一种铝型材打孔切割设备及其方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其是一种铝型材打孔切割设备及其方法，包括翻转架、翻转板、翻转驱动装置、定位台、切割装置和钻孔装置；翻转架的上部设有水平设置的转轴，转轴上固定安装翻转板；翻转板连接翻转驱动装置，通过翻转驱动装置实现前后翻转；翻转板上沿着转轴转动的方向设有两个相互垂直的安装点位，安装点位上固定安装定位台，定位台水平设置；加工工位的一侧上方设置切割装置，加工工位一侧设置钻孔装置，钻孔装置与加工工位上的定位台高度一致。本专利设有两个定位台，且安装在翻转板上，通过翻转板的翻转，实现两个定位台交替加工，使得一个定位台在加工时，另一个定位台能上料和下料操作，节省设备等待时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打孔切割设备及其方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其是一种铝型材打孔切割设备及其方法。

技术介绍

[0002]在机械类加工
中钻孔和切割均是必不可少的步骤，所以就有钻孔切割一体装置对机械类零件进行加工。
[0003]但现有的钻孔切割设备，例如中国技术专利(公开号：CN211163156U，公开日：20200804)公开了一种铝合金门窗生产用铝合金切割钻孔装置，包括：底座，所述底座的顶部焊接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有伺服电机，且伺服电机连接有安装板，所述安装板的顶部一侧固定安装有电缸本体，且电缸本体固定连接有第一变频电机，所述第一变频电机安装有钻头本体，所述安装板的顶部另一侧固定安装有正反转电机，且正反转电机也固定连接有电缸本体，所述电缸本体固定连接有安装框架，且安装框架的内部固定安装有第二变频电机，所述第二变频电机固定连接有切割刀盘，所述底座的顶部还固定安装有导轨。该装置结构设计简单合理，操作方便，切割钻孔一体化，提高操作精确度与工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
[0004]但上述的设备存在以下问题：现有的钻孔切割一体化设备均只有一个工件定位台，当工件加工完成后，需要将加工好的工件，再将待加工的工件定位到定位台上，上料和下料需要同时进行，设备等待时间长，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种铝型材打孔切割设备及其方法，设有两个定位台，且将这两个定位台安装在翻转板上，通过翻转板的翻转，实现两个定位台交替加工，使得一个定位台在加工时，另一个定位台能上料和下料操作，节省设备等待的时间，提高加工效率。
[0006]为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0007]一种铝型材打孔切割设备，该设备包括机架及安装在机架上的翻转架、翻转板、翻转驱动装置、定位台、切割装置和钻孔装置；翻转架的下部固定安装在机架上，翻转架的上部设有水平设置的转轴，转轴上固定安装翻转板；翻转板连接翻转驱动装置，通过翻转驱动装置实现前后翻转；翻转板上沿着转轴转动的方向设有两个相互垂直的安装点位，安装点位上固定安装定位台，定位台水平设置；加工时，一个定位台为水平方向，另一个定位台为竖直方向，水平方向的定位台所在的位置为加工工位；加工工位的一侧上方设置切割装置，加工工位一侧设置钻孔装置，钻孔装置与加工工位上的定位台高度一致。
[0008]作为优选，翻转架和翻转板均有两个，其中一个翻转板的转轴上连接传动轴，传动轴与翻转驱动装置相连。
[0009]作为优选，翻转驱动装置包括手轮、齿轮箱、输出轴、同步轮和同步带；手轮安装在齿轮箱的输入端，齿轮箱固定安装在机架上，齿轮箱位于翻转架一侧；齿轮箱的输出端设置
输出轴，输出轴和传动轴均设置同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接。
[0010]作为优选，定位台包括底板及安装在底板上的底部定位块、右侧贴边块、下压板、下压气缸、前后推板、前后推板气缸、左侧压紧板和左侧压紧气缸；底板的左右两端均设置底部定位块，底部定位块上端面的形状与待加工的工件底部形状匹配，且底部定位块的后侧设有向上凸起的用于定位工件后侧的后侧贴边；底板的右端设有右侧贴边块；底部定位块的上方衔接下压板，下压板的下部连接下压气缸的活塞杆，下压气缸固定安装在底板的下方；底板上端面中部设置前后方向的前后推板，前后推板安装在前后推板气缸上；底板左侧衔接沿左右方向移动的左侧压紧板，左侧压紧板安装在左侧压紧气缸上，左侧压紧气缸设置在底板的下方；底部定位块从前向后依次设有第一支撑部、第二支撑部和限位槽；第一支撑部用于支撑铝型材前侧横条；第二支撑部的形状与铝型材的部的凹槽匹配，定位时，第二支撑部伸进铝型材的凹槽内；限位槽用于支撑铝型材后侧横条。
[0011]作为优选，机架上设有用于定位台翻转时缓冲和定位的第一缓冲元件。
[0012]作为优选，切割装置包括切割支架及安装在切割支架上的丝杆组件、切割滑轨、切割滑台、升降气缸、升降板、升降滑轨、切割电机和切割刀具；切割支架的一侧设置丝杆组件，切割支架的上部设置切割滑轨，切割滑轨上滑动设置切割滑台，切割滑轨的一侧与丝杆组件的输出端连接；切割滑台的后侧竖向设置升降气缸，升降气缸的输出端通过连接板固定连接升降板，升降板通过升降滑轨滑动安装在切割滑台的前侧；升降板上固定安装切割电机，切割电机的输出端通过带传动连接切割刀具，切割刀具转动安装在升降板的下部。
[0013]作为优选，升降气缸有两组，且并排设置；升降板的侧面设有朝下设置的第二缓冲元件。
[0014]作为优选，钻孔装置包括钻孔支架及安装在钻孔支架上的钻孔滑轨、横移滑板、横移气缸、钻孔电机、联轴器、钻孔输出轴、多轴器和钻头；钻孔支架上设有左右方向的钻孔滑轨，钻孔滑轨上滑动安装横移滑板，横移滑板的底部连接横移气缸的活塞杆，横移气缸固定安装在机架上；横移滑板的上端面固定安装钻孔电机，钻孔电机的输出端通过联轴器连接钻孔输出轴，钻孔输出轴上设置多轴器，多轴器上安装钻头。
[0015]作为优选，多轴器上安装的的钻头为两个；横移滑板的一侧设有第三缓冲元件，机架上设有与第三缓冲元件匹配的限位板；横移滑板上还设有用于吹气的气管，气管的出气口衔接在钻头侧面。
[0016]一种铝型材打孔切割方法，依次通过以下步骤：
[0017]S1：将工件放到定位台上，并通过定位台将工件定位；
[0018]S2：翻转驱动装置驱动翻转板围绕翻转架翻转，将这个定位台翻转到加工工位；然后对另一个定位台进行工件定位；
[0019]S3：切割装置对加工工位上的工件进行切割；
[0020]S4：钻孔装置对加工工位上的工件进行钻孔；
[0021]S5：翻转驱动装置驱动翻转板围绕翻转架翻转，将这个定位台移出加工工位；同时另一个定位台进入加工工位；
[0022]S6：将加工完成的工件取出。
[0023]综上所述，本专利技术的优点是设有两个定位台，且将这两个定位台安装在翻转板上，通过翻转板的翻转，实现两个定位台交替加工，使得一个定位台在加工时，另一个定位台能
上料和下料操作，节省设备等待的时间，提高加工效率。两个定位台相互垂直，当一个定位台水平设置时，另一个定位台竖向设置，水平放置的定位台有利于设备对工件加工，竖直设置的定位台有利于工件的安放。翻转时，通过手轮转动实现，操作方便。
附图说明
[0024]图1和图2为本专利技术的结构示意图。
[0025]图3为铝型材的结构示意图。
[0026]图4和图5为翻转架、翻转板和定位台的结构示意图。
[0027]图6为底部定位块的结构示意图。
[0028]图7切割装置的结构示意图。
[0029]图8和图9为钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0030]如图1和图2所示，一种铝型材打孔切割设备，该设备包括机架及安装在机架上的翻转架1、翻转板2、翻转驱动装置3、定位台4、切割装置5和钻孔装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，该设备包括机架及安装在机架上的翻转架(1)、翻转板(2)、翻转驱动装置(3)、定位台(4)、切割装置(5)和钻孔装置(6)；翻转架(1)的下部固定安装在机架上，翻转架(1)的上部设有水平设置的转轴(11)，转轴(11)上固定安装翻转板(2)；翻转板(2)连接翻转驱动装置(3)，通过翻转驱动装置(3)实现前后翻转；翻转板(2)上沿着转轴(11)转动的方向设有两个相互垂直的安装点位，安装点位上固定安装定位台(4)，定位台(4)水平设置；加工时，一个定位台(4)为水平方向，另一个定位台(4)为竖直方向，水平方向的定位台(4)所在的位置为加工工位；加工工位的一侧上方设置切割装置(5)，加工工位一侧设置钻孔装置(6)，钻孔装置(6)与加工工位上的定位台(4)高度一致。2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，翻转架(1)和翻转板(2)均有两个，其中一个翻转板(2)的转轴(11)上连接传动轴(21)，传动轴(21)与翻转驱动装置(3)相连。3.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，翻转驱动装置(3)包括手轮(31)、齿轮箱(32)、输出轴(33)、同步轮(34)和同步带(35)；手轮(31)安装在齿轮箱(32)的输入端，齿轮箱(32)固定安装在机架上，齿轮箱(32)位于翻转架(1)一侧；齿轮箱(32)的输出端设置输出轴(33)，输出轴(33)和传动轴(21)均设置同步轮(34)，两个同步轮(34)之间通过同步带(35)连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，定位台(4)包括底板及安装在底板上的底部定位块(41)、右侧贴边块(42)、下压板(43)、下压气缸(44)、前后推板(45)、前后推板气缸(46)、左侧压紧板(47)和左侧压紧气缸(48)；底板的左右两端均设置底部定位块(41)，底部定位块(41)上端面的形状与待加工的工件底部形状匹配，且底部定位块(41)的后侧设有向上凸起的用于定位工件后侧的后侧贴边(411)；底板的右端设有右侧贴边块(42)；底部定位块(41)的上方衔接下压板(43)，下压板(43)的下部连接下压气缸(44)的活塞杆，下压气缸(44)固定安装在底板的下方；底板上端面中部设置前后方向的前后推板(45)，前后推板(45)安装在前后推板气缸(46)上；底板左侧衔接沿左右方向移动的左侧压紧板(47)，左侧压紧板(47)安装在左侧压紧气缸(48)上，左侧压紧气缸(48)设置在底板的下方；底部定位块(41)从前向后依次设有第一支撑部(412)、第二支撑部(413)和限位槽(414)；第一支撑部(412)用于支撑铝型材前侧横条；第二支撑部(413)的形状与铝型材的部的凹槽匹配，定位时，第二支撑部(413)伸进铝型材的凹槽内；限位槽(414)用于支撑铝型材后侧横条。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成学，徐佳辉，张仙霞，
申请(专利权)人：杭州大轶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：