本实用新型专利技术公开了用于丝印机的自动传送装置，包括机架、转盘、一号电机、托盘、一号载料盘、丝印机、夹取装置、传送带、二号载料盘、竖直支架、水平支撑杆、二号电机、从动轴、主动轴、三号电机，所述一号电机用螺丝固定安装在所述机架的正方形中心位置，所述转盘的转轴用螺旋固定在所述一号电机的转轴上，所述竖直支架用螺丝固定安装在所述机架上，所述水平支撑杆用螺丝固定安装在所述竖直支架的上端，所述夹取装置用螺丝固定安装在所述水平支撑杆上，所述二号电机用螺丝固定安装在所述水平支撑杆上，所述传送带连接在所述主动轴和所述从动轴上，所述二号载料盘粘接在所述传送带上。节约了人力，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于丝印机的自动传送装置
[0001]本技术涉及传送装置领域，具体涉及用于丝印机的自动传送装置。
技术介绍
[0002]丝印机是经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。现有的丝印机再对一些圆形结构的物品进行印刷时，经常不好定位，需要人工进行手扶定位，再印刷完毕后也需要人手动拿下来进行下一步的操作，这种方法耗费人力，增加企业成本，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于丝印机的自动传送装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，用于丝印机的自动传送装置，包括机架、转盘、一号电机、托盘、一号载料盘、丝印机、夹取装置、传送带、二号载料盘、竖直支架、水平支撑杆、二号电机、从动轴、主动轴、三号电机，所述一号电机用螺丝固定安装在所述机架的正方形中心位置，所述转盘的转轴用螺旋固定在所述一号电机的转轴上，所述托盘焊接在所述转盘上，所述一号载料盘沾接在所述托盘上，所述丝印机位于所述一号载料盘的正上方，所述竖直支架用螺丝固定安装在所述机架上，所述水平支撑杆用螺丝固定安装在所述竖直支架的上端，所述夹取装置用螺丝固定安装在所述水平支撑杆上，所述二号电机用螺丝固定安装在所述水平支撑杆上，所述主动轴安装在所述机架的长方形部分，所述从动轴安装在所述机架的长方形部分，所述三号电机通过螺旋与所述主动轴连接，所述传送带连接在所述主动轴和所述从动轴上，所述二号载料盘粘接在所述传送带上。
[0005]本技术中，所述机架是由正方形部分和长方形部分组合而成的结构。
[0006]本技术中，所述转盘为圆形结构，每个所述托盘之间的角度呈90
°
夹角。
[0007]本技术中，所述一号载料盘和所述二号载料盘为可硅胶材质。
[0008]本技术中，所述夹取装置包括支撑板、气缸、连接板、夹具、线槽、信号处理器，所述支撑板用螺丝固定安装在所述水平支撑杆上，所述气缸用螺丝固定安装在所述支撑板的上面，所述连接板用螺丝固定安装在所述支撑板的下面，所述夹具穿过所述连接板的内孔，所述线槽下端用螺丝固定安装在所述水平支撑杆上，所述线槽上端用螺丝固定安装在所述支撑板下面，所述信号处理器用螺丝固定安装在所述支撑板的上面。
[0009]本技术中，所述主动轴靠近所述转盘端，所述从动轴远离所述转盘端。
[0010]本技术中，所述连接板为一中间有空心的长方体结构。
[0011]本技术中，每两个所述夹具通过导线连接所述信号处理器，导线再穿过所述线槽连接所述二号电机。
[0012]本技术中，所述气缸的顶部通过导线连接所述信号处理器。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本用于丝印机的自动传送装置，通过在转盘上设置凹型载料板，使丝印机在对圆形物品进行印刷时能很好的固定物品，同时转盘转动可以传
动待印物品，印刷完毕后通过夹具夹到传送带上，通过传送带的传送将物品传送到下一个需要操作的环节，节约了人力，增加了工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构左视图；
[0017]图3为本技术夹取装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体结构仰视图。
[0019]图中标号：机架－1，转盘－2，一号电机－3，托盘－4，一号载料盘－5，丝印机－6，夹取装置－7，传送带－8，二号载料盘－9，竖直支架－10，水平支撑杆－11，二号电机－12，从动轴－13，主动轴－14，三号电机－15，支撑板－701，气缸－702，连接板－703，夹具－704，线槽－705，信号处理器－706；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1
‑
图4所示，用于丝印机的自动传送装置，包括机架1、转盘2、一号电机3、托盘4、一号载料盘5、丝印机6、夹取装置7、传送带8、二号载料盘9、竖直支架10、水平支撑杆11、二号电机12、从动轴13、主动轴14、三号电机15，所述一号电机3用螺丝固定安装在所述机架1的正方形中心位置，所述转盘2的转轴用螺旋固定在所述一号电机3的转轴上，所述托盘4焊接在所述转盘2上，所述一号载料盘5沾接在所述托盘4上，所述丝印机6位于所述一号载料盘5的正上方，所述竖直支架10用螺丝固定安装在所述机架1上，所述水平支撑杆11用螺丝固定安装在所述竖直支架10的上端，所述夹取装置7用螺丝固定安装在所述水平支撑杆11上，所述二号电机12用螺丝固定安装在所述水平支撑杆11上，所述主动轴14安装在所述机架1的长方形部分，所述从动轴13安装在所述机架1的长方形部分，所述三号电机15通过螺旋与所述主动轴14连接，所述传送带8连接在所述主动轴14和所述从动轴13上，所述二号载料盘9粘接在所述传送带8上。所述机架1是由正方形部分和长方形部分组合而成的结构。所述转盘2为圆形结构，每个所述托盘4之间的角度呈90
°
夹角。所述一号载料盘5和所述二号载料盘9为可硅胶材质。所述夹取装置7包括支撑板701、气缸702、连接板703、夹具704、线槽705、信号处理器706，所述支撑板701用螺丝固定安装在所述水平支撑杆11上，所述气缸702用螺丝固定安装在所述支撑板701的上面，所述连接板703用螺丝固定安装在所述支撑板701的下面，所述夹具704穿过所述连接板703的内孔，所述线槽705下端用螺丝固定安装在所述水平支撑杆11上，所述线槽705上端用螺丝固定安装在所述支撑板701下面，所述信号处理器706用螺丝固定安装在所述支撑板701的上面。所述主动轴14靠近所述转盘2端，所
述从动轴13远离所述转盘2端。所述连接板703为一中间有空心的长方体结构。每两个所述夹具704通过导线连接所述信号处理器706，导线再穿过所述线槽705连接所述二号电机12。所述气缸702的顶部通过导线连接所述信号处理器706。
[0023]本用于丝印机的自动传送装置，通过在转盘上设置凹型载料板，使丝印机在对圆形物品进行印刷时能很好的固定物品，同时转盘转动可以传动待印物品，印刷完毕后通过夹具夹到传送带上，通过传送带的传送将物品传送到下一个需要操作的环节，节约了人力，增加了工作效率。
[0024]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于丝印机的自动传送装置，包括机架（1）、转盘（2）、一号电机（3）、托盘（4）、一号载料盘（5）、丝印机（6）、夹取装置（7）、传送带（8）、二号载料盘（9）、竖直支架（10）、水平支撑杆（11）、二号电机（12）、从动轴（13）、主动轴（14）、三号电机（15），其特征是：所述一号电机（3）用螺丝固定安装在所述机架（1）的正方形中心位置，所述转盘（2）的转轴用螺旋固定在所述一号电机（3）的转轴上，所述托盘（4）焊接在所述转盘（2）上，所述一号载料盘（5）沾接在所述托盘（4）上，所述丝印机（6）位于所述一号载料盘（5）的正上方，所述竖直支架（10）用螺丝固定安装在所述机架（1）上，所述水平支撑杆（11）用螺丝固定安装在所述竖直支架（10）的上端，所述夹取装置（7）用螺丝固定安装在所述水平支撑杆（11）上，所述二号电机（12）用螺丝固定安装在所述水平支撑杆（11）上，所述主动轴（14）安装在所述机架（1）的长方形部分，所述从动轴（13）安装在所述机架（1）的长方形部分，所述三号电机（15）通过螺旋与所述主动轴（14）连接，所述传送带（8）连接在所述主动轴（14）和所述从动轴（13）上，所述二号载料盘（9）粘接在所述传送带（8）上。2.根据权利要求1所述的用于丝印机的自动传送装置，其特征是：所述机架（1）是由正方形部分和长方形部分组合而成的结构。3.根据权利要求1所述的用于丝印机的自动传送装置，其特征是：所述转盘（2）为圆形结构，每个所述托盘（4）之间的角度呈90
°
【专利技术属性】
技术研发人员：向华，
申请(专利权)人：廊坊塑美有机玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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