电动工具头部塑料件合模抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了电动工具头部塑料件合模抽芯模具，其包括上模具、下模具、左芯模和右芯模，上模具与下模具上下对称，下模具上设有弧形的成型槽，上模具与下模具组合后两者之间的成型槽围成柱形的成型腔；左芯模与右芯模设置于上模具和下模具的左右两侧并可分别由左侧和右侧伸入到成型腔内；上模具与下模具间设有定位孔和定位导柱，左芯模和右芯模与上、下模具间均设有定位孔和定位导柱；上模具上还设有注塑孔。本申请通过四个模具进行配合，制造出的电动工具头部塑料件外部一端带有螺纹，另一端带有条形的第一加强筋；带螺纹的一端内壁上带有第二加强筋，从而增强了整个塑料件的强度，提高了其寿命。提高了其寿命。提高了其寿命。

【技术实现步骤摘要】
电动工具头部塑料件合模抽芯模具


[0001]本技术涉及注塑模具，具体为电动工具头部塑料件合模抽芯模具。

技术介绍

[0002]目前，电动工具头部的塑料件容易损坏，因此，对其强度的增加变得尤为重要，现有技术中大多在材料上来进行改进，但对材料单一的进行改进耗时耗力，无法快速的解决问题，本申请针对模具进行改进生产出了如图1和图2所示的电动工具塑料件，该塑料件强度高，可满足用户需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了电动工具头部塑料件合模抽芯模具，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]电动工具头部塑料件合模抽芯模具，其包括上模具、下模具、左芯模和右芯模，上模具与下模具上下对称，下模具上设有弧形的成型槽，上模具与下模具组合后两者之间的成型槽围成柱形的成型腔；左芯模与右芯模设置于上模具和下模具的左右两侧并可分别由左侧和右侧伸入到成型腔内；上模具与下模具间设有定位孔和定位导柱，左芯模和右芯模与上、下模具间均设有定位孔和定位导柱；上模具上还设有注塑孔。
[0008]作为优选，成型槽包括四段且截面均为半圆弧形，四段成型槽分别为第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽，第一成型槽的槽底设有多条沿其轴向延伸的凸条；第二成型槽的直径小于第一成型槽的直径；第三成型槽的直径大于第二成型槽小于第一成型槽的直径；第四成型槽的直径小于第二成型槽的直径，第四成型槽的槽底设有螺旋状的槽口。
[0009]作为优选，第四成型槽的尾端设有沿轴向延伸的凸台，凸台间隔等距设置。
[0010]作为优选，左芯模与有芯模均为圆柱形，右芯模的表面沿其周向间隔等距设有多个条状凸起。
[0011]作为优选，上模具为方形结构，其四角处上设有竖向的定位孔，下模具上设有与竖向定位孔配合的定位导柱，定位导柱伸入到定位孔内进行定位。
[0012]作为优选，上模具的定位孔位置设有方形的缺口，下模具与缺口相对位置设有用于二次定位的限位凸台。
[0013]作为优选，左芯模和右芯模上均设有四根定位导柱，上模具和下模具上设有与四个定位导柱配合的横向的定位孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的电动工具头部塑料件合模抽芯模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术提供的电动工具头部塑料件合模抽芯模具具有以下优点，本申请通过四个模具进行配合，制造出的电动工具头部塑料件外部一端带有螺纹，另一端带有条形的第一加强筋；带螺纹的一端内壁上带有第二加强筋，从而增强了整个塑料件的强度，提高了其寿命。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为电动工具头部塑料件的主视图。
[0019]图2为电动工具头部塑料件的右视图。
[0020]图3为本申请的结构示意图。
[0021]图4为下模具的俯视图。
[0022]图中：1—电动工具头部塑料件、11—第一加强筋，14—第二加强筋、12 —螺纹、13—插条、15—通孔、2—上模具、21—缺口、3—下模具、31—第一成型槽、32—第二成型槽、33—第三成型槽、34—第四成型槽、35—凸台、 36—槽口、37—限位凸台、4—左芯模、5—右芯模、6—定位导柱、7—定位孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：电动工具头部塑料件合模抽芯模具，电动工具头部塑料件合模抽芯模具，其包括上模具2、下模具 3、左芯模4和右芯模5，上模具2与下模具3上下对称，下模具3上设有弧形的成型槽，上模具2与下模具3组合后两者之间的成型槽围成柱形的成型腔；左芯模与右芯模5设置于上模具2和下模具3的左右两侧并可分别由左侧和右侧伸入到成型腔内；上模具2与下模具3间设有定位孔和定位导柱6，左芯模和右芯模5与上、下模具3间均设有定位孔和定位导柱6；上模具2上还设有注塑孔。
[0025]作为优选，成型槽包括四段且截面均为半圆弧形，四段成型槽分别为第一成型槽31、第二成型槽32、第三成型槽33、第四成型槽34，第一成型槽 31的槽底设有多条沿其轴向延伸的凸条；第二成型槽的直径小于第一成型槽的直径；第三成型槽的直径大于第二成型槽小于第一成型槽的直径；第四成型槽34的直径小于第二成型槽的直径，第四成型槽34的槽底设有螺旋状的槽口36。
[0026]作为优选，第四成型槽的尾端设有沿轴向延伸的凸台35，凸台35间隔等距设置。
[0027]作为优选，左芯模与有芯模均为圆柱形，右芯模5的表面沿其周向间隔等距设有多个条状凸起。
[0028]作为优选，上模具2为方形结构，其四角处上设有竖向的定位孔，下模具3上设有与竖向定位孔配合的定位导柱6，定位导柱6伸入到定位孔内进行定位。
[0029]作为优选，上模具2的定位孔7位置设有方形的缺口21，下模具3与缺口21相对位置设有用于二次定位的限位凸台37。
[0030]作为优选，左芯模和右芯模5上均设有四根定位导柱6，上模具2和下模具3上设有与四个定位导柱6配合的横向的定位孔7。
[0031]本实施例中电动工具头部塑料件1内部为通孔15，一侧端部设有插条13 且该侧外表面一端设有螺纹12，另一侧设有第一加强筋11，螺纹12所在一侧的内壁设有第二加强筋14。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动工具头部塑料件合模抽芯模具，其特征在于：其包括上模具、下模具、左芯模和右芯模，上模具与下模具上下对称，下模具上设有弧形的成型槽，上模具与下模具组合后两者之间的成型槽围成柱形的成型腔；左芯模与右芯模设置于上模具和下模具的左右两侧并可分别由左侧和右侧伸入到成型腔内；上模具与下模具间设有定位孔和定位导柱，左芯模和右芯模与上、下模具间均设有定位孔和定位导柱；上模具上还设有注塑孔。2.根据权利要求1所述的电动工具头部塑料件合模抽芯模具，其特征在于：成型槽包括四段且截面均为半圆弧形，四段成型槽分别为第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽，第一成型槽的槽底设有多条沿其轴向延伸的凸条；第二成型槽的直径小于第一成型槽的直径；第三成型槽的直径大于第二成型槽小于第一成型槽的直径；第四成型槽的直径小于第二成型槽的直径，第四成型槽的槽底设有螺旋状的槽口。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，
申请(专利权)人：金华晨瑞工具有限公司，
类型：新型
国别省市：