圆盖支撑定位机构上方，圆盖向内转移单元同步完成将圆盖送入单元出口的圆盖移动到圆盖校准机构上、将圆盖校准机构上的圆盖移动到圆盖支撑定位机构这两个动作；圆盖向外转移单元位于圆盖支撑定位机构、圆盖送出单元入口上方，圆盖向外转移单元将圆盖支撑定位机构上加工好的圆盖移动到圆盖送出单元入口。
[0006]较优的方案，所述圆盖支撑定位机构包括转盘、转盘驱动机构、至少一个圆盖定位台，转盘可转动地安装在机架上，转盘驱动机构安装在机架上并且转盘驱动机构连接转盘并带动转盘转动，圆盖定位台安装在转盘顶面上。
[0007]更优的方案，所述圆盖定位台的数目为多个，各圆盖定位台沿着转盘顶面周向依次均匀分布。
[0008]较优的方案，所述圆盖送入单元为第一输送带。
[0009]较优的方案，所述圆盖送出单元为第二输送带。
[0010]较优的方案，所述圆盖向内转移单元包括第一转移支撑架、第一轨道、第一滑动
座、第一水平驱动装置、两个第一升降吸盖装置，第一转移支撑架安装在机架上，第一轨道安装在第一转移支撑架顶部，第一滑动座可沿第一轨道滑动地安装在第一轨道上，第一水平驱动装置安装在第一轨道上，第一水平驱动装置连接第一滑动座，两个第一升降吸盖装置分别安装在第一滑动座上。
[0011]更优的方案，所述第一升降吸盖装置包括第一升降气缸、第一吸盘架和至少一个与外接抽真空装置连通的第一真空吸盘，第一升降气缸安装在第一滑动座上，第一升降气缸的第一升降活塞轴垂直向下方延伸，第一吸盘架安装在第一升降气缸的第一升降活塞轴上，第一真空吸盘安装在第一吸盘架上，并且第一真空吸盘的朝向垂直向下。
[0012]更优的方案，所述第一水平驱动装置包括第一水平驱动气缸，第一水平驱动气缸安装在第一轨道上，第一水平驱动气缸的第一水平活塞轴连接第一滑动座。
[0013]较优的方案，所述圆盖向外转移单元包括第二转移支撑架、第二轨道、第二滑动座、第二水平驱动装置、第二升降吸盖装置，第二转移支撑架安装在机架上，第二轨道安装在第二转移支撑架顶部，第二滑动座可沿第二轨道滑动地安装在第二轨道上，第二水平驱动装置安装在第二轨道上，第二水平驱动装置连接第二滑动座，第二升降吸盖装置分别安装在第二滑动座上。
[0014]更优的方案，所述第二升降吸盖装置包括第二升降气缸、第二吸盘架和至少一个与外接抽真空装置连通的第二真空吸盘，第二升降气缸安装在第二滑动座上，第二升降气缸的第二升降活塞轴垂直向下方延伸，第二吸盘架安装在第二升降气缸的第二升降活塞轴上，第二真空吸盘安装在第二吸盘架上，并且第二真空吸盘的朝向垂直向下。
[0015]更优的方案，所述第二水平驱动装置包括第二水平驱动气缸，第二水平驱动气缸安装在第二轨道上，第二水平驱动气缸的第二水平活塞轴连接第二滑动座。
[0016]较优的方案，所述圆盖校准机构包括圆盖转动单元和圆盖位置纠偏单元，圆盖转动单元包括安装板、电机、可转动支撑轴，圆盖位置纠偏单元包括纠偏套筒、可升降架和至少一个第三升降气缸，安装板安装在机架上，电机和第三升降气缸分别安装在安装板上，可转动支撑轴固定在电机的输出轴上并且可转动支撑轴朝上方垂直延伸，可升降架可升降地安装在机架上，第三升降气缸的活塞轴连接可升降架，纠偏套筒安装在可升降架顶端并且纠偏套筒套在可转动支撑轴顶部外侧。
[0017]较优的方案，所述圆盖丝印机构包括丝印机构支架、丝印刮刀单元、丝印网框单元、丝印网框调节单元，丝印刮刀单元、丝印网框单元、丝印网框调节单元分别安装在丝印机构支架上，丝印网框单元、丝印网框调节单元分别位于丝印刮刀单元两侧。
[0018]本技术对照现有技术的有益效果是，由于对结构进行了改进、优化，因此结构合理，加工步骤少，能够有效提高生产效率；由于圆盖校准机构增加了圆盖位置纠偏单元，因此能够对放置在圆盖校准机构上的圆盖的位置进行纠偏，避免圆盖位置偏差对后续加工产生不良影响、影响成品质量。
附图说明
[0019]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1所示优选实施例除去圆盖丝印机构的俯视图；
[0021]图3是图1所示优选实施例圆盖送入单元、圆盖向内转移单元、圆盖校准机构的结
构示意图；
[0022]图4是图3的圆盖向内转移单元的结构示意图；
[0023]图5是图3的圆盖校准机构的结构示意图；
[0024]图6是图1所示优选实施例机架、圆盖送出单元、圆盖向外转移单元的结构示意图；
[0025]图7是图6的圆盖向外转移单元的结构示意图；
[0026]图8是图1所示优选实施例圆盖支撑定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，本优选实施例中的用于圆盖的丝印机，包括机架1以及分别安装在机架1上的圆盖输送机构2、圆盖校准机构3、圆盖转移机构4、圆盖支撑定位机构5、圆盖丝印机构6，圆盖丝印机构6位于圆盖支撑定位机构5上方。
[0028]所述圆盖输送机构2包括圆盖送入单元201、圆盖送出单元202。圆盖转移机构4包括圆盖向内转移单元401和圆盖向外转移单元402，圆盖向内转移单元401位于圆盖送入单元201出口、圆盖校准机构3、圆盖支撑定位机构5上方，圆盖向外转移单元402位于圆盖支撑定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆盖的丝印机，包括机架以及分别安装在机架上的圆盖输送机构、圆盖校准机构、圆盖转移机构、圆盖支撑定位机构、圆盖丝印机构，圆盖丝印机构位于圆盖支撑定位机构上方，其特征在于：所述圆盖输送机构包括圆盖送入单元、圆盖送出单元，圆盖转移机构包括圆盖向内转移单元和圆盖向外转移单元，圆盖向内转移单元位于圆盖送入单元出口、圆盖校准机构、圆盖支撑定位机构上方，圆盖向内转移单元同步完成将圆盖送入单元出口的圆盖移动到圆盖校准机构上、将圆盖校准机构上的圆盖移动到圆盖支撑定位机构这两个动作；圆盖向外转移单元位于圆盖支撑定位机构、圆盖送出单元入口上方，圆盖向外转移单元将圆盖支撑定位机构上加工好的圆盖移动到圆盖送出单元入口。2.如权利要求1所述的用于圆盖的丝印机，其特征在于：所述圆盖支撑定位机构包括转盘、转盘驱动机构、至少一个圆盖定位台，转盘可转动地安装在机架上，转盘驱动机构安装在机架上并且转盘驱动机构连接转盘并带动转盘转动，圆盖定位台安装在转盘顶面上。3.如权利要求2所述的用于圆盖的丝印机，其特征在于：所述圆盖定位台的数目为多个，各圆盖定位台沿着转盘顶面周向依次均匀分布。4.如权利要求1所述用于圆盖的丝印机，其特征在于：所述圆盖向内转移单元包括第一转移支撑架、第一轨道、第一滑动座、第一水平驱动装置、两个第一升降吸盖装置，第一转移支撑架安装在机架上，第一轨道安装在第一转移支撑架顶部，第一滑动座可沿第一轨道滑动地安装在第一轨道上，第一水平驱动装置安装在第一轨道上，第一水平驱动装置连接第一滑动座，两个第一升降吸盖装置分别安装在第一滑动座上。5.如权利要求4所述用于圆盖的丝印机，其特征在于：所述第一升降吸盖装置包括第一升降气缸、第一吸盘架和至少一个与外接抽真空装置连通的第一真空吸盘，第一升降气缸安装在第一滑动座上，第一升降气缸的第一升降活塞轴垂直向下方延伸，第一吸盘架安装在第一升降气缸的第一升降活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓明，
申请(专利权)人：汕头市三普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：