一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备制造技术

技术编号:29159891 阅读:20 留言:0更新日期:2021-07-06 23:00
本实用新型专利技术涉及锡膏固化技术领域,且公开了一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备,包括锡膏固化主机本体,锡膏固化主机本体对应电路板的顶部内壁固定连接有电机,电机下端的输出轴固定连接有往复丝杆,往复丝杆远离电机的下端通过滚珠轴承与锡膏固化主机本体的底部内壁转动连接,往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块,移动块靠近电路板的一侧固定连接有散热风机,锡膏固化主机本体对应散热风机的侧壁开设有操作口,操作口内卡接有固定框,固定框的内壁固定连接有防尘网。本实用新型专利技术提高了散热效率,较好的避免了热量积聚容易影响锡膏固化主机本体正常工作的问题,便于对防尘网的清理。便于对防尘网的清理。便于对防尘网的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备


[0001]本技术涉及锡膏固化
,尤其涉及一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备。

技术介绍

[0002]锡膏是一种灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料,是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合,形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料,焊锡膏是一个复杂的体系,是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物加以混合,形成的乳脂状混合物。焊锡膏在常温下有一定的勃度,可将电子元器件初粘在既定位置,在焊接温度下,随着溶剂和部分添加剂的挥发,将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接,在焊接过程中,形成孔隙的械制是比较复杂的,一般而言,孔隙是由软熔时夹层状结构中的焊料中夹带的焊剂排气而造成的孔隙的形成主要由金属化区的可焊性决定,并随着焊剂活性的降低,粉末的金属负荷的增加以及引线接头下的覆盖区的增加而变化,减少焊料颗粒的尺寸仅能销许增加孔隙。此外,孔隙的形成也与焊料粉的聚结和消除固定金属氧化物之间的时间分配有关。焊膏聚结越早,形成的孔隙也越多。通常,大孔隙的比例随总孔隙量的增加而增加.与总孔隙量的分析结果所示的情况相比,那些有启发性的引起孔隙形成因素将对焊接接头的可靠性产生更大的影响。
[0003]锡膏固化系统所控制系统的核心是锡膏固化主机本体,是整个系统的心脏,管理主机由大量的电子元件电路板组成,在管理主机长时间的工作时会产生较大的热量,热量的积聚会影响管理主机的正常工作,进而容易影响管理系统的正常进行,且为了便于散热会在管理主机外壁开设多个散热孔,但在现实环境中会有大量的灰尘积附在散热孔处,在进行灰尘清理的时候较为不便,灰尘堵塞散热孔会影响管理主机的散热性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在管理主机长时间的工作时会产生较大的热量,热量的积聚会影响管理主机的正常工作,进而容易影响管理系统的正常进行,且为了便于散热会在管理主机外壁开设多个散热孔,但在现实环境中会有大量的灰尘积附在散热孔处,在进行灰尘清理的时候较为不便,灰尘堵塞散热孔会影响管理主机的散热性的问题,而提出的一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备,包括锡膏固化主机本体,所述锡膏固化主机本体对应电路板的顶部内壁固定连接有电机,所述电机下端的输出轴固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆远离电机的下端通过滚珠轴承与锡膏固化主机本体的底部内壁转动连接,所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块,所述移动块靠近电路板的一侧固定连接有散热风机,所述锡膏固化主机本体对应散热风机的侧壁开设有操作口,所述操作口内卡接有
固定框,所述固定框的内壁固定连接有防尘网,所述固定框的相背两个侧壁对称开设有四个与四角处对应的圆柱槽,所述圆柱槽内设有推力弹簧,所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接,所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆,所述锡膏固化主机本体对应操作口处的内壁开设有与限位杆对应的限位槽,所述固定框的表面开设有与圆柱槽对应的复位槽,所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆,所述复位杆远离限位杆的一端通过圆柱槽与复位槽之间贯穿开设的通孔伸入复位槽内且固定连接有T形拉杆。
[0007]进一步的,所述移动块的侧壁对称固定连接有两个第一限位滑块,所述锡膏固化主机本体的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
[0008]进一步的,所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块,所述圆柱槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
[0009]进一步的,所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠。
[0010]进一步的,所述T形拉杆位于复位槽内的一端固定连接有第三限位滑块,所述复位槽的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。
[0011]与现有技术相比,本技术提供了一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备,具备以下有益效果:
[0012]1、该用于LED背光源制造的锡膏固化设备,通过电机带动往复丝杆转动,利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使移动块带着散热风机进行上下往复移动,能够对锡膏固化主机本体内进行较好的散热,且大大增加了散热面积,能够对锡膏固化主机本体内进行全方位的散热,提高了散热效率,较好的避免了热量积聚容易影响锡膏固化主机本体正常工作的问题。
[0013]2、该用于LED背光源制造的锡膏固化设备,通过设有的防尘网能够更好的进行对锡膏固化主机本体的散热,且避免了灰尘进入锡膏固化主机本体内影响锡膏固化主机本体的工作,将固定框带着防尘网卡在操作口内,推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外,使限位杆与限位槽卡合即可实现防尘网与锡膏固化主机本体的稳固连接,在灰尘积聚的较多需要清理时,拉动T形拉杆,利用复位杆将限位杆拉出限位槽外,即可解除对防尘网的相对限位锁定,便于对防尘网的拆装,进而便于对防尘网的清理。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术提高了散热效率,较好的避免了热量积聚容易影响锡膏固化主机本体正常工作的问题,便于对防尘网的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备的锡膏固化主机本体与防尘网连接的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备A部分的结构示意图。
[0018]图中:1、锡膏固化主机本体;2、电机;3、往复丝杆;4、移动块;5、散热风机;6、操作口;7、固定框;8、防尘网;9、圆柱槽;10、推力弹簧;11、限位杆;12、限位槽;13、复位槽;14、复位杆;15、T形拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1

3,一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备,包括锡膏固化主机本体1,锡膏固化主机本体1对应电路板的顶部内壁固定连接有电机2,电机2下端的输出轴固定连接有往复丝杆3,往复丝杆3远离电机2的下端通过滚珠轴承与锡膏固化主机本体1的底部内壁转动连接,往复丝杆3的杆本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LED背光源制造的锡膏固化设备,包括锡膏固化主机本体(1),其特征在于,所述锡膏固化主机本体(1)对应电路板的顶部内壁固定连接有电机(2),所述电机(2)下端的输出轴固定连接有往复丝杆(3),所述往复丝杆(3)远离电机(2)的下端通过滚珠轴承与锡膏固化主机本体(1)的底部内壁转动连接,所述往复丝杆(3)的杆壁螺纹连接有移动块(4),所述移动块(4)靠近电路板的一侧固定连接有散热风机(5),所述锡膏固化主机本体(1)对应散热风机(5)的侧壁开设有操作口(6),所述操作口(6)内卡接有固定框(7),所述固定框(7)的内壁固定连接有防尘网(8),所述固定框(7)的相背两个侧壁对称开设有四个与四角处对应的圆柱槽(9),所述圆柱槽(9)内设有推力弹簧(10),所述推力弹簧(10)的一端与圆柱槽(9)的内壁固定连接,所述推力弹簧(10)的另一端固定连接有限位杆(11),所述锡膏固化主机本体(1)对应操作口(6)处的内壁开设有与限位杆(11)对应的限位槽(12),所述固定框(7)的表面开设有与圆柱槽(9)对应的复位槽(13),所述限位杆(11)位于圆柱槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐振伟
申请(专利权)人:杭州晟瑞光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1