一种高效的双杠印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的双杠印花机，包括印花机主体、第一支架、第一固定槽、第一下料杠、卷料器和卷料杠，第二下料杠左侧焊接有第一支架，第一支架中部开设有第一下料杠，第一下料杠中部插入有第一固定槽，印花机主体右侧设置有卷料器，卷料器中部设置有卷料杠，所述印花机主体左侧中部开设有第二插槽，所述第二插槽中部插入有第二插杆，所述第二插杆上下两端皆内嵌有弹簧槽，四组所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在套杆上，高效的双杠印花机，不再共用一根下料杠，提高装置的便捷性，同时两组卷料杠表面的产品相互碰撞，提高装置的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的双杠印花机


[0001]本技术属于印花机
，具体涉及一种高效的双杠印花机。

技术介绍

[0002]在对布匹进行印花时，一般通过印花机进行印花，现有的印花机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]当印花机下料时，由于一般的印花机只有一个下料杆，在下料时两种布料共用一根下料杠，在下料时，可能需要将一种原料拆卸下来，将另一原料安装上去，使得印花机生产较为繁琐，为此我们提出一种高效的双杠印花机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效的双杠印花机，通过第二插杆插入第二插槽内，并且通过推板对第二插杆进行固定，使第二插杆固定在第二插槽内，方便将第二下料杠安装在印花机主体上端，不再需要共用一根下料杠，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效的双杠印花机，包括印花机主体、第一支架、第一固定槽、第一下料杠、卷料器和卷料杠，第二下料杠左侧焊接有第一支架，第一支架中部开设有第一下料杠，第一下料杠中部插入有第一固定槽，印花机主体右侧设置有卷料器，卷料器中部设置有卷料杠，所述印花机主体左侧中部开设有第二插槽，所述第二插槽中部插入有第二插杆，所述第二插杆上下两端皆内嵌有弹簧槽，四组所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在套杆上，且套杆外侧皆焊接有推板，且推板外侧与第二插槽内壁贴合，所述第二插杆左侧焊接有第二支架，所述第二支架中部开设有第二固定槽，且第二固定槽中部插入有第二下料杠。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支架底端焊接有三角架，且三角架右侧焊接有第一插杆，所述第一插杆皆插入在第一插槽内，且第一插槽皆开设在印花机主体左侧下端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述印花机主体右侧焊接有固定架，所述固定架正面和反面皆被滑块贯穿，所述滑块外侧皆焊接有限位块，且滑块内侧皆焊接有安装板，且安装板内侧皆通过螺栓螺纹安装有卷料器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架内壁中部焊接有挡杆，所述固定架外侧焊接有支撑杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架表面皆开设有腰形孔，所述滑块皆设置为圆柱形，所述滑块设置的圆柱形表面直径与固定架表面开设的腰形孔内壁直径相等。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述推板皆设置为弧形，所述推板设置的弧形表面弧度与第二插槽设置的圆柱形凹槽内壁弧度
相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板表面皆热熔贴合有半圆形橡胶块。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该高效的双杠印花机有第二插杆、第二插槽、推板和弹簧，通过弹簧槽插入第二插槽内，并且通过弹簧弹性形变恢复，弹簧通过套杆推动推板移动，使推板与第二插槽内壁贴合，将第二插杆固定在第二插槽内，并且第二支架安装在印花机主体上，使得在下料时，不再共用一根下料杠，提高装置的便捷性。
[0014]2、该高效的双杠印花机有滑块、安装板、限位块和固定架，通过推动限位块，限位块使滑块在固定架表面移动，并且滑块通过安装板带动卷料杠移动，使两组卷料杠的间距变长，通过对两组卷料杠的间距进行调节，避免卷料杠在缠绕产品后，两组卷料杠表面的产品相互碰撞，提高装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定架的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、印花机主体；2、第一支架；3、第一固定槽；4、第一下料杠；5、卷料杠；6、卷料器；7、三角架；8、第二固定槽；9、第二支架；10、第二下料杠；11、挡杆；12、固定架；13、支撑杆；14、第一插槽；15、第一插杆；16、第二插杆；17、推板；18、套杆；19、弹簧槽；20、第二插槽；21、限位块；22、安装板；23、滑块；24、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，一种高效的双杠印花机，包括印花机主体1、第一支架2、第一固定槽3、第一下料杠4、卷料器6和卷料杠5，第二下料杠10左侧焊接有第一支架2，第一支架2中部开设有第一下料杠4，第一下料杠4中部插入有第一固定槽3，印花机主体1右侧设置有卷料器6，卷料器6中部设置有卷料杠5，印花机主体1左侧中部开设有第二插槽20，第二插槽20中部插入有第二插杆16，第二插杆16上下两端皆内嵌有弹簧槽19，四组弹簧槽19内部皆设置有弹簧24，弹簧24一端皆焊接在弹簧槽19上，弹簧24的另一端皆焊接在套杆18上，且套杆18外侧皆焊接有推板17，且推板17外侧与第二插槽20内壁贴合，第二插杆16左侧焊接有第二支架9，第二支架9中部开设有第二固定槽8，且第二固定槽8中部插入有第二下料杠10；
[0023]通过拿起第二支架9，第二支架9带动第二插杆16移动，同时先按压推板17，推板17受力后，推板17推动套杆18移动，套杆18在弹簧槽19内移出，并且套杆18挤压弹簧24，弹簧24发生弹性形变，使套杆18进入弹簧槽19内，并且推板17内壁与第二插杆16表面贴合，当推板17与第二插杆16表面贴合后，再将推板17和第二插杆16插入第二插槽20内，当推板17和第二插杆16插入第二插槽20内后，弹簧24弹性形变恢复，弹簧24推动套杆18移动，套杆18推动推板17移动，使推板17外侧与第二插槽20内壁贴合，使第二插杆16固定在第二插槽20，同时第二支架9固定在印花机主体1上，方便对印花机主体1进行安装。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了三角架7、第一插杆15和第一插槽14的位置，如图1和图3所示，第二支架9底端焊接有三角架7，且三角架7右侧焊接有第一插杆15，第一插杆15皆插入在第一插槽14内，且第一插槽14皆开设在印花机主体1左侧下端；
[0025]通过第二支架9带动三角架7移动，三角架7带动第一插杆15移动，使第一插杆15插入第一插槽14内，通过第一插杆15插入第一插槽14内，对三角架7进行固定，通过三角架7对第二支架9进行支撑，增加第二支架9的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的双杠印花机，包括印花机主体（1）、第一支架（2）、第一固定槽（3）、第一下料杠（4）、卷料器（6）和卷料杠（5），第二下料杠（10）左侧焊接有第一支架（2），第一支架（2）中部开设有第一下料杠（4），第一下料杠（4）中部插入有第一固定槽（3），印花机主体（1）右侧设置有卷料器（6），卷料器（6）中部设置有卷料杠（5），其特征在于：所述印花机主体（1）左侧中部开设有第二插槽（20），所述第二插槽（20）中部插入有第二插杆（16）；所述第二插杆（16）上下两端皆内嵌有弹簧槽（19），所述弹簧槽（19）内部皆设置有弹簧（24）；所述弹簧（24）一端焊接在弹簧槽（19）上，所述弹簧（24）的另一端焊接有套杆（18）上；所述套杆（18）外侧皆焊接有推板（17），且推板（17）外侧与第二插槽（20）内壁贴合；所述第二插杆（16）左侧焊接有第二支架（9），所述第二支架（9）中部开设有第二固定槽（8），第二固定槽（8）中部插入有第二下料杠（10）。2.根据权利要求1所述的一种高效的双杠印花机，其特征在于：所述第二支架（9）底端焊接有三角架（7），且三角架（7）右侧焊接有第一插杆（15），所述第一插杆（15）皆插入在第一插槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，陈明芳，
申请(专利权)人：苏州市满满转移印花有限公司，
类型：新型
国别省市：